涤纶分散荧光染色和抗紫外一浴低温加工

采用苯甲醇作为低温染色载体,对涤纶进行分散荧光染料低温染色和抗紫外线一浴加工。讨论了苯甲醇、染料、紫外线吸收剂和分散剂用量,以及染色温度、时间等对涤纶织物染色K/S值和抗紫外线性能的影响。结果表明:苯甲醇可用于涤纶荧光染料染色和抗紫外线一浴低温加工。优化的一浴法工艺为:染料1%(omf),苯甲醇20 mL/L(分散荧光黄10GN)或50 mL/L(分散荧光红R-G),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),100℃保温60 min。染色织物可获得优良的耐洗和耐摩擦色牢度,经30次洗涤后,织物依然具有优良的紫外线防护性能。     

涤棉分散/中性固色活性染色和抗紫外一浴加工

采用分散染料/中性固色活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴法染色和抗紫外整理。探讨了染料、氯化钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量,以及温度和时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,在分散染料1%(omf),中性固色活性染料3%(omf),紫外线吸收剂HLF 10%(omf),氯化钠30 g/L,染色温度130℃,保温时间40 min条件下,染色织物获得满意的色泽和优良的抗紫外性能,且织物的耐水洗和耐摩擦色牢度均达到3级。     

涤纶织物的一浴法低温染色和抗紫外线整理

采用分散金黄E-TD、红3B和蓝2BLN,以及紫外线吸收剂HLF对涤纶织物进行一浴法低温染色和抗紫外线整理。探讨了分散染料和苯甲醇质量分数,以及染色温度和时间对涤纶织物抗紫外线和染色效果的影响。优化的涤纶织物低温染色和抗紫外线一浴工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),扩散剂NNO 2 g/L,染浴p H值5,苯甲醇30 m L/L,100℃保温处理60 min。处理后涤纶织物的染色牢度可达到4级以上,抗紫外线性能和耐洗性较好。     

涤棉混纺织物一浴低温染色和抗紫外线整理

采用耐碱分散染料/普通活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴染色和抗紫外线整理,探讨了染料、氯化钠、碳酸钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量以及温度、时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,当耐碱分散染料为0.2%(omf)、普通活性染料为1%(omf)、紫外线吸收剂HLF 10%(omf)、氯化钠20 g/L、碳酸钠10 g/L、苯甲醇30 mL/L、染色温度98℃、保温时间60min时,染色织物可获得优良的抗紫外线性能。     

锦纶酸性染料和分散型紫外线吸收剂一浴加工

采用MZ酸性染料和紫外线吸收剂UV-FAST HLF对锦纶织物进行染色和抗紫外线防护整理一浴加工,分析了染色锦纶的抗紫外线性能,探究了染料、紫外线吸收剂质量分数,浸渍p H值、温度和时间对染色和整理后锦纶织物K/S值和UPF值的影响,测试了锦纶织物的耐洗性能。结果表明,锦纶织物染色和整理一浴的优化工艺为:酸性染料0.5%(omf),紫外线吸收剂5%(omf),p H值4,在100℃保温60 min。经染色和整理的锦纶织物具有良好的防紫外线性能,织物经30次标准洗涤后UPF值降低率为20.0%左右。     

涤棉混纺织物耐久性抗紫外整理工艺研究

采用非反应型紫外吸收剂HLF和反应型紫外吸收剂LIQ对涤棉混纺织物进行紫外线防护整理,研究了整理温度、时间、pH、氯化钠和紫外吸收剂用量对织物抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:经非反应型紫外吸收剂HLF和反应型紫外吸收剂LIQ整理后的涤棉混纺织物均具有较好的抗紫外性能;分散型紫外吸收剂HLF整理涤棉混纺织物的最佳工艺为:HLF 3%(omf),pH 5,温度98℃,整理时间40 min;反应型紫外吸收剂LIQ整理涤棉混纺织物的最佳工艺为:LIQ 3%~5%(omf),纯碱1g/L,氯化钠30~50 g/L,温度60℃,整理时间40 min;紫外吸收剂在涤棉织物上具有较好的提升性能,经3%(omf)紫外吸收剂HLF和LIQ整理后的涤棉织物在50次标准洗涤后,UPF指数仍分别超过30和50,其降低率分别为23.3%和26.5%。     

锦纶染色和反应型紫外吸收剂整理一浴工艺

采用MZ酸性染料和反应型紫外吸收剂UV-SUN CEL LIQ对锦纶织物进行染色和抗紫外整理一浴加工,探究了染料、紫外吸收剂用量,浸渍p H、温度和时间对染色和整理后锦纶织物K/S值和UPF的影响,测试了锦纶织物的耐洗性能。结果表明:中浅色锦纶织物需进行紫外线防护整理,随着紫外吸收剂用量增加,织物的UPF值增大,但K/S值明显降低;随着温度的升高和时间的延长,K/S值和UPF均增大;随着p H的增大,锦纶的K/S值和UPF均降低。当酸性染料0.5%(omf),紫外吸收剂5%(omf)时,对锦纶织物染色和整理一浴的最佳工艺为:p H=4,100℃保温60 min。经染色和整理后锦纶抗紫外效果较好,且耐洗性优良。     

邻羟基苯基均三嗪改善染色涤纶耐光色牢度

为改善染色涤纶织物的耐光色牢度,制备了具有紫外线吸收剂性能的邻羟基苯基均三嗪结构的化合物2-(2′,4′-二羟基苯基)-4,6-二(2′,4′-二甲基苯基)-1,3,5-均三嗪。采用高温高压染色方法将此紫外线吸收剂上染到涤纶织物上,测试其对涤纶的上染性能和改善涤纶织物耐光色牢度的作用。结果表明:自制紫外线吸收剂在高温高压条件下对涤纶纤维具有较高的上染能力,无论单独还是与分散染料同浴上染,都能显著提高织物的紫外线防护性能;该紫外线吸收剂单独上染的涤纶织物光致泛黄程度降低,与分散染料同浴上染能一定程度地改善染色涤纶织物的耐光色牢度。     

蚕丝织物的荧光染色和抗紫外线同浴加工

采用活性荧光黄FL和反应型抗紫外线整理剂UV-SUN CEL LIQ对蚕丝织物进行染色和抗紫外线同浴整理,探讨了染色温度和时间,纯碱、氯化钠、紫外吸收剂和染料用量对蚕丝织物表观色深K/S值和紫外线防护指数UPF的影响,分析了染色织物的荧光效果、染色牢度和耐水洗性能。结果表明,染色蚕丝织物的K/S值和UPF指数,随染色时间的延长和氯化钠用量的增加而逐渐升高;随着温度的升高和纯碱用量的增加,其K/S值和UPF指数先升高后降低;染料质量分数为2%~4%(omf)时,染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。当染料质量分数3%(omf),抗紫外线整理剂UV-SUN CEL LIQ 5%(omf),纯碱0.5 g/L,氯化钠50 g/L,在70℃保温60 min时,染色织物UPF指数接近120,且耐洗性很好,经30次标准洗涤后,其UPF指数仍超过90。     

涤纶织物的荧光染色

对涤纶织物采用荧光染料进行染色,分析了染料种类、染色温度、时间和pH值等对染色效果的影响,优化了涤纶荧光黄的染色工艺:染料1.5%(omf),pH值6,130℃染色45 min。涤纶织物经荧光黄染色后具有较好的耐光色牢度、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度。     

分散型阳离子荧光染料

采用分散型阳离子荧光染料对改性涤纶织物进行染色,研究了染料浓度、染色温度、染色时间、染浴pH值等因素对染色织物K/S值和荧光性能的影响。结果表明,分散型阳离子荧光染料上染改性涤纶织物的最佳工艺:染料2%(omf),染色温度120℃,染色时间40 min,染色pH值4.5。在该工艺条件下,改性涤纶织物具有较好的染色效果和色牢度。     

涤纶织物的分散染料染色抗紫外同浴加工

采用紫外吸收剂PES、P12、P55与分散蓝2BLN对涤纶织物进行染色和抗紫外线同浴整理。讨论了3种整理剂对整理后涤纶织物上染率、UPF值、K/S值及耐水洗色牢度的影响。结果表明,紫外线吸收剂与染料有竞染作用,会影响织物的表观深度,当染料质量分数为0.5%,紫外线吸收剂质量分数为3%时,织物的整理效果最好,P12对织物的耐水洗色牢度有明显的提升作用。     

改善涤纶织物UV-A光致变色的研究

为改善涤纶织物光致变色和紫外防护性能,对经染色及紫外线吸收剂处理的涤纶织物用UV-A段紫外光照射,测试并分析了其颜色参数的变化和照射前后织物的紫外线防护因子(UPF)的变化.结果显示,UV-A段紫外线照射会明显改变染色织物的表观颜色,还会降低其UPF;对未染色涤纶织物的紫外线防护能力并无明显影响.采用紫外线吸收剂与染料同浴染色涤纶织物,能明显降低织物因受UV-A照射而引起的表观颜色变化和紫外线防护能力的下降.     

改性棉织物无盐染色和抗紫外一浴整理

采用活性红B-3BF和反应型紫外吸收剂LIQ用于改性棉织物一浴无盐染色和抗紫外整理,探讨了染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、整理温度和时间等对改性棉织物染色和抗紫外性能的影响,测试了整理织物的耐洗性能和染色牢度。结果表明:活性红B-3BF为0.2%(omf)时,改性棉织物染色与抗紫外一浴加工的最佳工艺为紫外吸收剂LIQ 3%(omf),碳酸钠2 g/L,处理温度60℃,保温时间40 min,其UPF可达50以上,经40次标准洗涤后,其UPF仍保持在35以上。     

复配紫外吸收剂对锦纶防晒服的紫外线防护整理

采用反应型和非反应型紫外吸收剂(LIQ和HLF)复配对锦纶防晒服面料进行紫外线防护整理,研究了整理温度和时间,单一紫外吸收剂、氯化钠和冰醋酸用量对锦纶抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:复配紫外吸收剂整理锦纶织物抗紫外性能随着整理温度的升高和时间的延长而逐渐提高,但整理锦纶织物UPF指数随氯化钠和冰醋酸用量的增加而逐渐减小,在LIQ和HLF用量均为5%(omf),98℃保温60 min的条件下,整理锦纶织物UPF指数超过80。复配紫外吸收剂在锦纶纤维上具有很好的提升性能,且具有较好的耐洗性,复配紫外吸收剂整理锦纶织物经30次标准洗涤后,UPF指数仍在70以上。     

珊瑚绒面料的中药青黛染色

以环保型葡萄糖为还原剂,分析中药青黛的还原工艺和对涤纶珊瑚绒的染色工艺,测试了织物的色牢度和抗紫外线性能,通过红外光谱和高效液相色谱表征了青黛的主要分子结构和组成。结果表明,优化的中药青黛还原工艺为:青黛8%(omf),还原剂葡萄糖24%(omf),碱剂8%(omf),60℃还原20 min。珊瑚绒的青黛染色工艺为:p H值6,120℃染色30 min,浴比1∶30。用青黛染色的涤纶珊瑚绒织物耐干摩擦色牢度为4级、耐湿摩擦色牢度为3~4级,耐皂洗褪色牢度为3~4级、沾色牢度为5级。染色织物具有良好的近紫外(UV-A)防护性。红外光谱分析结果表明,青黛中主要成分符合靛蓝的结构特征;高效液相色谱图表明,青黛中以靛蓝为主,含有少量靛玉红。     

珊瑚绒面料的中药青黛染色北大核心

以环保型葡萄糖为还原剂,分析中药青黛的还原工艺和对涤纶珊瑚绒的染色工艺,测试了织物的色牢度和抗紫外线性能,通过红外光谱和高效液相色谱表征了青黛的主要分子结构和组成。结果表明,优化的中药青黛还原工艺为:青黛8%(omf),还原剂葡萄糖24%(omf),碱剂8%(omf),60℃还原20 min。珊瑚绒的青黛染色工艺为:p H值6,120℃染色30 min,浴比1∶30。用青黛染色的涤纶珊瑚绒织物耐干摩擦色牢度为4级、耐湿摩擦色牢度为3~4级,耐皂洗褪色牢度为3~4级、沾色牢度为5级。染色织物具有良好的近紫外(UV-A)防护性。红外光谱分析结果表明,青黛中主要成分符合靛蓝的结构特征;高效液相色谱图表明,青黛中以靛蓝为主,含有少量靛玉红。     

蚕丝织物的荧光染色和抗紫外线同浴加工北大核心

采用活性荧光黄FL和反应型抗紫外线整理剂UV-SUNCELLIQ对蚕丝织物进行染色和抗紫外线同浴整理,探讨了染色温度和时间,纯碱、氯化钠、紫外吸收剂和染料用量对蚕丝织物表观色深K／S值和紫外线防护指数UPF的影响,分析了染色织物的荧光效果、染色牢度和耐水洗性能。结果表明,染色蚕丝织物的K／S值和UPt’指数,随染色时间的延长和氯化钠用量的增加而逐渐升高;随着温度的升高和纯碱用量的增加,其K／S值和UPF指数先升高后降低;染料质量分数为2％～4％（om0时,染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。当染料质量分数3%（omf）,抗紫外线整理剂UV-SUN CEL LIQ5%（omf）,纯碱0．5g／L,氯化钠50g／L,在70℃保温60min时,染色织物UPF指数接近120,且耐洗性很好,经30次标准洗涤后,其UPF指数仍超过90。     

锦纶面料的耐久性防紫外线整理

采用反应型紫外线吸收剂LIQ和非反应型紫外线吸收剂HLF对锦纶面料进行紫外线防护整理。研究了整理方法、整理温度和时间、pH值以及冰醋酸、氯化钠、苯甲醇和紫外线吸收剂质量分数对锦纶抗紫外线效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。LIQ和HLF的优化整理工艺分别是:LIQ 5%(omf),冰醋酸2 m L/L,苯甲醇8 m L/L;HLF 5%(omf),苯甲醇8 m L/L,pH值5,氯化钠10 g/L;98℃保温40 min。两种整理剂处理织物的UPF指数分别达到40+;经30次标准洗涤后,锦纶UPF指数仍能保持30以上。     

蚕丝/羊毛织物的儿茶素同色染色北大核心

采用儿茶素对蚕丝织物和羊毛织物进行同浴染色,探讨媒染剂种类、媒染剂用量、染料用量、染色温度和染色时间对两种织物染色同色性的影响。得到蚕丝织物和羊毛织物同色性媒染的最佳工艺为:明矾5 g/L,儿茶素6%(omf),pH=5.5,浴比1∶50,80℃同浴媒染30 min。采用该工艺染色的织物色牢度优良,蚕丝织物的抗紫外性能大大提高。