低热稳定性低阶煤在碎煤加压气化工艺中的应用

为提高低热稳定性低阶煤的碎煤加压气化效果,采用新疆、河南等地碎煤加压气化工艺,研究低阶煤热稳定性对碎煤加压气化效果的影响。结果表明:低热稳定性低阶煤的单台气化炉氧负荷仅达到设计的70%左右,比高热稳定性低阶煤低40%。煤的热稳定性越低,粗煤气中煤粉含量越高,影响煤气水分离、变换等后续工艺。最后提出可通过研究不同粒度煤的热稳定性、确定最小入炉煤粒度、测定碎煤加压气化煤粉的粒度、改进碎煤加压气化除尘系统、选择合理的气化压力、采用气化工艺组合等提高低热稳定性低阶煤碎煤加压气化效果。     

伊犁煤4.0MPa碎煤加压气化炉开车操作优化研究

为提高伊犁煤碎煤加压气化炉开车操作的安全性、经济性和设备可靠性,依据固定床加压气化炉结构特征,基于伊犁煤质,从气密试验介质、气化炉辅助构件、炉篦结构及材质、操作流程等方面,探索研究优化气化炉开车操作的途径。结果表明,采用不同压力等级的中低压氮气替代自产煤气作为气密试验介质,可降低气化炉开车过程泄漏的安全风险;通过改造波式套筒、增大气化炉上部粗煤气通道空间,增加了气化炉蒸汽升温阶段的蒸汽流量;改造炉篦布气方式、选择合适材质,采用空气点火合格后快速转入切氧状态的方式可快速建立伊犁煤碎煤加压气化的灰床。此外,采用碎煤加压气化炉低压热紧新模式、增设开车过程中粗煤气氧气成分小于0.4%时煤锁气自动化控制由火炬切换至气柜对有效气回收等方法,可使伊犁煤应用碎煤加压气化炉开车时间大幅度缩减。对伊犁煤碎煤加压气化炉开车操作的优化,大幅度降低了开车能耗、提升了开车设备和工艺的安全性。     

碎煤加压气化炉特点和操作注意事项

经国家发改委批准备案,新天煤化工20亿Nm3煤制天然气项目正在加紧建设中。本项目气化装置采用碎煤加压气化技术(即鲁奇炉工艺),技术相对成熟,操作复杂,控制点多,操作中注意事项多。在此,结合已经开车的碎煤加压气化炉装置,详细探讨碎煤加压气化炉运行的注意事项。     

型煤在碎煤加压气化工艺中的可行性论证

碎煤加压气化工艺广泛应用在现代化工企业中,其产生大量的粉煤剩余,尤其是以褐煤为原料的化工企业,因此粉煤的合理利用就显得尤为重要。型煤技术是一种先进处理粉煤技术,但型煤能否在碎煤加压气化工艺中成功应用,还有待验证。文章以三次型煤试烧为基础,对试烧过程中的各项参数进行比较,找出影响气化炉运行的关键因素,并对型煤在碎煤加压气化工艺中是否可行进行论证。     

4.0MPa碎煤加压气化工艺技术改进评析及探讨

通过对3.0 MPa操作压力碎煤加压气化工艺重大技术改进实际效果的总结,分析了对4.0 MPa压力碎煤加压气化工艺的借鉴意义,对4.0 MPa压力碎煤加压气化工艺最新应用的技术改造和优化措施的实际效果进行了理论阐述,评价了工厂实施效果和存在的问题,分析了制约气化炉清洁环保和大型化的因素,提出了改进方向。     

碎煤加压气化工艺改进思路

本文介绍了碎煤加压气化在运行中出现的问题,提出了碎煤加压气化工艺改进思路:验证了炉型扩大、提高气化炉操作压力和使用CO2作为气化剂返炉的可行性;提出了煤锁气冲压优化、入炉煤粒径控制的改进方案;提出了入炉煤中微量元素(主要是氯元素和氟元素)露点腐蚀是气化炉夹套减薄的主要原因。     

固定床气化炉全料层取样分析研究

对稳定运行的Φ3.8 m碎煤加压气化炉有序停车、逐层挖炉取样,获得了11个样品,并对其进行了粒径分布分析、工业分析、元素分析和微量元素分析。根据这些数据分析,可初步还原气化炉内实际运行情况,为碎煤加压气化冷模试验、流场模拟、微量元素的迁移规律和气化炉腐蚀机理分析等研究提供相关基础数据和参考,对碎煤加压气化过程的还原以及理论研究具有重要的指导意义。     

碎煤加压气化技术在晋煤集团的应用实践初探

详述了以晋城无烟煤为原料,采用碎煤加压气化技术在晋煤集团项目中的应用情况,分析了碎煤加压气化技术的消耗和废水排放情况,并对该气化技术存在的不足提出了改进设想。运行实践表明,碎煤加压气化炉以晋城无烟块煤为原料进行气化,技术上是适应的,经济上是可行的。     

碎煤加压气化炉在中国的发展

阐述和评价了碎煤加压气化炉在我国的发展状况 ,指出瞄准国际先进水平、实现设备国产化是其发展的根本方向 ;国产加压气化炉的发展对进一步合理利用煤炭资源具有重要意义     

4．0MPa碎煤加压气化炉的技改与优化

介绍了4．0MPa碎煤加压气化炉在首次工业应用中,存在的问题,经过对系统和设备的改造和优化,实现了4．0MPa碎煤加压气化炉的安全、稳定、满负荷长周期运行。     

碎煤加压气化炉使用褐煤长周期运行的探讨

介绍了多种褐煤在碎煤加压气化炉装置的使用情况和褐煤应用过程中存在的问题及技术改造情况,通过强化管理和技术攻关,碎煤加压气化炉运行负荷和运行周期得到进一步提高。     

平朔煤在碎煤加压气化炉上的运行研究

介绍了平朔煤在碎煤加压气化炉上的使用情况以及平朔煤在应用过程中存在的问题和技术改造情况,通过强化管理和技术攻关,使得碎煤加压气化炉的运行负荷和运行周期得到进一步提高。     

碎煤加压气化废水的处理工艺及技术进展

概述了碎煤加压气化废水的特征以及我国碎煤加压气化炉装备及污水处理情况,对该废水的预处理,生物处理和深度处理的方法作了介绍,展望了几种最新的碎煤加压气化废水处理方法.     

碎煤加压气化技术的应用现状及发展趋势

调研了碎煤加压气化技术的特点、主要炉型、历史发展进程及在我国的应用情况。介绍了以晋城15号煤为原料的碎煤加压气化炉开车情况,尽管各项气化工艺指标有待进一步优化,但充分说明晋城无烟块煤可成功应用于该型气化炉。同时,提出了尚需解决的问题,并对该气化技术发展趋势进行了分析展望。     

以无烟煤为原料的碎煤加压固态排渣气化工艺流程创新及优化探讨

介绍了碎煤加压固态排渣气化技术的基本情况,结合工业运行数据,详细介绍了晋煤金石、晋煤天庆等公司以无烟煤为原料碎煤加压气化炉运行的具体情况。重点分析和论证了以低挥发分无烟煤或化工焦为原料时,碎煤加压气化炉在粗煤气净化、废热回收、煤气水处理、二氧化碳返炉等方面创新及优化方案的可行性及意义,改进后的工艺流程更适合于无烟煤碎煤加压固态排渣气化。     

不同煤种在碎煤加压气化炉上的工业应用分析

目前碎煤加压气化技术存在着一定的问题,主要是副产物多、气化废水量大和气化废水难处理等问题,这些问题的存在已经限制了碎煤加压气化技术的应用。为了解决这些问题,在仔细分析了加压固定床的气化原理后,从根本上找出产生问题的原因在于选用了不适合的气化煤种,并提出了碎煤加压气化技术对原料煤质的要求。在通过褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的煤质分析进行分析后,提出了无烟煤是碎煤加压气化技术最适合的煤种,又结合已经在碎煤加压气化炉上使用的褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的主要工业运行参数进行了分析对比,进一步确定了无烟煤是碎煤加压气化技术的最适合的气化原料煤。同时实际的工业运行结果也说明：在碎煤加压气化炉上使用无烟煤,可以从根本上降低气化废水的处理量和处理难度。     

固定床熔渣气化工艺用于煤制天然气的可行性分析

介绍了固定床熔渣气化炉的结构,并从气化参数、实际运行工况、后续工艺技术等方面与碎煤加压气化工艺进行了对比,分析了固定床熔渣气化炉在煤制天然气工艺应用的可行性,指出了运行过程中可能存在的问题。     

碎煤加压气化炉空气点火开车方法的改进

在碎煤加压气化炉的开车过程中,利用煤的自燃原理,采用合理的空气点火开车步骤,提高了气化炉点火成功率,并由此总结了气化炉空气点火的注意事项与操作方式。     

晋城高硫无烟煤加压气化装置开车优化及汽氧比探讨

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司煤化工项目以晋城15#"三高"劣质煤为原料,采用碎煤加压气化工艺生产合成气。介绍气化装置开车优化情况,通过研究汽氧比对气化炉操作工况、粗煤气主要成分及水蒸气耗量的影响,确定出晋城高硫无烟煤用于碎煤加压气化装置最佳汽氧比为4.9~5.1 kg/m~3,此汽氧比下气化炉可高负荷、稳定运行且经济性较合理。     

碎煤加压气化炉汽氧比优化探析

汽氧比是控制气化过程温度、改变煤气组成的重要调节参数,为了有效提高碎煤加压气化炉运行效果,分析不同汽氧比对气化炉原料消耗与粗煤气成分对比,达到精准操控。