常减压设备环烷酸腐蚀分析

通过将不同的钢材置于静、动态的环烷酸环境中进行腐蚀模拟实验,根据所得到的数据,进行动力学分析,求取反应的动力学常数,可以发现反应平衡常数k及活化能Ea是环烷酸腐蚀程度的重要表征量,要抑制环烷酸的腐蚀,可以通过降低平衡常数,提高反应活化能的途径来实现. 关键词：      

环烷酸和硫化氢腐蚀体系的热力学分析

从热力学角度讨论了环烷酸和硫化氢组成的腐蚀体系的热力学性质.结果表明:含高硫、高酸值的原油在温度小于398.98 K时,所形成的FeS膜对环烷酸的侵蚀具有一定的保护作用,高于此温度将丧失保护作用.温度、浓度的变化不同程度的影响腐蚀产物的组成,讨论了FeS在环烷酸中可能的溶解机理,探讨了选择成膜型缓蚀剂的原则.     

碳钢在高温环烷酸介质中冲刷腐蚀行为

研究了A3碳钢在高温环烷酸介质中的冲刷腐蚀行为，并考察了其在工业炼油环境中的抗冲蚀性能。结果表明，酸值、温度、流速是影响碳钢环烷酸冲刷腐蚀行为的主要因素，它们通过影响环烷酸分子向金属表面的传输、在金属表面的吸附、表面活性反应及腐蚀产物的剥离等过程来影响冲刷腐蚀的程度。     

环烷酸和硫化氢腐蚀体系的热力学分析

从热力学角度探讨了环烷酸－铁－硫化氢腐蚀体系的热力学性质,结果表明：在该体系中,腐蚀产物受硫化氢和环烷酸分压影响;钝化区为硫化氢腐蚀,硫化物在膜中的扩散为速率控制步骤;在腐蚀区为环烷酸腐蚀,环烷酸与金属表面的反应为速率控制步骤。根据相图,分析了两次出现腐蚀高峰的原因。     

炼油工业中的环烷酸腐蚀

高酸值原油加工过程中设备的腐蚀问题和防腐蚀新技术受到相关部门的高度重视。环烷酸腐蚀的规律比较复杂,迄今对很多问题还不甚了解。通过对环烷酸腐蚀机理的分析,指出原油组成、操作温度、流速和流动状态及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。还介绍了加工高酸值原油中的防腐蚀技术。     

炼油设备中的环烷酸腐蚀

<正> 近年来,国产原油性质有很大变化,如重质原油增多、原油酸质升高、含硫量增加,由此炼油设备受到严重腐蚀。环烷酸冲刷腐蚀就是设备损坏的重要原因之一。炼油工作者对如何控制环烷酸腐蚀已做了许多工作,但在长达60年的时间内,所发表的技术文献大多为腐蚀事例,有关环烷酸腐蚀的本质和规律却论述得很少。本文试图从已有文献、数据探讨环烷酸冲刷腐蚀及其控制。     

环烷酸和硫化腐蚀体系的热力学分析

从热力学角度讨论了环烷酸和硫化氢组成的腐蚀体系的热力学性质。结果表明：含高硫、高酸值的原油在温度小于３９８．９８Ｋ时,所形成的ＦｅＳ地环烷酸的侵蚀具有一定的保护作用,高于此温度将丧失保护作用,温度、浓度的变化不同程度的影响腐蚀产物的组成,讨论了ＦｅＳ在环烷酸中可能的溶解机理,探讨了选择成型缓蚀剂的原则。     

微量水对环烷酸腐蚀的影响

针对环烷酸腐蚀的日趋势严重，采用碳钢试片，用失重法研究了微量的水和微量的盐对环烷酸腐蚀速度的影响，结果表明，当水和盐含量极低时，会抑制环烷酸腐蚀，随着水和盐含量的增加，腐蚀速度线性增大。     

典型奥氏体不锈钢高温环烷酸腐蚀行为研究

采用管流实验法研究了321和316L两种典型奥氏体不锈钢在高温环烷酸中的腐蚀行为,并将实验结果与经验数据以及模拟结果对比分析。结果表明,不锈钢腐蚀速率随温度的上升而增加;同一温度下冲刷角90°时的腐蚀速率大于0°;试验数据与相近条件下API581数据以及在线监测数据对比结果相近;模拟结果与试验结果对比,验证了近壁处湍流强度越大的区域环烷酸腐蚀越严重。     

渗Al碳钢在高温精制环烷酸介质中的腐蚀行为

研究了固体渗Al碳钢在高温精制环烷酸中的腐蚀行为 ，并评价了渗Al层对碳钢抗环烷酸腐蚀性能的影响.结果表明：腐蚀初期，渗Al碳钢显示出 较好的抗蚀性能；但延长腐蚀时间，其抗蚀性能显著恶化，渗Al层以台阶方式逐层剥落.渗 Al碳钢表面氧化膜及Fe-Al合金层在精制环烷酸介质中的不稳定性是导致涂层抗蚀性能恶化 的主要原因.     

环烷酸对A3钢腐蚀机理的研究

通过失重法测定了Ａ３钢在不同浓度的环烷酸中的腐蚀速率,提出了环烷酸Ａ３钢的腐蚀机理,观察了Ａ３钢表面的腐蚀形貌,Ａ３钢腐蚀速率随环烷酸浓度的增加而增加。     

石油加工中的环烷酸腐蚀

环烷酸腐蚀是石油炼制工业中的一个重要问题,由于酸的种类和原油中其它组分的复杂性以及原油处理过程中温度和流体动力学等因素影响,环烷酸腐蚀规律比较复杂,迄今还有很多问题不甚了解,通过对原油的组成,温度,液体的物理状态（气态或液态）,流动性质,压力和材料等对环烷酸腐蚀影响的分析,介绍了环烷酸腐蚀的防护方法。     

石油加工中的环烷酸腐蚀及其控制

概括介绍了环烷酸的性质、腐蚀机理及其腐蚀预测,对环烷酸腐蚀的影响因素及其控制措施进行了评述,讨论了存在的问题及其可能的发展方向.     

碳钢和不锈钢在高温环烷酸介质中的腐蚀行为

采用失重法和表面分析研究了碳钢和不锈钢在高温环烷酸油介质中的腐蚀行为规律。结果表明：酸值和温度是影响金属环烷酸腐蚀行为的主要因素,其反应动力学遵循Arrhenius公式。腐蚀速度随着温度的上升而增加,同一温度下酸值影响气相腐蚀速度与液相腐蚀速度之间的关系。腐蚀速度与酸值的平方根成线性关系。随着腐蚀时间的增加,腐蚀速度迅速降低,最后趋于稳定的腐蚀速度。     

Mo含量对不锈钢在环烷酸介质中腐蚀与中蚀的影响

制备了以316L为基的不同Mo含量的不锈钢，在精制环烷酸和含环烷酸的油中分别进行了静态和冲蚀实验，结果表明，316L基不锈钢在高温环烷酸介质中具有很好的抗腐蚀和冲蚀性能，随Mo含量增加，不锈钢的环烷酸腐蚀速率和冲刷腐蚀速率均逐渐减小，流体冲刷明显加剧不锈钢的环烷酸腐蚀，综合考虑不锈钢的抗蚀性能及机械性能，在设计抗环烷酸腐蚀和冲蚀的新型不锈钢时，Mo含量应保持在5%（质量分数）左右。