改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

改性涤纶/锦纶莱卡织物的染色工艺探讨

针对(阳离子)改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶/锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明:阳离子改性涤纶/锦纶可以解决传统涤/锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶(CDP)与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的染色工艺

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料传统染色采用两浴法,但在生产过程中容易出现布面颜色深度不够、颜色稳定性差等问题,且时间长、能耗大、污水处理成本高.针对以上情况,优选染料及助剂,提出了改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的一浴法染色工艺,通过测试K/S值、色牢度优化一浴法染色工艺.结果表明,一浴法染色可以大大缩短染色时间,且各项...     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料一浴法染色

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料采用分散染料、阳离子染料一浴法染色,不仅染色时间短、水电蒸汽用量少,且布面不易起毛起球、颜色稳定,但此工艺存在的最大问题是阴阳离子容易产生反应,染料凝聚沉淀,布面易产生色点色花。探讨染色过程中影响一浴法染色效果的各种因素。     

改性涤纶与涤纶双色条纹弹性织物的染整加工

介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与涤氨双色大循环条纹布一浴法染色及整理工艺。在染色前,织物需经过60～80℃清水洗练工艺以消除织物内部的应力;由于氨纶和CDP的存在,预定形温度选用180℃,处理1min;选择阳离子染料和分散染料同浴法染色时,加入乳化剂SEM一35起到去除织物表面杂质的作用。加入非离子性的匀染剂起到匀染的作用,加入沉淀防止剂以防止染料凝聚现象的产生;成品定形时。考虑到成品沾色牢度与织物手感等因素,采用130℃、1．5min干定。     

分散型阳离子荧光染料

采用分散型阳离子荧光染料对改性涤纶织物进行染色,研究了染料浓度、染色温度、染色时间、染浴pH值等因素对染色织物K/S值和荧光性能的影响。结果表明,分散型阳离子荧光染料上染改性涤纶织物的最佳工艺:染料2%(omf),染色温度120℃,染色时间40 min,染色pH值4.5。在该工艺条件下,改性涤纶织物具有较好的染色效果和色牢度。     

改性涤纶与腈纶同浴染色性能初探

从纤维结构及染色工艺方面对阳离子可染涤纶的染色性能进行了研究,通过测定上染百分率和玻璃化温度讨论了两种纤维同浴染色的可行性,并进一步探讨了染色温度、元明粉和染料用量对染色性能的影响。结论是:用阳离子染料染色时改性涤纶的上染速率比腈纶快;腈纶与改性涤纶同浴染色适宜染中浅色,且染色温度应严格控制,染料用量为1%～2%,元明粉用量为5%。     

怎样防止PET/CDP染色时的互相沾色?

普通涤纶(PET)和阳离子改性涤纶(CDP)交织物的特点是：①都能用NaOH进行碱减量；②能染成纯色和闪色效应，且色泽鲜艳；③可采用分散和阳离子染料同浴染色。其缺点是：两种染料(填充剂)配伍性各异，容易互相沾色，以致影响染色的重现性和色牢度。可采取以下方法，予以防止。     

锦纶/棉/改性涤纶混纺蕾丝的染色

介绍了阳离子改性涤纶/锦纶/棉混纺蕾丝织物的前处理和二浴二步法染色技术。在高温高压溢流染色机中,织物先采用活性染料于80℃染棉组分60 min,再于105℃以阳离子染料和酸性染料同浴染色30 min。该染色产品的各项色牢度和p H值均达到或优于生产要求,且具有流程缩短和节能降耗的特点。