复合肥生产造粒尾气风机系统改造

湖北大峪口化工有限责任公司100 kt/a复合肥装置造粒尾气风机系统夹液严重,极大地制约了造粒的调节和复合肥的生产。分析造粒尾气风机系统造成夹液的原因,并对造粒尾气气液分离器进行改造。改造后,造粒调节和装置运行稳定,产量增加近50.4 kt/a,达到了预期目的。     

350kt/a磷酸二铵装置造粒尾气处理改造

针对磷酸二铵装置造粒尾气处理存在的旋流洗涤塔的温度偏高、尾气氨含量高和造粒尾气风机带液结疤等问题,通过调整造粒尾气风机位置、增加风管管径、增加文丘里洗涤器的级数等措施,优化了尾气处理工艺流程。改造后,尾气中氨质量浓度平均值由3.0 mg/L下降至1.091 5 mg/L,每年回收氨量提升2 000余吨。     

磷酸铵装置造粒尾气洗涤系统技术改造

针对磷酸铵装置造粒尾气两次洗涤后仍排放超标,且存在带液、污染现场环境的现象,以及造粒尾气风机叶轮结垢和尾气洗涤器底部积料、喷头堵塞等问题,结合装置特点对洗涤系统进行技术改造,使尾气中的氨和水蒸气达标排放,延长了装置运行周期,创造了良好的效益。     

我国湿法造粒炭黑的技术进步

介绍20世纪90年代以来我国湿法造粒炭黑的技术进展,分析国家产业政策调整对湿法和干法造粒炭黑生产能力的影响。重点阐述湿法造粒炭黑生产中尾气发电以及新型高温玻璃纤维针刺毡过滤袋和950℃高温空气预热器应用等造粒炭黑技术进步。     

60kt/a磷酸二铵装置技术改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司对60 kt/a磷酸二铵(DAP)装置进行的技术改造,包括造粒工艺流程的优化,造粒机、干燥机、筛分机、斗提机、尾气风机的升级改造,以及原料供给系统、除尘系统、洗涤系统的改造。改造后,产品质量大幅度提高,生产能力提升至17 t/h;生产能耗降低,接近国内先进水平。     

传统法DAP生产中洗涤塔的结垢问题

350kt/aDAP生产装置干燥、造粒尾气采用两级循环洗涤,介绍其洗涤流程,分析洗涤塔结垢原因及解决措施,取得尾气氨达标排放的效果,尾气氨<0.03g/m3。     

对S-NPK生产的尾气净化问题探讨

结合生产实践对S—NPK生产中KCl转化尾气、干燥和冷却尾气、造粒尾气的净化工艺提出看法，认为HCl吸收设备不宜少于三级，其末级吸收设备应维持在较低的温度和吸收液浓度；造粒尾气风机宜设置在吸收设备之前，以提高NH3的回收率；干燥与冷却尾气净化中的重力沉降室宜设在旋风除尘器之后，以减少清灰工作量。     

600kt/a大型磷酸二铵装置工艺优化

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置的优化措施:改造DAP生产过程中尾气洗涤系统,以解决反应、造粒尾气抽风量不足、抽风管容易堵塞、造粒机内部水分不易被带走等问题;优化造粒机内件,改善造粒效果;优化筛分系统,有效降低筛分负荷,提升产品外观质量。通过局部的工艺流程优化,磷酸二铵装置的生产效率及能力提高,产品质量提升。     

造粒机洗涤塔抽风机异常振动原因分析及综合治理

从造粒机洗涤塔抽风机（Ｕ－１５０）的结构特点入手,结合风机异常振动情况,通过风机的振动信号分析和叶轮的着色探伤,确认叶轮叶片的焊缝气孔是风机异常振动的根本原因。根据风机的损坏状况及其振动的根本原因,采取综合治理措施,使生产稳定运行。     

复混肥生产中排放困局的技术探讨

传统复混肥料造粒、干燥、冷却过程产生大量含杂质废气,影响企业环保排放达标,需要创新技术加以解决。在简要介绍传统造粒技术的基础上对新的造粒技术和采用新热风炉改进干燥技术进行了重点阐述,并总结实施新的尾气处理技术。经过生产实践验证,采用新技术,复合肥生产尾气排放可以达到或低于国家环保排放限值的要求。     

涂装生产线排气系统的优化设计

汽水分离器的设计和风机的选型对于排气系统起决定性的作用,关系着整个系统的性能。通过改进蒸汽、空气混合气溢出量、通风机通风量、风机风压、局部阻力的计算,对涂装生产线排气系统最关键的汽水分离器进行优化设计,并研究了风机的选型问题。     

大颗粒尿素造粒尾气冷却洗涤器技术应用进展

化肥厂尿素车间造粒工段不可避免地会产生含尿素粉尘的气体,尤其是在大颗粒尿素的造粒过程中会产生温度及尿素粉尘浓度都较高的气体,生产中需要将这些粉尘捕集回收利用,以增加经济效益和避免环境污染。本文指出,根据尿素水溶性好的特点,国内外一般都采用湿法捕集技术,其核心装置就是尿素尾气冷却洗涤器。通过该系统对尿素造粒产生的尾气进行冷却洗涤处理后排放大气,同时回收尿素粉尘。文中简述了尿素尾气冷却洗涤装置发展经历的不同阶段,包括最初的散堆填料塔、塔盘和喷头组合、规整填料和MD塔盘复合结构、气液并流式冷却洗涤器和隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器。指出气液并流式冷却洗涤器与传统的逆流吸收塔相比,操作不会产生液泛,气速范围大,处理能力高,排放更加环保化,同等条件下投资降低40%,系统压力降降低50%以上,风机功率降低,节省了操作费用,近些年来已被国内多数厂家采用。     

风机动平衡技术在水泥厂的应用

风机是水泥生产线中常见的设备,当叶轮磨损、修复等原因造成转子动平衡失衡,风机振动超标,影响生产线正常运行时,需要对转子重新进行动平衡。本文就风机转子不平衡原因分析、现场进行动平衡处理的方法进行了介绍,为类似风机振动问题处理提供参考。     

浅谈沙特YCC^#4线旁路放风废气处理系统改造方案设计

沙特YCC水泥公司7000t／d熟料线改造升级为9500t／d熟料后,由中国中材国际工程股份有限公司对其旁路放风废气处理系统实施了配套技改。其改造方案主要为新增袋收尘器和废气排风机各一台,并将原电收尘器改作烟气混合室用于入袋收尘器废气的降温处理。通过热平衡计算,进行了废气排风机和袋除尘器的选型。通过复算与审核,所选袋收尘器处理风量和除尘能力能够满足提产后的系统要求;电收尘器作混合室,也满足其使用可靠性的要求。     

螺杆压缩机进排气消声装置设计

重点介绍螺杆压缩机进排气消声装置的设计,针对某化工装置用螺杆压缩机的特点,设计了一套进排气消声装置,包括进气消声器、稳流器、出口膨胀节和排气消声器,其中进气消声器安装在压缩机进口,用于降低压缩机的进气噪声,压缩机排气口分别连接稳流器、出口膨胀节和排气消声器,用于降低压缩机出口的气流脉动和排气噪声,同时隔离压缩机的振动传递。进排气消声装置的设计不仅要满足声学功能,还要按照压力容器的要求进行设计,文章采用有限元方法对进排气消声器进行了消声性能仿真分析,从仿真结果来看,该消声装置能够有效地降低压缩机的进排气噪声。     

浅谈高压中速磨粉系统在磷酸二铵生产中的应用

通过对磷酸二铵生产造粒特性分析,高压中速磨粉机原理分析,结合实践生产中的工艺需求,利用高压中速磨粉系统将颗粒状不合格品磨成细粉后添加进系统重新喷浆造粒,提高返料添加量,减少不合格品的产生,腾空仓库有限货位,以获取更大的经济价值。     

爆发点测试仪排风装置设计

在爆发点测试实验中,伍德合金加热、炸药爆炸后会产生有毒、有害气体,如果不及时将这些气体排出实验室,将会对实验人员的身体健康产生危害。这就需要在爆发点测试仪上设计排风装置。设计的排风装置由排风罩、通风管道和轴流风机组成,并由排风罩计算出的排风量和通风管道计算出的风压选出风机型号。     

水泥厂窑尾排风机的故障诊断和分析

水泥厂窑尾排风机的故障诊断非常重要，直接关系到它的正常安全可靠运行。作者采用振动测试的方法，通过对振动信号的时域、频域和幅值域分析，可实现对窑尾排风机的状态监测与故障诊断，测试分析结果与实际情况相吻合。该方法对其它同类大型旋转机械的振动测试具有一定的借鉴价值。     

空分装置风机振动故障的分析与处理

介绍空分装置风机机组振动故障的处理过程及频谱分析方法的具体应用,利用频谱分析方法对状态监测的结果进行研判,找到了造成风机振动故障的主要原因.通过检修及更换新的轴承座后,运行至今未发现故障,达到了预期效果.