油气站场可燃气体探测器标准体系的对比分析

针对国内油气站场可燃气体探测器的设置场所、安装与维护等标准不一致的问题,介绍了美国、加拿大、俄罗斯等国外管道行业在可燃气体探测器的产品选型、设置场所、报警设定值、运行维护和培训方面的先进经验,包括连续性监测重要场所探测器的传感器采用冗余设计,一级报警设定值20%LEL,复杂场所和恶劣气候条件下探测器的防护措施以及故障时的替代措施等。提出了完善国内可燃气体探测器标准的建设,对提高我国管道行业安全管理水平具有参考意义。     

新型管道打开封堵装置的设计与应用

随着输气管网运行时间的不断增加,阀门会出现内漏等现象,使管道检修时常常无法彻底隔离管道内可燃气体,导致动火作业存在较大风险。为开发有效的封堵方法,设计了一种新型管道打开封堵装置,其充分结合皮碗清管器和马桶塞的工作原理,由密封结构、引出结构和张紧结构组成,对泄漏气体兼具封堵和疏通双重性能。管道打开封堵装置组装拆卸便捷,降低了封堵成本,适用于不同管径管道的抢修,可应用于作业时阀门内漏等突发状况;有效地避免了作业泄漏气体时微正压影响焊口质量,能够将可燃气体与施工作业区域完全隔离,从根本上保障了施工作业安全。     

动火作业中事故分析及安全控制措施

通过发生在某石化公司炼油厂和乙烯厂生产实际中的事故案例,分析了动火作业过程中无票证动火作业、封堵不严实、能量隔离不彻底、未检测可燃气体所造成事故的原因。通过对事故原因的逐一分析,找出造成事故的个性与共性问题,进而对这些在动火作业过程中所存在的风险因素进行有效的风险辨识和评价,并提出科学实效的管理措施,可在今后的动火作业过程中针对性地开展风险消减,从而降低动火作业过程的事故风险。     

中美可燃气体探测报警系统应用标准差异研究

可燃气体探测报警系统是保证油气管道站场设备和人员安全的重要设施。国内已有可燃气体探测报警系统的设计、产品参数、施工安装调试以及检定校准等标准,但整体还不完善。以新发布的美国标准ISA-60079-29-2(12.13.02)-2012《爆炸性气体环境第29-2部分:气体探测器——易燃气体和氧气探测器的选型、安装、使用和维护》为例,介绍了美国油气管道站场可燃气体探测报警系统在产品选型、传感器冗余设计、设置场所、报警设定值、运行维护和使用方法培训方面的先进经验和推荐做法,例如远程控制可燃气体探测报警系统的传感器采用双重或三重冗余设计,可燃气体探测报警系统一级报警设定值20 LEL,以及故障时应采取的替代措施等。最后,提出了借鉴美国标准完善国内可燃气体探测报警系统标准的建议。     

天然气管道动火连头施工难点及对策

由于天然气具有易燃易爆等特点,因此对新老天然气管道系统进行动火连头作业就比较危险。结合某湿气管道改造工程,介绍了首次采用具有易于操作、安全可靠、施工成本低等特点的蒸汽吹扫、加装隔离法兰、黄油墙封堵等技术措施,切实做到了在动火连头作业中消除轻烃,隔绝可燃气体,保证了施工作业安全;较详细论述了工程难点,动火连头方案的确定,以及停产降压、氮气置换、蒸汽吹扫、气体检测、黄油墙封堵、法兰焊接、石棉板隔离、管道焊接、无损检测等的施工步骤。工程实践表明,采用上述方案进行施工效果良好;同时也指出了对于短距离湿气管道,采用蒸汽进行吹扫的效果较好,对于长距离天然气管道,宜采用清管扫线方式清除轻烃。     

西气东输金昌压气站动火连头经验总结

西气东输金昌压气站动火连头施工属于一级动火施工,危险系数大,安全标准高,同时具有工期紧、连头管径大、参加施工单位多等特点,且如此大口径管道动火连头施工在我国尚属首次.文章介绍了本次动火连头施工流程、关键工序的改进以及应用QC管理进行风险识别、风险消减的具体做法,为今后类似大口径管道动火连头施工积累了宝贵的经验.     

中美管道焊接安全标准差异性分析

焊接是管道建设运行中的重要技术问题,保障焊接作业安全和作业人员健康安全具有重要意义。本文通过论述美国管道焊接安全标准和我国管道焊接安全标准的实施情况,针对管道焊接6大重要问题,即焊接安全管理制度、焊接作业个人防护设备、焊接作业场所消防安全措施、焊接作业危险识别、焊接作业场所通风、受限空间焊接安全措施等,详细对比分析了中美相关标准的差异性,并对我国相关标准的完善提出了建议。     

水溶性管道封堵工艺在苏东气田的应用评价

天然气通过钢管密闭输送,由于接入新井需要在老管道上动火连头。以往苏东气田动火作业采用"氮气+馒头黄油"工艺,该种方法虽然操作规范、安全等级高,但存在工序多、检测频繁、周期长、停产经济损失大等缺点。基于此,引入水溶性管道封堵器替代馒头黄油封堵,通过试验表明:水溶性封堵器承压和密封性可满足可燃气体封堵要求,水溶性能良好;与常规工艺大致相同,但只需短时间吹液置换,无需到各个检测点检测可燃气体浓度,确定管道内压力为0后,即可进行封堵,工艺流程简化;相比常规工艺可提前投产1～3.5天,加快投产进度效果明显;同时新工艺可节省直接成本费用、降低停产经济损失,具有明显的降本增效效益。     

探究输油气管道动火作业安全管理要点

动火作业是油气管道施工和改造过程的重点,随着我国油气管道扩容工程的不断扩大,动火作业的频次逐年增加,作业过程中的安全隐患日益凸显。本文结合油气管道动火作业管理,重点探讨了动火作业安全管理的要点,对动火作业分级与分类进行了详细探究,针对动火作业实施的前期准备工作、作业安全管理重点、现场实施监控、作业条件管理开展了全面分析,全面总结了油气管道动火作业安全管理的关键环节。     

中澳长输油气管道运行维护及完整性管理标准对标研究

我国长输油气管道行业快速发展,总结以往成功经验,在借鉴国外管道标准先进经验并进行技术集成创新的基础上,建成了中亚、中缅和中俄油气战略管道。为与国际标准接轨,已开展了中国和美国、俄罗斯管道技术标准对标研究。国内未全面、系统开展澳大利亚管道技术标准研究。澳大利亚天然气管道行业发达,应研究分析其核心技术标准。以澳大利亚标准AS2885.3—2012 《气体与石油液体管道第3部分：运行和维护》为例,分别从管道运行控制、完整性管理、线路管理、HSE管理和培训等方面,研究了与国内法规、标准的重要差异。系统总结了澳大利亚标准在管道安全管理体系、运行控制、完整性管理和管理维护等专业领域的先进经验和实践做法,包括热应力和应力腐蚀开裂限值、管道结构完整性概念、一号呼系统预防开挖损坏管道、作业许可前工作危害分析（JHA）和基于伴行路维护的环境管理计划等。借鉴澳标先进对标成果,对于提高我国管道法规、标准覆盖面、适用性,以及运行管理水平具有指导意义。     

关于成品油管道动火作业及投产管理工作的几点思考

近年来,由于城乡规划建设、公共设施施工以及管道隐患治理等原因引起的油气管道改线项目越来越多。长输成品油管道具有高压、易燃、易爆、易挥发性,动火作业风险高,需要做好各个环节的施工管理。本文结合动火作业实际,对成品油管道动火施工及投产管理工作进行总结。     

长输管道改迁连头“五位一体处置”工艺探索应用

针对近年来长庆油田靖咸输油管道局部频繁迁建所带来的愈发突出的新建管道安全碰口问题与废弃局部管道妥善处置问题,提出了长输管道改迁连头"五位一体处置"工艺。通过带压封堵、密闭收油、投球清管、氮气封存及连头投运五项工艺技术的组合应用,进行了新建局部管道投产与废弃迁建管道处置一体化实施。现场应用结果表明:"带压封堵"保证了碰口处能量有效隔离,动火作业安全性大大提高;"密闭收油"实现了作业管段内留存原油的全密闭回收,达到了环保要求;"投球清管"对迁建废弃管道内残留物进行了有效清理;"氮气封存"对迁建废弃管道内可燃气体进行了有效置换;"连头投运"实现了新建局部管道的高效投产。该应用成果为新建管道的安全连头、废弃管道安全环保隐患的消除提供了新的解决方案,为新建局部管道投产工程提供了新的指导思路。     

双气囊水封装置在管道连头中的应用

在油田改造项目中,经常遇到新老管道动火连头的问题,但由于管道内介质清理不干净或可燃气体浓度检测不合格而无法进行正常的焊接作业。通过研制、运用双气囊水封装置,保证了连头工作的顺利进行。结合大庆油田北Ⅱ-1联合站改造项目的新建沉降罐溢流管与原溢流干线的连头工程,简要介绍了管道封堵连头的工艺原理,较为详细地论述了涉及管道切割、封堵器的制作与安装、法兰三通制作、管道连接等内容的管道封堵连头的操作要点。实践证明,运用双气囊水封装置,可成功解决在可燃气体浓度检测不合格的情况下完成新老管道连头工作的问题,降低了施工成本,保证了工程进度和质量。     

浅谈天然气管道动火作业的全过程安全管控

天然气作为易燃易爆介质,动火作业时将存在很大风险,只有采取有效管控措施,将动火作业风险降到最低,才能确保管道动火作业的安全。我们从人员管理、设备物资保障、安全防护措施、文明施工等方面浅谈动火作业全过程安全管控。     

美国管道焊接标准API Std 1104—2013变更简析

焊接作业是管道建设施工和运行维护中的重要环节,长期服役管道的焊接维修作业频繁,提高管道焊接作业技术水平和安全性具有重要意义。美国制定了焊接作业安全综合性标准API Std 1104,我国行业标准SY/T 4103—2006的修改就借鉴了API Std 1104—1999标准,因此有必要跟踪研究该标准的技术更新信息。API Std 1104—2013主要在焊接工艺评定、焊接接头试验、焊接工艺变更、管口焊接等方面进行了更新,修改了相邻焊道之间的允许时间间隔、焊缝余高允许值等指标参数,新增了缺陷清除和返修等内容。建议国内标准SY/T 4103—2006修订时纳入更新内容,提高我国管道焊接作业的技术水平。     

国内外管道废弃处置标准差异分析

我国石油管道行业普遍面临老龄化和超期服役问题。管道废弃处置研究国内尚处于初级阶段,还未制定相应的国家标准和行业标准。以美国、加拿大、英国、澳大利亚管道标准为例,介绍了国外管道废弃标准的先进经验和推荐做法,包括综合考虑土地利用、管道风险和环境因素确定管道废弃方式;应用多氯联苯(PCBs)含量、油/脂浓度和有机化合物浓度指标评价废弃管道清洗质量;管道设施系统拆除作业范围;保留废弃管道维护信息并向公众公布等。通过借鉴国外标准,对于建立和改进我国管道废弃处置标准具有指导意义。     

小管径天然气管道封堵动火作业新技术

氮气置换动火技术因操作规程标准和指标控制严格、安全等级极高,常用于气田管道动火作业,但投运后的天然气管道中除含大量甲烷外还含少量凝析油和游离水,导致氮气置换动火作业存在困难,管道内无法置换干净的凝析油因挥发导致置换作业周期延长、成本增加。通过将研制成功的天然气管道新型封堵剂（固水乳化剂）及小管径冷冻封堵工艺和设备,与气田现用置换动火技术结合,有效地缩短小管径天然气管道置换动火作业周期,降低作业成本,确保氮气置换动火作业更经济、更安全、更实用。     

北京华油物流公司堵漏新技术填补国内空白

5月3日,运输公司北京华油物流公司关于管道绝缘接头带压堵漏技术的研发创新通过现场应用,填补了国内管道绝缘接头泄漏治理技术的空白。通常情况下,解决绝缘接头泄漏问题要采取动火更换的办法,需要降压或停输更换绝缘接头。为避免停输动火作业,北京华油物流公司国际合作部开展技术     

催化裂化富氧再生氧气管道安全设计

富氧再生技术可增加催化裂化装置的烧焦能力,提高加工负荷并改善产品分布。氧气是助燃气体,引入催化裂化装置必然增加装置的安全风险。从提高氧气管道系统抵御火灾风险能力、降低管道内可燃物存在的可能性、降低点燃能量、避免可燃介质与氧气接触等方面分析提高氧气管道安全性的设计方法和思路,并总结出催化裂化富氧再生氧气管道安全设计方案:①氧气管道选用不锈钢无缝管道,管件选用标准不锈钢无缝对焊管件,阀门选用氧气专用不锈钢球阀;②氧气管道布置应与可燃介质管道保持安全距离,采用自然补偿,避免盲端及低点,氧气排放管道的布置参照可燃介质的排放要求进行;③氧气管道必须设置可靠的静电接地设施;④氧气管道脱脂及施工严格遵守相关标准规范。     

RAE可燃气体检测器与综合录井仪服务器的连接与应用

伊拉克鲁迈拉油田油气储量丰富、单井产量很高,但地赝构造复杂,尤填罡南鲁迈扣区块表现更为突出,导致地层漏失严重,开发过程中的废气、废水排入地层,钻井施工过程容易发生可燃气体侵入到钻井液循环系绝．进而释放到空气中引发火灾等重大事故．增加现场作业的风险。钻井施工现场对可燃气体的检测电为重要,是人身安全、施工安全的重要保障。DML-DATALOG综合录蚌仪厚厂没有附带可燃气体抟枣器,存填服务器通道里也没有对应可燃气体检测器的通道．所以无法对可燃气体和有害气体进行变时监测。通过遣择合适的可燃气钵舱测器、对该综合录井仪服等器OPENBSD系统务令划建可燃气体哮感器新通道以及在WellWizard软件中怀定传感器,实现了对可燃气体参数的实时监测。