超临界直流锅炉两种给水控制系统分析

对当前超临界直流炉给水控制系统的两种控制方法(中间点温度和中间点焓值控制)进行分析比较.结果表明:对于运行人员,控制中间点温度更直观、简便,而且中间点温度的给定较焓值更容易、准确;而控制中间点焓值灵敏度更高.同时避免了工质在大比热区时,出现中间点温度变化不大、主蒸汽温度剧烈变化的情况.     

基于中间点焓值校正的超临界机组给水全程控制

由于超临界直流锅炉对象特性复杂、控制回路间相互耦合,导致实现给水全程控制难度较大。把机组整个给水过程分为干态模式和湿态模式给水2个阶段,分别采用相应的控制方案。干态模式用分离器出口焓值校正给水流量指令;湿态模式用最小流量来维持给水流量。同时,合理采用了前馈、变参数、变结构以及解耦等控制技术,来改善调节品质。通过现场调试和实际运行表明,焓值能很好地反映燃水比的变化,用焓值校正给水流量对维持过热汽温非常效果比较好。     

1000MW超超临界锅炉中间点温度和汽温控制

研究了国内2类不同型式的1000 MW超超临界锅炉的中间点温度控制、主蒸汽和再热蒸汽的汽温特性、各受热面的吸热比例和煤质变化对水煤比控制的影响等问题。结果表明：蒸汽参数基本相同的1000 MW超超临界锅炉,虽然采用了不同的水冷壁结构形式、不同的受热面布置以及不同的汽温调节方式,但反映运行特性的关键技术参数的控制值基本相同;过热汽温变化特性主要表现为辐射特性;再热汽温特性主要表现为对流特性;水冷壁吸热变化对中间点温度和汽温控制起主导作用;分隔屏对汽温特性起重要作用。     

600MW超临界锅炉控制系统设计特点

主要介绍了上海锅炉厂有限公司生产的600 MW配内置式启动分离器、简单疏水扩容系统超临界锅炉的控制系统设计特点,具体包括控制系统的硬件网络结构和各个系统的控制策略、控制回路、控制功能,可供设计院、电厂热工控制工程师设计控制逻辑及现场调试时参考.     

哈锅600 MW超临界直流锅炉启动系统设计介绍

简要介绍了超临界机组带泵启动系统的设计特点及系统中主要阀门的运行方式。     

600 MW超临界锅炉热效率下降原因分析及对策

以福建某电厂2×600 MW超临界供热机组为例,对2014-2016年来锅炉热效率下降的原因进行分析,并于2016、2017年采取相应措施对机组进行改造.改造后#1、#2锅炉热效率分别提升0.6％和0.8％,排烟温度下降约5℃～7℃,降低发电标煤耗约1.77 g和2.36 g,2017-2020年连续4年锅炉热效率基本...     

1000 MW超超临界锅炉中间点温度和汽温控制

研究了国内2类不同型式的1000 MW超超临界锅炉的中间点温度控制、主蒸汽和再热蒸汽的汽温特性、各受热面的吸热比例和煤质变化对水煤比控制的影响等问题.结果表明:蒸汽参数基本相同的1000 MW超超临界锅炉,虽然采用了不同的水冷壁结构形式、不同的受热面布置以及不同的汽温调节方式,但反映运行特性的关键技术参数的控制值基本相同;过热汽温变化特性主要表现为辐射特性;再热汽温特性主要表现为对流特性;水冷壁吸热变化对中间点温度和汽温控制起主导作用;分隔屏对汽温特性起重要作用.     

基于等效焓降法的600 MW超临界与亚临界机组热经济性分析

以N600-24.2/566/566型超临界机组和N600-16.7/537/537型亚临界机组为研究对象,在充分考虑系统中的各项漏汽做功损失的前提下,采用等效焓降法对机组额定负荷进行整体定量比较计算。结果表明,在额定负荷下,相同容量超临界机组绝对电效率比亚临界机组高5.05%,全厂发电标准煤耗比亚临界机组低4.81%,具有较高的经济性。     

基于TIA博途软件的小型直流锅炉给水控制系统的设计

为使小型直流锅炉稳定运行,依托某试验项目,设计一套高参数小型燃气直流锅炉控制系统。该系统以TIA博途软件为控制平台,通过分析锅炉给水量及锅炉中间点温度两者之间的关系,建立给水量最终到达锅炉中间点温度的控制模型,利用Simulink仿真软件进行辅助设计,最终投入应用实践。结果表明：此套控制系统的有效性、可靠性达到了小型高参数直流锅炉的设计要求(负荷6 t/h、压力5 MPa、温度400℃),具有在同类系直流锅炉系统中借鉴推广的价值。     

超临界直流锅炉与汽包锅炉给水控制系统的对比分析

根据HG2008/18.2-YM2型汽包锅炉和DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界直流锅炉给水控制方案,从控制原理的角度对其进行了全面的对比分析.分析结论对从事600 MW火电机组热工控制系统设计、调试的热控专业人员,尤其是对已经掌握了汽包锅炉给水控制系统的热控专业人员,尽快掌握超临界机组给水控制系统,具有一定的参考价值.     

600 MW临界机组直流锅炉启动系统及其控制特点

根据超临界机组的技术特点,以某600 MW直流机组为例,介绍了内置式启动分离器系统及其运行状态的切换.同时,指出超临界直流锅炉是强耦合、多变量、非线性的控制对象.因此,超临界机组有着特殊的控制特点和难点.     

超临界600MW锅炉汽温控制分析

介绍AGC负荷指令频繁变动、中间点温度修正控制器、水冷壁后墙悬吊管金属温度、煤质变化、给水泵再循环在低负荷阶段及减温调节设备等,对超临界600MW锅炉主汽温、再热汽温影响的原因与控制难点。总结了运行控制措施,并为设备进一步整改、热工控制系统的进一步优化提供参考依据。     

600 MW超临界直流锅炉自动控制系统的特点及控制方案

针对内置式启动控制的600 MW超临界直流锅炉动态特性的复杂性,提出采用前馈、变定值、变参数、变增益、变结构的控制方案,并详细分析了给水控制系统和主汽温控制系统.     

600MW超临界锅炉调试重点环节控制分析

针对600MW超临界锅炉特点,分析介绍了机组调试过程中的重点环节,并提出各环节控制方法,为以后同类机组调试及运行提供了宝贵经验。     

国产600 MW超临界机组直流锅炉启动系统

上海锅炉厂有限公司首次引进美国ALSTDM公司技术生产600MW超临界直流锅炉,超临界锅炉与亚临界锅炉在启动过程中有很大区剐,超临界锅炉在国内的现有运行机组中为数不多,且大多数采用的是外置式汽水分离器。本文通过对该直流锅炉启动系统的结构特点的简要介绍,阐述了600MW锅炉启动系统的工作过程,分析了锅炉启动系统中工况疏水的调整原则,对同类型机组在调试和运行方面将有一定的借鉴作用。     

600MW等级超临界锅炉的设计

600MW锅炉是引进ALSTOM超临界压力燃煤锅炉技术基础上,自主研发设计的一款新型燃煤锅炉,介绍了600MW锅炉的设计方案和结构特点,指出,由于该锅炉节能效果较好,具有广阔的市场前景。     

600MW超临界W火焰锅炉燃烧系统改造研究

对某600 MW超临界W火焰锅炉进行了单只百叶窗式浓淡煤粉分离器的气固两相流模拟,以及炉膛内燃烧过程的热态模拟,得到锅炉在不同拱下二次风风率时的模拟结果,并与现场试验结果进行了比较.通过数值模拟预测如将百叶窗式浓淡煤粉分离器改造为旋风子分离器,结合合理的拱上二次风喷口布置方式和拱下二次风风率后锅炉的燃烧情况.结果表明:拱下二次风风率取36%左右时,飞灰可燃物质量分数最低,冷灰斗水冷壁面处和大屏底部的温度得到均衡;当采用改造方案1时,在下炉膛水冷壁表面形成一层完整的低温区域,可防止水冷壁发生传热恶化;改造后的锅炉性能试验与模拟预测的结果相符.