改性涤纶与锦纶混纺织物一浴染色及回用工艺

传统多纤维混纺织物染色方法常采用多浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保滚筒染色机对改性涤纶与锦纶混纺织物进行一浴染色及染色回用,并与传统的三浴法工艺进行对比,测试了不同方法染色后织物与客户标准样色差、染色牢度及生产成本和能耗。结果表明,一浴法染色及回用工艺不仅可以达到快速染色的目的,织物颜色品质及各项色牢度指标达到传统染色效果,且可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本。     

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料一浴法染色

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料采用分散染料、阳离子染料一浴法染色,不仅染色时间短、水电蒸汽用量少,且布面不易起毛起球、颜色稳定,但此工艺存在的最大问题是阴阳离子容易产生反应,染料凝聚沉淀,布面易产生色点色花。探讨染色过程中影响一浴法染色效果的各种因素。     

锦纶类无缝内衣染色工艺探讨

在无缝内衣领域中,锦纶类无缝内衣约占65%,涤纶及锦涤类约占20%,棉及再生纤维素纤维约占15%。文中从纯锦纶无缝内衣、锦纶与涤纶无缝内衣、锦纶与阳离子改性涤纶无缝内衣对锦纶类无缝内衣的原料成分和面料组织结构进行分析,结合染料、助剂的应用,结合染色配方,对锦纶类无缝内衣的前处理、染色及后整理工艺进行汇总,指出锦纶类无缝内衣在染色过程中需要注意的问题点,并提出解决方案,以便制定合理的染色工艺。     

腈／锦混纺纱一浴染色工艺的探讨

探讨了腈纶／锦纶混纺纱用阳离子染料／活性染料一浴法染色工艺，并对工艺过程和工艺条件进行了分析。     

涤、锦、棉一浴一步法染色技术

染涤、锦、棉织物,改传统的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺,其工艺关键点:(1)要选用符合条件的分散染料染涤,中性染料染锦,热固型活性染料染棉;(2)要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂。该工艺染色效果良好,"优质、高效、节能、减排"优势突出。     

锦纶与黏胶罗马布一浴法染色研究

探讨了锦纶与黏胶罗马布由传统的两浴法染色改为一浴法染色,阐述了染色工艺流程及方法,指出新工艺省去了染黏胶后排液及清洗工序,减少染整生产工艺时间,提高设备利用率及工人生产效率,降低污水排放量,对生态环境起到保护作用,具有良好的经济效益和社会效益。同时,解决织物色牢度差、织物折痕擦伤等质量问题。     

改性涤纶/锦纶莱卡织物的染色工艺探讨

针对(阳离子)改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶/锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明:阳离子改性涤纶/锦纶可以解决传统涤/锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶(CDP)与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

改性涤纶与腈纶同浴染色性能初探

从纤维结构及染色工艺方面对阳离子可染涤纶的染色性能进行了研究,通过测定上染百分率和玻璃化温度讨论了两种纤维同浴染色的可行性,并进一步探讨了染色温度、元明粉和染料用量对染色性能的影响。结论是:用阳离子染料染色时改性涤纶的上染速率比腈纶快;腈纶与改性涤纶同浴染色适宜染中浅色,且染色温度应严格控制,染料用量为1%～2%,元明粉用量为5%。     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

锦/涤双色布一浴法生产工艺探讨

在锦／涤双色布的一浴法生产中，分散染料对锦纶会产生沾污现象。探讨了pH值动剂、尼龙污染防止剂、匀染剂的用量及染色温度和时间对锦纶的沾污影响情况，并提出了改进措施。     

黄连染料对阳离子可染涤纶丝的染色研究

文章介绍了黄连天然植物染料萃取方法和对阳离子可染涤纶的直接染色工艺流程,通过正交实验、极差分析、方差分析及单因素分析,比较了K/S值和颜色特征值的变化,确定了黄连对阳离子可染涤纶丝染色的最优工艺条件。     

涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺研究

通过对涤纶家纺面料在不同pH值的染浴中进行染色,测试染色织物的K/S值及色光的变化,筛选出了20多只耐碱性分散染料,并以其中6只染料为对象,测试了其耐强碱性、耐氧化性和前处理助剂共用在练漂染一浴法工艺下对染料染色性能的影响。研究表明:所测试的6只染料具有优异的耐强碱性和耐氧化性,且与前处理中各助剂共用对染色K/S值和色光无明显影响,有着良好的色牢度。通过练漂染一浴法工艺与涤纶织物常规染色工艺比较,验证了涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺切实可行,节能效果显著。     

涤锦双向弹力交织织物的染整工艺

文章介绍了涤锦双向弹力交织织物的染整工艺流程,分析了精练、预缩、预定形、碱减量、染色和成品定形等工艺的具体操作要点。     

竹纤维/涤纶交织物一浴法染色性和同色性研究

研究了竹纤维和涤纶纤维的染色性和同色性,通过染色性和沾色性试验,筛选了适合竹纤维/涤纶交织物一浴法染色的染料,优化了分散/直接染料一浴法染色工艺条件,测试了有较好同色效果的竹纤维/涤纶交织物的色牢度和色差值,结果表明采用一浴法进行同色染色的工艺是可行的。     

锦/棉织物一浴法染色研究进展

本文简单介绍了锦纶、棉纤维的基本结构和染色性能,详细阐述了活性染料、活性/中性染料、活性/分散染料、活性/金属络合染料、活性/酸性染料、酸性染料、直接/酸性染料、中性/直接染料、液体硫化染料等当前9种不同的锦/棉织物一浴染色工艺的基本原理和研究进展。     

锦纶染色工艺

锦纶染色时,初始染浴pH值宜选在6－7;锦纶66可在40℃始染,而锦纶6可在15℃始染,酸性染料染色时,若要染得浓色泽,应采用两只或两只以上染料拼染;助剂的选用应与染料配套。     

涤纶筒子纱色花的产生原因及处理方法

涤纶筒子纱染色是在一定的温度下,利用染色机主泵的压力作用使染液穿透筒子纱线,染料被纤维吸附并向纤维内部扩散,从而达到上染的目的。由此可知,若筒纱的卷绕密度、前处理工艺、液流控制、染色升温速率及还原清洗控制不当的话,将产生色花,筒子纱出现色花可在高温条件下借助于匀染剂的移染作用进行回修。     

尼龙织物喷射染色工艺

尼龙织物选用喷射染色机染色,只要选择适宜的温度、pH值、助剂用量等工艺条件,并加强操作培训,染色一等品率达86％以上。     

涤棉针织物深色系同浴染色生产实践

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺。结果表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0%、节时41.7%,碱用量降低85.0%。     

棉锦涤氨纶弹力提花交织物的染整工艺

棉锦涤氨纶弹力提花交织物是多纤维组分的新产品,文章阐述了适应该产品的工艺流程。并对各工序的关键工艺条件进行了讨论,确定了最佳工艺及条件,同时给出了生产过程中的注意点和保证措施。达到了客户对品质的要求。