Z8025射芯机制作气缸体曲轴箱砂芯热芯盒的优化设计

分析评述了Z8025射芯机用热覆膜砂制作气缸体曲轴箱砂芯的两种不同结构方案。着重比较分析了其芯盒本体、漏模板、底座、射砂口结构,热覆膜砂挡砂帽等结构及附件的优缺点;提出了应用人类工效学、美学及绩效理论等对其优化设计的理念。     

Z8040射芯机制作气缸体凸轮室砂芯热芯盒的优化设计

分析评述了Z8040射芯机用覆膜砂制作气缸体凸轮室砂芯芯盒优化设计方案,着重介绍其射砂方向,芯盒本体、底框、左右开盒的连接结构,射砂口衬套等结构及附件的优缺点。     

热芯盒几种附件的通用性优化设计

简单介绍了热芯盒底框、上顶芯板、下顶芯板、合盒销(套),以及插入式射砂嘴、热覆膜砂挡砂帽等几种附件的传统型式(及其安装结构)存在的不足,针对这类热芯盒附件着重提出了其结构通用性强的优化设计方法或优先选用结构.     

热芯盒射芯机使用覆膜砂的方法

热芯盒射芯机一般使用尿醛树脂砂、尿酚醛树脂砂、呋喃Ⅰ、Ⅱ型树脂砂等热芯盒用砂。这些砂流动性能较差,存放时间短、制做壁薄、形状复杂的砂芯,质量难以保证,在一些厂家射芯机利用率较低。而热固性酚醛树脂砂(即覆膜砂),具有和干砂一样的流动性,混制好后存放时间可达半年以上,砂芯强度高,因此适合制做壁薄复杂的芯(型)。我厂就使用Z8525A射芯机(已改为热模)生产S195曲轴覆模砂薄壳砂型(背为热铁型)。热芯盒射芯机使用覆膜砂,只需对原工装中的射砂板进行简单的改造,以解决覆膜砂在不射砂时的自动下落问题。     

铁型覆砂铸造工艺及装备

研究了铁型覆砂铸造工艺的特点。详细论述了铁型覆砂生产中主要工装模样、铁型、浇注系统、射砂板、模板、模板底座的设计要点以及铁型覆砂造型线的常见布置形式及设备结构特点。介绍了研发的半自动铁型覆砂造型线的特点以及铁液的熔炼。     

大型气缸盖进气道砂芯及其热芯盒的优化设计

分析了一种重型车用气缸盖进气道砂芯的两种不同结构设计的优缺点,评述了其整体式结构比分段式结构具有更多的优点,指出了其整体武结构属于优化设计方案；评述了用Z8040射芯机及覆膜砂热芯盒法制作该进气道砂芯的优化设计方案:着重介绍了其砂芯布盒方案的确定、射砂方案的优选、分盒方案的合理确定、芯盒本体结构、及附件结构的优化设计；阐述了应用人类工效学、美学及绩效理论等对其优化设计的理念.     

ZH860射芯机热(冷)芯盒附件结构的优化设计

简单介绍或评述了ZH860射芯机热(冷)芯盒的模底框、射砂板(及上顶芯板)导向销、下顶芯板- 垫板导柱、下顶芯杆及其压板、合盒销及套等几种附件的传统结构形式,或设备使用说明书推介的型式(及其安装结构)存在的不足;针对这些附件的不足,提出了应用人体工效学、生活美学、绩效理论等对其进行优化设计的方法,或评述了其优先选用的结构型式。     

射砂棒对覆膜砂热芯盒制芯的影响及解决方法

阐述了覆膜砂热芯盒射砂棒在制芯过程中带来的不利影响 ,并针对不同类型的芯盒 ,分别介绍了垂直分模芯盒射砂棒、水平分模芯盒射砂棒和多向开模芯盒射砂棒的具体解决措施 ,在实际应用中得到了良好的效果。     

射砂筒结构对芯砂动态充填过程的影响

使用射芯机、高速摄影仪、透明模具、压力传感器等实验装置和检测仪器在线监测芯砂动态充填芯盒的过程,讨论了射砂筒结构对芯砂动态充填过程的影响。结果表明,相比于圆形射砂筒,侧边进气射砂筒填充芯盒时具有较大的横向速度,且气流和砂流皆不稳定,结合能耗和射砂效果,认为圆筒形射砂筒较好。     

热芯盒几种附件及其安装结构的优化设计研究

介绍了热芯盒射砂口衬套、上顶芯杆、下顶芯杆、插入式射砂嘴等几种附件的传统型式及其安装结构存在的不足,并针对这几种热芯盒附件着重提出了其本身结构及其安装结构的优化设计方法或优先选用结构.     

盒内挤压锁芯成型工艺

为了提高摇枕、侧架铸造质量,提出了盒内挤压锁芯成型工艺,该工艺是摇枕、侧架整体芯主要生产工艺之一。文章主要阐述了整体芯工艺研制的背景以及制造整体芯工艺之一的盒内挤压锁芯成型工艺的基本原理、生产工艺流程、主要特点及应用情况。实践证明采用盒内挤压锁芯成型工艺生产的铸件表面质量好,热裂纹、砂眼、掉砂等缺陷大大减少;特别是采用该工艺可以使铸件内腔采用一个砂芯制出,消除了铸件的横向披缝,提高了铸件的抗疲劳性能。该工艺的成功实践为生产长大砂芯提供了新的工艺借鉴。     

气缸体前后端面芯热芯盒的优化设计

分析Z8040射芯机用覆膜砂热芯盒法制作气缸体前后端面芯及其浇口砂芯优化设计方案。介绍了其砂芯布盒方案的确定、前后端面(芯盒本体)分盒方案、芯盒本体结构、浇口砂芯分盒方案、镶块的合理应用等结构及附件,对比了两种方案的优缺点。阐述了应用人类工效学、美学及绩效理论等对其优化设计的理念。     

氧化铝基陶瓷型芯的脱芯工艺研究

氧化铝陶瓷型芯冶金化学稳定性、抗蠕变性能好,是制造高性能航空发动机气冷叶片的关键,但是其脱芯性能很差,影响其广泛应用.文中研究了影响氧化铝型芯脱除的因素(压力和时间),并制定了脱芯工艺.     

芯盒排气设计对砂芯硬化的影响

介绍了采用三乙胺芯盒工艺制芯的生产情况,根据砂芯结构,现场随机抽查了 10个型号砂芯进行试验,发现YH2097花瓣风道芯、YH3255花瓣隔断芯及YH20455环芯的三乙胺预定量设置非常高.针对这3个砂芯的出现的局部不硬化及排气塞分布情况,采取了相应的防止措施,通过调整排气塞分布、减少短路排气道及将点状射砂嘴改成环形射...     

砂芯储存、输送系统中的砂芯储存方式

目前,砂芯储存、输送系统在铸造车间得到普遍应用.由于造型线的生产率较制芯中心要高,为使造型和制芯相匹配,必须预先生产出一部分砂芯储存起来,以补充造型时砂芯的不足部分.本文介绍了砂芯输送系统中,目前常用的两种砂芯储存方式及其特点和适用范围.     

型芯抗弯强度的影响因素及空心型芯的制备技术

采用不同工艺制备了精密铸造用型芯及强度试样,并对型芯的抗弯强度及型芯、铸件合格率进行了研究.研究结果表明,1 100℃下烧结的型芯抗弯强度及型芯的成品率均高于1 050℃烧结型芯的抗弯强度及型芯的成品率.室温下经低温强化型芯的抗弯强度高于“高温+低温”复合强化型芯的抗弯强度,而单独进行高温强化的型芯的抗弯强度最小.在1 350℃下,经高温强化和低温强化型芯的抗弯强度均高于9 MPa.硅溶胶高温强化型芯在1 350℃下的抗弯强度远低于采用硅酸乙酯进行高温强化的型芯.采用硅溶胶高温强化1 100℃烧结出的空心型芯,具有较好的抗弯强度及退让性的组合,而且其成品率较高,同时该工艺可提高铸件的合格率,降低铸件裂纹率.     

小型试验用冷芯盒射芯机的改进设计

本项目针对原有产品在使用过程中存在的"8"字试块芯盒合模时难以对中,制出的砂芯试样表面不规整,以及芯盒开启后难以取芯等问题进行改进设计,并且通过改进原有气路系统,进一步提高了设备的工作性能.改进后的射芯机已投放市场,经多年使用验证,取得了明显的效果.     

气缸体水套砂芯四开盒热芯盒两种结构设计比较述评

简述了干式缸套气缸体水套砂芯四开盒热芯盒在生产实践中较为普遍存在的两种不同结构设计方案;对其盒体的结构特点、左右盒体的承载方式、芯盒本体的结构大小、盒体的制作难度、加热管的布置等可作优化的主要方面进行了比较述评;指出了应用人体工效学、绩效理论、黄金分割原理等理念对其设计进行指导优化可取得的良好技术经济效果.     

氧化镁陶瓷型芯

氧化镁陶资型芯的应用解决了不锈钢铸件空心零件的生产难题，并且在非真空，真空，定向凝固浇注铸钢，镍基合金中获得了较为满意的结果。