工艺凝液汽提塔聚堵的原因分析及应对措施

本文简要介绍了乙苯脱氢系统工艺凝液汽提塔的工艺流程,分析了工艺凝液汽提塔堵塞的原因,主要为油水分离不彻底、聚结器油相回收管路不畅通和工艺凝液过滤器过滤效果差等。针对存在的问题提出了严格控制油水分离器界位、聚结器油回收管线改造、增加一台金属烧结网工艺凝液过滤器以及严格控制工艺凝液汽提塔凝液进料温度等措施。改造后,工艺凝液汽提塔聚堵的问题基本得到了解决,工艺凝液进料量保持稳定,汽提塔压差稳定在17～20KPa之间,有效地延长了工艺设备运行周期。     

乙烯新区凝液系统瓶颈问题优化改造

结合中国石油吉林石化公司乙烯厂乙烯装置新区凝液运行现状,对新区凝液系统进行评估,将新区凝液系统流程进行进一步优化改造,在凝液进入除氧器前增加一台低压凝液闪蒸罐,解决了制约锅炉除氧器液位平稳控制的问题,将凝液中汽液相彻底分离,消除凝液中汽液相混合物扰动除氧器液位控制的难题,同时合理利用了汽相部分蒸汽,消除了蒸汽能源的浪费。     

抽汽冷凝式汽轮机凝液系统问题分析及探讨

通过对抽汽凝汽式透平的凝液系统存在的问题进行分析及探讨,提出建议和改进措施,以确保机组在较好的经济性下安全、平稳运行。     

PTA装置蒸汽凝液系统优化运行状况

介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。     

费托压缩凝液外送工艺流程及设备管道选材优化

费托压缩凝液直接外送至低温油洗单元,凝液中的乙酸造成低温油洗单元碳钢设备及管道发生腐蚀,给安全稳定生产带来隐患。通过对费托压缩凝液外送工艺流程进行优化、对低温油洗单元碳钢设备和管道进行材质改型,可避免乙酸带来的腐蚀问题,使工艺运行更加稳定。     

天然气处理装置工艺优化方案研究及实施

273装置中增压气处理设备及工艺管线处于闲置状态,既造成浪费,又有碍于中压气系统操作,同时中压气处理部分流程还存在不合理性。325装置随着增压气增多,冷却器的处理量不够而走旁通,从而增加了下段氨制冷系统的负荷,另一方面,低温分离器分离出的低温凝液需要升温,致使设备满负荷工作,大量能量浪费。为了解决以上问题,决定制定工艺方案,对以上两套装置进行优化,既满足生产,又充分利用能量,降低能耗,减少凝液外排,保护环境。     

蒸汽及凝液系统优化

总结了乙烯装置开车以来全厂蒸汽及凝液系统运转及改造情况，阐述了如何通过优化实现节约，使有效的能源得到回收，实现清洁生产的目标。     

MTP装置蒸汽凝液回收系统工艺优化改造

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤制烯烃项目中,为了消除MTP装置中压、低压蒸汽凝液管网振动、凝液无法外送和能量利用不合理的问题,在原有流程的基础上,对蒸汽凝液回收系统进行整体工艺优化改造,将装置区内不同等级的蒸汽冷凝液全部回收并分级闪蒸,将凝液热能有效回收,既保证装置的稳定运行,又实现装置节能降耗。     

PTA装置蒸汽凝液系统的防腐控制

针对洛阳石化精对苯二甲酸(简称PTA)装置蒸汽凝液系统运行的实际情况进行分析,找出蒸汽凝液系统是pH值偏低导致腐蚀加剧的根本原因,通过分析和验证,提出具体的改进措施,优化了蒸汽凝液系统pH值的控制,并创建一个凝液系统pH值监控体系,取得了较好的安全效益和经济效益。     

IGCC蒸汽凝液回收利用研究

在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡.介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍.     

乙烯装置凝液回收系统改造

简述了中国石油新疆独山子石化公司乙烯厂乙烯装置凝液回收系统原先的流程及存在的问题,介绍了2003年6月改造后的流程及取得的经济效益。     

火炬气凝液缓冲系统的设计

介绍火炬气凝液缓冲系统的组成、工作原理及设计要点。与传统的火炬气分液系统相比,采用液体缓冲系统代替凝液输送泵,具有安全性好、维护费用低等优点,该系统尤其适用于北方寒冷地区。火炬气凝液缓冲系统为火炬气凝液储存和输送提供了另一种选择。     

200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统节汽技改小结

某200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统采用八塔乙二醇精馏+双塔甲醇精馏工艺,各用汽设备所用蒸汽等级有0.5 MPa、1.0 MPa和1.7 MPa,用汽总量约125 t/h,运行中存在蒸汽利用效率较低、凝液余热未得到充分利用、高温凝液乏汽放空、循环水降温热损失等问题。经调研与综合分析,结合实际生产情况,决定选用“RECH-CPT蒸汽高效利用技术”对乙二醇精馏蒸汽加热系统进行节能改造。简介RECH-CPT蒸汽高效利用技术的工艺原理,详细介绍乙二醇精馏系统的优化技改(新增6台RECH主体设备、6台闪蒸罐、4台凝液外送调节阀、4台变频泵)及RECH-CPT蒸汽高效利用技术的应用情况。2019年6月本项技改完成后,RECH-CPT系统运行情况良好,乙二醇精馏系统蒸汽用量减少约10.6 t/h。     

万吨级双酚A装置蒸汽凝液的综合利用

万吨级双酚A装置在生产过程中会产生大量蒸汽凝液,如果这些凝液不进行回收和再利用,必然造成产品能耗居高不下,能源巨大浪费,产品成本上升.针对现状,我公司启动了蒸汽凝液综合利用改造工程.通过改造不仅回收了全部二次蒸汽和热凝液,而且把原有的蒸汽供暖改为热水供暖.蒸汽凝液的综合利用,对公司节能降耗工作贡献很大,降低了公司成本,产生了巨大的经济效益.     

中原乙烯疏水器及蒸汽凝液系统改造

为贯彻国家节能减排政策，落实中石化节能减排指标，中原乙烯对全厂的疏水器及蒸汽、凝液系统进行改造，该项目已于近日开工，为集团公司疏水器及蒸汽、凝液系统改造试点项目。[第一段]     

天津PTA水系统资源的优化

对天津石化PTA装置的脱盐水(D IW)系统和新鲜水系统的现状进行了分析。通过用蒸汽凝液替代D IW,母液闪蒸蒸汽凝液回用,提高进料固含量等方法对D IW系统进行了优化。并对精制单元和氧化单元新鲜水回用进行了优化。     

乙烯装置凝液回收系统水击原因及处理措施

针对四川石化乙烯装置在原始开工过程中蒸汽凝液系统发生频繁而明显的水击现象,结合原始开工现场实际情况,合理运用几种方法准确快速的查找出水击发生的原因,节约了开工时间,保证了凝液系统的平稳运行。安全稳妥的处理方法较好解决了凝液系统的水击现象,防止了因管道水击而造成管道、管道附件及设备的损坏,人员伤亡事故的发生。     

多喷嘴气化装置灰水中氨氮含量超标的研究

通过测定灰水系统各点的氨氮含量,发现灰水中的氨氮含量远远高于工艺包中的数值;理论分析认为变换冷凝液中氨含量随气化炉操作压力的升高而增大;针对灰水中的氨氮含量超标导致蒸发热水塔热水室、高温热水泵泵体、叶轮等结垢的问题,通过在汽提塔凝液中添加分散剂,提高汽提塔操作温度等措施,较好地抑制了灰水结垢。     

酸性水汽提装置单塔侧线抽氨工艺运行研究

对酸性水汽提装置单塔侧线抽氨工艺进行优化调整,通过采取把酸性水汽提塔内氨的高浓区调整到侧线抽氨口、减少H<,2S过多进入侧线系统、优化氨精制系统控制方案、改造高低温凝液原设计混合不当等措施,解决了原工艺存在的问题,确保了装置的安全平稳生产.     

蒸汽凝液系统问题分析及改造

针对某化工装置蒸汽凝液管网多处发生振动、蒸汽压力低、凝液罐无法闪蒸的现象,经过现场测试和蒸汽凝液管网流体模拟计算,从而查找出蒸汽凝液管网运行问题的主要原因。分析结果表明,凝液发生二次闪蒸、凝液管线管径偏小、流体汇合时流向对撞是导致蒸汽凝液管网发生振动的主要原因;调节阀开度偏小导致了蒸汽压力低,从而造成凝液罐无法闪蒸。依据分析进行了蒸汽凝液管网改造,改造后振动现象消失,凝液由泵送出。