共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
科学技术现代化对铜及铜合金材料提出越来越多的新要求,比如高强度、高导电、高导热、高耐蚀、节能、环保、特种功能等,所有这些新要求,将推动铜及铜合金材料的现代化进程。本刊将分期介绍引线框架合金、环保合金、铜铬锆合金、多元复杂耐磨黄铜的研究现状及发展。本文主要介绍了引线框架铜合金的代表性合金种类和生产厂家,并详细介绍了新型引线框架合金材料的性能和攻关方向。 相似文献
3.
《铝加工》2021,(2)
正近日,山东南山铝业股份有限公司成功生产出稀土铝合金6063A管材,标志着公司自主试制稀土铝合金管材取得突破性进展。6063A合金是南山铝业公司在原6063合金研制的基础上,根据客户要求而研制的新型合金牌号,具有合金含量要求高、合金化程度高、挤压技术高等优点,同时还具有合金含量控制难度大、铸造难度大、挤压裂纹倾向性大等特点和难点。6063铝合金是一种较常用的变形合金,多用于工业和民用建筑,在该合金熔炼过程中加入微量的稀土元素就形成了新型稀土铝合金材料,比原合金材料抗拉强度提高24%、挤压速度提高0.5倍、成材率提高3%,并改善了其表面质量,增加了其耐蚀性和着色性。 相似文献
4.
5.
《中国钨业》2022,(1)
试验选用粉末冶金法制备了93WNiCu合金材料,通过高温拉伸试验、高温线膨胀系数测试,得出材料在700~1300℃的高温力学性能和室温至1300℃的线膨胀系数的变化规律,并研究了温度对93WNiCu合金高温力学性能、线膨胀系数的影响机理。结果表明:93WNiCu合金在常温状态下可以表现出良好的强韧性,但在高温环境下材料的抗拉强度急剧下降,宏观表现为抗拉强度极低,延伸率消失,断裂模式也由微观多种断裂模式转变成强度最低的钨钨界面分离;93WNiCu合金的线膨胀系数随温度的升高而平缓增加,温度的增加降低了钨-粘结相界面强度,使材料的热膨胀对温度越来越敏感;针对93WNiCu合金高温性能不理想的问题,研究从添加微量元素、热处理的角度,给出了提升钨镍铜合金综合性能的建议。 相似文献
6.
7.
8.
张劭 《有色金属材料与工程》1982,(1)
合理选择挤压模模孔裕量,不仅可保证产品尺寸公差,降低模具消耗,并可提高挤压机生产率。本文阐述了影响挤压制品尺寸收缩的基本因素。根据实测数据和生产经验,推荐了供计算挤压棒材模孔尺寸的各类合金收缩率ψ_D及裕量系数K。分析了管材的直径和壁厚之比C对收缩率ψ_D的影响,从而提出了管材模孔裕量的选择方法。 相似文献
9.
10.
高温合金材料中析出λ相,使材料的脆性上升,韧性下降,特别使材料的高温持久性能降低。本文简述了目前在国外已广泛使用的、用来预测和控制高温合金析出λ相趋向的相分计算理论;并且对微机应用于高温合金相分计算提供了一种思路,它对原材料成份控制及新合金设计具有一定的实用价值。 相似文献
11.
被原国家计委列入高科技产业化示范工程的铜基无银无镉合金材料项目 ,近日在哈尔滨市研制成功 ,它标志着“铜合金”代替“银合金”技术将在国内广泛应用。铜基无银无镉合金材料是以铜为基体 ,添加微细碳粒子及特种合金元素 ,经粉末冶金工艺制成一种代替银基合金材料的新型电工合金材料 ,主要用于机电、铁路、汽车、家电等行业的交、直流接触器、空气开关等 ,国内市场前景十分广阔。经国际联机检索 ,这项成果属国际首创 ,具有完全自主知识产权。据专家介绍 ,该项目成功解决了电工触头以铜基合金代替银基合金的世界性难题 ,其性能稳定、取材方… 相似文献
12.
B10铜合金管坯三辊行星轧制模拟优化与实验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用三辊行星轧制技术生产铜合金管可改变传统的挤压法生产工艺,大幅度提高铜合金管材的生产能力,但对其生产实用性的研究尚处于探索阶段.本文重点以B10白铜合金管坯为研究对象,首先通过有限元模拟对比分析了B10白铜合金管坯与TP2紫铜管坯在三辊行星轧制过程中偏转角和坯料初始温度对成形的影响,并计算出对铜合金管材三辊行星轧制加工中轧辊精整段长度合理控制范围.根据有限元模拟分析结果进行了现场生产实验,成功轧制出铜合金管材获得满意结果.该轧制实验的成功证明有限元模拟的重要参考价值,同时拓宽了三辊行星轧机的应用领域并改善了铜合金管材的生产加工技术. 相似文献
13.
15.
挤压理论的成就和任务·挤压铜基合金时铸锭的温度场·提高挤压流动速度的运动学条件·在滚子模和整体模中线材的变形放热·结晶条件对高硅铝合金铸锭组织的影响·铝合金连铸中形成冷隔的原因·复杂黄铜半连续浇铸铸锭的成型·国外铜阳铜合金管材和棒村的生产 相似文献
16.
利用卧式挤压机对GH625合金进行了管材热挤压试验,研究了挤压温度和挤压比对GH625合金管材挤压过程中的力能参数及挤压后管材不同部位的显微组织的影响.结果表明,随着挤压温度的降低和挤压比的升高,最大挤压力逐渐升高.管坯在固定挤压速度40 mm·s-1,预热温度为1150~1200℃和挤压比为3.46~4.10的条件下,可成功挤压出3种规格的GH625合金管材;挤压后的管材由于在挤压过程中发生了动态再结晶组织明显细化,管坯横向组织为等轴的动态再结晶晶粒和原始晶粒组成,纵向组织则由等轴的动态再结晶晶粒及被拉长的原始晶粒组成,呈条带状组织;挤压后管材的外壁、中心、内壁与管材的头部、中部与尾部在热挤压变形过程中,由于变形不均匀发生了不同程度的再结晶,因而存在不同程度的混晶组织.为消除混晶组织,结合设备能力与GH625合金的变形特征,可通过提高坯料挤压的变形温度和挤压比来控制变形的均匀性,并通过切头,去尾和对管材内壁进行少量机加工的方法,可获得具有完全动态再结晶组织的挤压管材. 相似文献
17.
18.
论述了镁及镁合金挤压工模具的特点及与铝及铝合金挤压工模具的异同,分别介绍了镁及镁合金棒材模、无缝管材模、型材模及平面组合模的设计要点并举例说明,对指导生产实践有一定的价值。 相似文献
19.
介绍了国内铜及铜合金管材的生产、进出口及消费现状,对铜及铜合金管材主要产品市场进行了分析与预测,指出未来国内铜管产品结构将出现调整,铜合金管材的消费与生产将逐渐上升。 相似文献