板焊热壁加氢反应器的制造

介绍板焊热壁加氢反应器的壳体材料的化学成分，反应器壳体的分段，筒节的冷弯，筒节的纵焊缝的焊接，不锈钢层的堆焊，筒节的环焊缝的焊接，最终焊后热处理。     

小直径高压加氢换热器的制造

2005年,我公司为中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司30万t/年润滑油高压加氢装置制造了三台小直径高压加氢换热器。换热器的设计单位是中国石化工程建设公司,主体材料为2.25Cr-1Mo＋堆焊（过渡层E309L;复层E347）,属于三类压力容器。换热器管程和壳程的密封元件选用了材料为Incoloy825的Ω形密封环,而且两瓣Ω形密封环之间通过焊接完成了设备的密封。     

一重锻焊结构加氢反应器制造技术

介绍锻焊结构加氢反应器的发展过程     

厚壁小直径筒体的焊接工艺

我厂产品中有部分厚壁小直径筒体,直径500～800mm,板厚32～54mm。按传统的工艺方法可采用铸造、锻造或钢板卷制的生产工艺。但通过分析,认为几种方法均不易采用。因为铸造的加工成本高、质量差、返修率高,自重大;锻造的加工余量大,制造成本高,至于卷制工艺,我厂因受设备所限,无法卷制。因此,如何生产厚壁小直径筒体,已成为生产关键。     

窄间隙焊工艺在厚壁压力容器制造中的应用

十年前美国巴德尔研究所(Battelle Me-morial Institute)研究出窄间隙熔化极气体保护焊工艺。当时研究这种新型工艺的目的是企图通过减小坡口截面积的办法,达到缩短焊接时间和降低成本。其另一目的是,通过低输入热的焊接规范来改善焊缝机械性能,同时采用这种工艺,也可能实现全位置焊接。自从引入窄间隙焊的概念后,作为一种厚板焊接的理想手段,很多国家都致力于窄间隙焊的研究。并且发展了多种应用窄间隙焊的方法。可是,由于焊接缺陷的问题没有解决,大多数施焊方法仍处于实验室阶段。日本拔柏葛—日立(Babcock-Hitachi)公司发展了几种专门技术,并把这些专门技术和传统的焊接工艺结合在一起,形成一种新型的独一无二的窄间隙焊方法。此法于1976年以来,已成功地用于实际生产,迄今所生产的焊缝总长已达100公里(以单层焊道长度计算)。     

加氢反应器的现场组焊

介绍T21/4Cr-1Mo钢制造的热壁加氢反应器的现场组焊技术，以及现场组装、焊接、无损检测、焊后热处理和水压试验等各工序中的质量控制要点。     

加氢反应器凸台横焊堆焊工艺的改进

加氢反应器是重要炼油工艺装备,其内壁堆焊奥氏体不锈钢层起耐蚀作用,其中起支撑作用的凸台也堆焊不锈钢。传统凸台堆焊一般采用焊条电弧焊,在焊接过程中需要根据焊接位置对工件进行翻转调整,并且在焊接过程中需频繁地更换焊条,从而使不锈钢堆焊的效率大幅度降低。本次试验对凸台堆焊工艺进行改进,采用熔化极气体保护焊在横焊位置堆焊,有效地提高了堆焊效率,可以应用到实际堆焊生产中。     

加氢反应器工艺结构

文章概要介绍了从原油生产各种石化产品的炼油工艺,重点介绍了加氢反应器的工艺结构。     

高精度小直径高压无缝钢管制造工艺

分析了采用冷拔工艺或冷轧工艺制造高精度小直径高压无缝钢管时存在的不足,提出了将冷拔工艺或冷轧工艺结合起来制造高精度小直径高压无缝钢管的新工艺流程,取得了良好的应用效果。     

厚壁小直径封头的压制

我厂在压制厚壁小直径、高深度碟形封头(见图1)过程中,发现工件出现严重拉毛现象,为此,我们改变常用的工艺方法,克服了拉毛现象。一般封头在拉延过程中,拉毛多发生在封头壁部上缘。我们根据拉延件多余三角形理论,减少多余三角形部分的     

国产400吨锻焊结构热壁加氢反应器制造成功

我国目前较大的400吨锻焊结构热壁加氢反应器是由洛阳石油化工工程公司设计,第一重型机器厂制造,提供给镇海石化总厂油品加工的心脏设备。该反应器本体材料为2~1/4Cr-1Mo钢,内壁堆焊309L+347L双层不锈钢,筒体内径φ3000mm,壁厚200mm,由9个筒节,上下封头、10个接管及两个弯管、裙座、内构件等组成。容     

热壁加氢反应器现场制造

热壁加氢反应器是现代炼油工业的重大关键设备,利用现场组焊方法生产高质量的热壁加氢反应器属国际领先技术,一重集团公司是国内唯一能够在现场组焊大型热壁加氢反应器的公司,其现场组焊技术在国内处于领先水平,具有国际竞争能力。     

小直径厚壁筒体的卷制成形工艺分析

在小直径厚壁筒体的卷制成形过程中,因筒体直径小、材料屈服强度高、筒体长度大等原因需很大的卷制压力,卷板机辊轴变形使筒体端部被压成局部凸鼓状.筒体变形后,通过局部修割尺寸、焊接后校圆压制,有效处理了该筒体的变形.通过对该小直径厚壁筒体的卷制成形存在问题的原因分析和处理,为类似产品的成形工艺提供参考.     

我国第一台国产化锻焊结构热壁加氢反应器制造完工

我国第一台自行设计、制造的锻焊结构热壁加氢反应器,已由第一重型机器厂制造完工。1989年3月召开了完工汇报会,随后将投     

小直径大长度螺旋管换热器制造工艺

介绍了一种直径为φ900 mm、长度达13.5 m的多头螺旋管管壳式换热器的制造工艺,阐述了承压壳体、换热内件、总体装配等关键制造工艺的难点及解决方案,为类似复杂结构螺旋管换热器制造工艺和质量的改进提供了借鉴。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢制板焊式加氢反应器的研制

通过国内最厚的2．25Cr-1Mo-0．25V钢制板焊式加氢反应器的制造，阐述2．25Cr-1Mo-0．25V钢厚钢板性能、厚壁筒节的成形及焊接、热处理等工艺过程，从而扩大了我国板焊式压力容器的壁厚界限，也为类似产品的设计选型提供了借鉴。     

厚壁Cr-Mo钢大直径筒体中温卷制制造工艺分析

以某公司制造的中温变换炉厚壁Cr-Mo钢大直径筒体为例,对卷板机能力不足、下料尺寸和卷制找正等3个制造难点加以论述,作为类似情况的参考。     

小直径大长度螺旋管换热器制造工艺初探

本文介绍了多面螺旋管壳管换热器的生产工艺,阐述了压力套管、内换热器、总装等重要制造工艺的难点及解决方法,概述了类似复杂螺旋管的生产工艺及提高换热器质量的方法。     

厚壁容器制造工艺的研究

分析、研究了厚壁容器（主体材质为16MnR复合板）的制造工艺，通过两批工程项目中8台水分离器的制造，结合生产实践，不断总结经验，使下料、成形、组对和焊接等工艺持续改进，最终确定了可保证产品质量和生产效率的制造工艺。     

厚壁小直径筒体冷成型研究

本文通过φ700×60mm厚壁小直径高压筒体的试验研究,提出了用油压机冷压成型一条纵缝厚壁小直径筒节的可行性,并将其成功地运用于高压单层容器的制造中。提出了组合式压型胎具的具体设计方案和制造中应注意的工艺难点。解决了用滚板机不能成型的筒节难题,扩大了油压机的使用范围。