油田地面集输管道腐蚀穿孔风险分析

地面集输管道腐蚀穿孔直接影响油田的安全、环境和生产,因此明确管道腐蚀穿孔的风险显得至关重要。通过对某油田腐蚀穿孔的碳钢管道化学成分、金相组织和腐蚀产物形貌等分析,发现管样内壁的均匀腐蚀为CO_2、H_2S在高矿化度地层水中的电化学腐蚀所致;局部腐蚀及腐蚀穿孔为高矿化度地层水中CO_2电化学腐蚀、Cl~-局部催化所致,并伴随有一定程度的H_2S腐蚀。据此识别该油田碳钢管道腐蚀穿孔的关键风险因素为采出液含水率高、CO_2与H_2S共存及Cl-加速腐蚀。可根据关键风险制定防治措施,如加大内涂层管、双金属复合管或非金属管的投用,连续加注缓蚀剂等,从而逐步改善该油田的腐蚀现状,降低腐蚀穿孔次数,确保油田安全正常生产。     

安塞油田集输管道内腐蚀防护技术研究与应用

安塞油田开发区域土壤呈湿陷性,含水率低,管道外腐蚀较弱。但由于含水率、矿化度含量、CO2和H2S等腐蚀因子影响,管道内腐蚀情况较为严重。针对管道腐蚀破漏频繁的问题,通过开展管道腐蚀机理研究,评价管道内腐蚀;针对不同属性管道,开展纤维增强复合防腐、高密度聚乙烯等内衬技术,初步建立管道腐蚀防护体系,现场应用效果显著。管道失效率下降70%,每条管道使用寿命平均延长了7.8a,节约成本,达到降本增效的目的。     

陆上油田集输管道腐蚀失效分析与防治技术研究

某陆上油田在近几年的开发过程中,集输管网受到严重的腐蚀破坏,影响油田的正常生产。通过对已建地面系统介质组分监测,发现管道原油中含有大量的CO_2,又对典型失效管件进行分析,明确了集输管道内腐蚀失效的主要原因,给出了一系列的腐蚀防治措施:添加缓蚀剂防护、加内涂层、采用HDPE管穿插内衬、碳纤维补强、采用非金属管材等,并且逐步形成一套防治结合的腐蚀防治技术体系,使管道失效数量连续下降,安全环保风险得到有效控制,可为类似油田集输管道内腐蚀防治提供参考。     

油田地面设备安装与集输管道的施工技术

本文在分析油田集输技术研究现状的基础上,对油田地面设备安装进行了深入分析,并结合实践经验,对集输管道施工技术做了具体的施工工艺阐述。     

油田地面集输系统腐蚀原因及防腐技术

本文从油田地面集输系统腐蚀原因及防腐技术入手,详细分析油田目前所面临的问题。     

油田集输管道腐蚀速率与主要环境参数相关性研究

油田集输管道的腐蚀影响因素众多,明确关键的显著影响因素对安全生产意义重大.对典型的油-气-水集输管道开展不同CO2分压、H2 S分压、Cl-浓度、Ca2++Mg2+浓度、温度和流速的系列高温高压腐蚀试验,并采用多因素方差分析方法(ANO-VA)计算腐蚀影响因素的相关性.结果表明,CO2分压、H2 S分压、Cl-浓度和温...     

谈油田地面建设集输管道施工技术与质量管理

随着社会的发展,使得人们对石油的需求变得越来越大。作为生活能源的主要来源,油田地面建设在我国社会建设中起着十分重要的作用,是影响人们生活质量的重要因素。为此,油田地面的集输管道建设便成为近些年颇受人们关注的工程。作为保障集输管道质量的施工技术,也受到了人们的高度关注。本文围绕油田地面设备安装和集输管道的施工技术展开研究,希望能够为油田企业的发展,提供技术与数据上的支持。     

集输管道外腐蚀检测评价技术优选

外防腐层和阴极保护系统是否完整是目前影响在役钢制油气管道腐蚀的主要因素,根据直流电位梯度法、交流电位梯度法、多频管中电流法、密间隔电位测量法的特点进行分类,选取了3种不同类型集输管线进行检测,并通过直接开挖进行了验证:对于无阴极保护的单井及站间管道的外腐蚀检测可采用交流电位梯度法加多频管中电流法技术;对于有阴极保护的站间管道可采用直流电位梯度法加密间隔电位测量法技术。不同检测方法的组合可有效地检测评价外防腐层的腐蚀缺陷情况和阴极保护的有效性,为管道管理者提供科学、精确的防腐数据,也为后续的修复提供科学依据。     

油田地面建设设备安装以及集输管道施工技术

本文针对设备安装的相关内容进行阐述,并研究集输管道施工技术的要点内容,希望可以有效提升油田地面建设的质量。     

油田地面建设设备安装以及集输管道施工技术

鉴于社会生产活动对石油能源的大量需求,我国针对油田地面的建设给予了足够的关注。油田地面建设的过程中,设备安装质量以及集输管道施工技术应用情况会直接关系到油田生产的效率与质量。为此,需要加大对设备安装工作的重视,采取合理的集输管道施工技术来提升油田地面建设的整体水平,为后续油田产品的安全生产提供保障。本文就针对设备安装的相关内容进行阐述,并研究集输管道施工技术的要点内容,希望可以有效提升油田地面建设的质量。     

油田地面设备的安装与集输管道的施工技术分析

本文主要针对油田地面设备安装施工技术和油田技术管道施工技术进行了分析,以期促进我国石油开采效率的提升,推动我国石油行业的发展。     

集输钢制管道腐蚀检测论证分析研究

本文从管线输送介质、壁厚、强度评价、寿命预测等方面建立评判模型,将油田集输管线的实际生产情况和建立的模型结合在一起,使模型针对性强,分析论证全面,项目前期研究更加充分,为决策者提供完整详实的决策依据。     

油田集输管道磨损腐蚀分析和预测

分析了油田集输管道磨损腐蚀的影响因素,建立了管道磨损腐蚀预测模型及预测步骤.现场腐蚀分析及预测效果表明,该方法应用效果良好.     

油田集输管道腐蚀因素及防腐措施

本文基于对油田集输管道腐蚀因素及防腐措施的研究,总结出油田集输管道防腐工作的重点和难点。     

雅克拉气田地面集输管道材料选择与腐蚀控制

文章在分析了雅克拉气田开发过程中从井口至气液分离器间高压集气管道的CO2腐蚀状况及影响因素的基础上,提出了采用22Cr双相不锈钢管材和采用16MnRE无缝钢管＋内涂层＋在线腐蚀监测（定期清管＋加注缓蚀剂）进行防腐的两种方案,并最终确定采用后一种方案。工程应用表明：集输管道直管段的腐蚀速率并不高（投用缓蚀剂后为0.0176mm/a）,比较轻微;但井口集输管道的弯头处,由于流体冲刷磨蚀及CO的共同作用,腐蚀比较严重。     

基于人工神经网络的油田地面集输管道结垢预测

利用典型的误差反传神经网络理论,对油田地面集输管道结垢进行预测和评判,避开了各种因素对其结垢影响规律的难题,准确地预测和评判地面集输管道的结垢情况。应用人工神经网络分析某油田地面集输系统管道的结垢情况后表明,人工神经网络无需建立数学模型,学习过程通过自动调节神经元之间的连接权值完成,在选取有代表性的训练样本情况下,人工神经网络能够成功地预测和评判地面集输管道的结垢情况。     

油田集输管道防盗预警技术

油田集输管道防盗报警技术目前主要是采用负压波检测法,这种方法是在泄漏发生后报警,属于事后、被动方式报警,不能避免集输管道内油气泄漏,修复破损的管道时,会影响正常集输,进一步造成经济损失。集输管道防盗预警技术具有主动报警功能,在管道上方或防腐保温层外铺设感应带,感应带集成在聚乙烯外壳中,并联电路中1条导线呈矩形密布排列,当盗窃行为发生时,感应带必先遭受破坏而断裂,产生报警信号传送至监测器。监测器发出报警音,报警灯闪烁,并在屏幕上显示管道破坏点定位卫星图像,实现防盗预警功能,以避免管道遭到破坏。该系统定位精度高,可使工作人员快速、准确地赶往事发地点,有效避免环境污染及经济损失。     

油田集输管道震荡泄漏信号定位技术应用研究

针对管道泄漏震荡信号带来的定位误差大的问题,以油田集输管道模拟泄漏测试数据为基础,通过上、下游采集信号的特征分析,进行了管道震荡泄漏信号定位技术应用研究,提出了一种基于关注下降沿的泄漏定位算法。该算法由积分器、微分器、判决器、筛选法器和相关器等部分组成。现场试验结果表明,与传统相关定位方法相比,基于关注信号下降沿的泄漏定位算法,在减小震荡泄漏信号定位误差和提高定位精度鲁棒性两方面都具有明显优势。     

集输管道的腐蚀检测与完整性管理实践

集输管道的输送介质成分复杂,多种腐蚀机理并存,集输管网的腐蚀完整性管理一直困扰着企业管理者,制约着油气田企业完整性管理水平整体提高。西南油气田借助于先进的清管检测技术,对集输管道的腐蚀缺陷的检测、识别和管理形成了系统思路,在集输管道的腐蚀缺陷的完整性管理方面做了一些有益的探索。对于在役运营集输管道,在清管现场检测工作中检测出的缺陷及时进行高质量的修复;加大对集输管道阴极保护的检测,管道不宜长期处于＂欠保护＂或＂过保护＂状态运行;加强巡检,及时发现管道泄漏,杜绝事故发生。对于待建拟建新集输管道,强化防腐概念,在工程设计阶段就将腐蚀防护工作一并考虑;强化安全环保意识,注重防腐技术的应用效果。