硫磺制酸装置的工艺优化实践

介绍了云峰公司硫磺制酸装置技术改造情况。通过增设加碱装置、优化工艺控制、合理筛分和装填催化剂、降低转化器各段篦子板阻力、改造转化器进口气体分布器等措施,使转化器系统阻力上升趋势减缓,硫酸装置大修周期从1年延长至2. 5～3. 0年,取得了较好的经济效益和社会效益。     

200 kt/a硫磺制酸装置转化器的操作调整

转化率是硫磺制酸装置生产的主要控制参数，是衡量装置生产的经济性及先进性的重要指标之一。介绍了200kt／a硫磺制酸装置转化器的操作情况，转化器各段的转化率、总转化率及分段压力降，通过分析检测结果，阐述了影响转化器转化率的主要因素，并提出了提高转化率的措施。     

大型硫铁矿制酸装置国产化催化剂改造探索与实践

介绍了安徽铜陵某公司2×400 kt/a硫铁矿制酸装置利用国产催化剂替代进口催化剂的改造实践。实施国产催化剂改造后,制酸装置硫酸产量达到1 200 t/d,转化器三段进口与催化剂床层温升由改造前的14.90℃升高至19.03℃,转化器四段进口与催化剂床层温升由改造前的32.64℃升高至38.00℃。一次SO_2转化率由改造前的92.33%升高至95.88%,SO_2总转化率由改造前的99.18%升高至99.83%。转化器床层总阻力降由改造前的9.6 kPa降至4.3 kPa。     

硫回收湿法制酸装置运行中存在的问题及解决措施

介绍了宁夏能化硫回收湿法制酸（WSA）装置的工艺流程,以及该装置在运行过程中出现的问题及采取的解决措施。针对焚烧炉内闪爆、余热锅炉列管泄漏、SO2转化器出口管线腐蚀、WSA冷凝器玻璃管破损、排放尾气超标等问题,采取可燃气管线加盲板、开停车过程按照升温和降温曲线进行操作、提高转化器出口烟气的温度、更换转化器底部和出口管线的材质、严格控制进入WSA冷凝器的Si O2晶核数量、精细操作维持系统温度和压力的稳定等措施,保障硫回收WSA装置长周期稳定运行。     

紫外吸收光度分析仪在硫磺制酸中的应用

1现状和问题 硫磺制酸转化器入口SO2气体浓度是生产中必不可少的控制指标,但在国内外均未见合适的在线分析仪表用来测量此处SO2浓度。目前国内装置一般不设此参数,或按硫铁矿制酸的经验,     

硫磺制酸装置中心筒转化器进气方式的改进

转化器是硫酸生产中的关键设备,其工艺技术和设备结构要求较高。笔者通过对我公司400kt/a硫磺制酸装置生产数据的观察和分析,结合装置大修,对中心筒转化器进气方式进行了改进,供同仁参考。     

焦炉煤气制甲醇精脱硫装置析碳结炭处理

介绍了一种焦炉煤气制甲醇精脱硫装置一级加氢预转化器、一级加氢转化器结炭改造处理的工艺。我国目前基本实现甲醇产能7 800万t;其中4 300万t的产能来自煤制甲醇,1 200万t的产能为焦炉煤气制甲醇,2300万t是由天燃气及联醇装置生产。焦炉气制甲醇的原料成本很低,利润也已攀升至高位,经济效益对于装置开工负荷的提升已经产生了正向刺激作用。然而如何开好焦炉煤气制甲醇装置是各个焦炉煤气制甲醇装置的严峻考验,一直以来焦炉煤气制甲醇装置中精脱硫工序一级加氢析碳结炭是一大难题。     

硫磺制酸装置焚硫炉及转化器升温方式的改进

介绍了硫磺制酸装置开车时焚硫炉、转化器采用柴油、天然气或电炉3种升温方式的优缺点。针对南化公司硫酸装置现状进行了适应性改造,取得了较好效果。通过生产实践认为:焚硫炉采用天然气升温、转化器采用电炉升温结合热风循环是硫磺制酸装置比较好的升温方式,能满足清洁文明生产要求。     

400kt／a硫磺制酸装置的特点及运行情况

介绍400kt/a硫磺制酸装置的工艺特点及运行情况。装置采用“3 2”两转两吸流程,焚硫炉后设火管锅炉,转化器一段出口设高温过热器,五段出口设低温过热器,所产过热蒸汽用于发电。主要设备,如不锈钢转化器、火管锅炉、主鼓风机、浓硫酸泵等均为国产,装置一次开车成功,运行正常。     

祥光铜业烟气制酸高浓度SO_2转化技术运行实践

介绍了祥光铜业采用高浓度SO_2转化工艺处理φ(SO_2) 6%～18%的冶炼烟气的生产装置运行情况。该制酸装置利用高温循环风机将含SO3烟气返回转化器一段,抑制一段转化反应;转化器五段使用含铯催化剂,保证低浓度SO_2气体有效转化。在烟气φ(SO_2) 6%～18%时,SO_2总转化率达到99. 96%,排放气体ρ(SO_2)≤200 mg/m~3。高浓度SO_2转化工艺在高效、环保、能耗等方面有着较大的优势,是烟气制酸领域的一大技术进步。     

再谈转化装置的热平衡

本文对SO_2浓度波动的冶炼烟气制酸装置中转化器的热平衡问题作了讨论。并据此提出了在单转炉冶炼过程中SO_2烟气波动的情况下,维持正常操作的几项措施。     

Ф_内9169mm×18550mmSO_2转化器大修改造概况

介绍了内91 69mm× 1 8550mmSO2 转化器的结构及主要技术参数 ,在未改变主体结构的情况下 ,进行大修改造 ,用于生产能力更大的新的硫磺制酸装置 ,节约了技改投资     

硫磺制酸的二氧化硫浓度

焚硫炉中预转化产生的SO3干扰了碘液法测定转化器进口SO2浓度的准确性。基于硫磺制酸装置的尾气氧浓度、焚硫炉温升以及转化总温升与初始SO2浓度之间存在关联,列出对应的数据,描绘出关系图并归纳出计算式。举例并讨论了4种确定转化器进口SO2浓度方法的具体应用。     

φ内9 169mm×18 550mmSO2转化器大修改造概况

介绍了φ内9 169mm×18 550mmSO2转化器的结构及主要技术参数,在未改变主体结构的情况下,进行大修改造,用于生产能力更大的新的硫磺制酸装置,节约了技改投资.     

低浓度SO2烟气制酸工艺改进实践

介绍了一种新型双联换热低浓度SO_2烟气制酸工艺及装置的应用情况。采用两段式转化器使SO_2烟气经过两次转化,转化率可达95%以上;配套使用的双联换热装置,充分回收利用转化反应热以解决低浓度SO_2烟气制酸的热平衡问题。对φ(SO_2)在2.0%～3.3%的低浓度SO_2烟气制酸的适用性强,解决了常规烟气制酸工艺对φ(SO_2)低于4.0%的SO_2烟气无法有效转化的难题。该制酸工艺及装置具有转化效率高、设备投资少、运行费用低等优点,实现了低浓度SO_2烟气制酸工艺的技术突破。     

大型硫酸装置国产化工艺和设备

主要介绍我国大型硫铁矿制酸和硫磺制酸的工艺流程和设备。重点描述大型国产化设备废热锅炉、电除尘器、焚硫炉、鼓风机、酸循环泵、转化器及换热器的特点。探讨了硫铁矿制酸稀酸净化、热能回收系统的利用和开发、硫铁矿焙烧研究及转化器的优化设计等问题．、国内对硫酸装置大型化的规律仍要不断探索、总结,大型硫酸装置可采用国产化工艺设计,适当引进目前与国外差距较大的设备,将使我国硫酸工业的设计和装置达到较高的技术水平。     

祥光铜业冶炼烟气制酸装置运行实践与改进

介绍了采用奥图泰高浓度SO2转化技术的祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置运行情况,装置投产以来运行稳定,进转化器φ（SO2）14.0%～16.7%,平均转化率在99.93%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气ρ（SO2）不超过400mg/m^3。针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化,使得制酸装置运行指标更加合理、设备运行更加稳定,各项指标均达到或超过设计值。     

3×1500 kt/a硫磺制酸项目超大型转化器安装施工总结

介绍了3套1 500 kt/a硫磺制酸装置304H不锈钢转化器的基本结构及各部件的质量分布情况。对该超大型不锈钢转化器安装工程的施工流程、建造操作步骤、施工准备、施工工艺和人员组织、转化器HIP气压试验方案及质量控制措施及要点作了详细说明,并特别强调了几个重要的控制点,为安装同类大型转化器提供借鉴。     

2×400kt/a硫铁矿制酸装置国产化可行性分析

介绍我国大型硫铁矿制酸装置国产化的现状,针对冬瓜山铜矿副产硫精砂中磁硫铁矿含量高、粒度细的特点,对2×400kt/a硫铁矿制酸装置的工艺流程、“三废”处理、系统配置的选择及沸腾炉、废热锅炉、电除尘器、干燥塔、吸收塔、转化器等关键设备的国产化进行分析,指出可能存在的问题;并对我国大型硫铁矿制酸国产化提出建议。     

不锈钢转化器的优化设计

介绍了420 kt/a冶炼烟气制酸装置不锈钢转化器的优化思路和创新设计.针对传统转化器存在的不足和弊端,重点对转化器底座、立柱、隔板、气体进出口及布气板等部件做了设计上的改进.改进后降低了由于人为操作失误或工艺条件不稳定引起的温差过大而造成转化器部件的变形及开裂的几率,为生产的正常运行提供了最基本的保障.