盘龙铅锌矿中深孔爆破参数试验研究

盘龙铅锌矿计划采用中深孔落矿回采间柱采场,为了得到中深孔落矿合理凿岩爆破参数,进行了爆破漏斗试验。通过单孔爆破漏斗试验、多孔同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验,并且参考矿山生产现有的爆破参数,推荐中深孔落矿合理的凿岩爆破参数为孔径60 mm,最小抵抗线1.36 m,孔底距1.72~2.05 m。     

基于爆破漏斗试验的采场凿岩爆破参数优化研究

阿舍勒铜矿深部采用大直径深孔爆破落矿,为了提高采场爆破质量,确定适用于深部大直径深孔爆破崩矿的爆破参数。在井下现场开展了单孔系列爆破、宽孔距同段爆破和斜面台阶爆破试验,得出了当前矿岩条件下的药包最佳埋深为0.66 m,最佳爆破漏斗体积为0.42 m~3,最佳炸药单耗为0.37 kg/t,最小抵抗线合理范围为3.19～3.60 m。根据相似理论,对深部采场大直径深孔爆破的参数进行了分析和优化,按照优化后的采场爆破参数进行了工业试验。工业试验取得了良好的爆破效果,采场边界较完整,矿石块度均匀,贫化率仅为5.94%,损失率为3.99%。     

爆破漏斗实验在中深孔爆破参数确定中的应用

根据利文斯顿爆破能量平衡准则,在某矿山进行了单孔系列、多孔同段和斜面台阶现场爆破漏斗试验,确定该矿中深孔分段矿房阶段嗣后充填法开采的炸药单耗、最小抵抗线、孔底距、孔间距等爆破参数,为工业试验及后续生产提供设计依据。     

中深孔凿岩爆破参数试验研究

为了在生产中有效可靠地进行中深孔落矿,并降低爆破大块率和粉矿量,三鑫公司和长沙矿山研究院开展了中深孔凿岩爆破参数试验研究。根据三鑫公司的矿岩条件,通过爆破漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验与理论研究,初步确定中深孔凿岩爆破参数,并通过正交爆破试验进行优化,取得了适合三鑫公司的中深孔凿岩爆破参数,推荐采用的爆破参数为:孔底距2.3m,最小抵抗线1.3m,孔底安全药包起爆。     

某锡矿地下采场爆破参数优化研究

云南省某锡矿由于爆破参数不合理,导致炸药单耗过高,并且大块较多,在一定程度上对矿山的经济效益造成影响。为通过优化爆破参数,改变此现状,基于利文斯顿爆破漏斗原理,在该矿1660中段某采场按照不耦合装药的形式,进行单孔爆破漏斗试验、变孔距爆破漏斗试验、斜面台阶爆破漏斗试验。得到该种锡矿的最佳炸药单耗爆破漏斗最大体积、最佳爆破漏斗半径、最小抵抗线和最佳孔间距。基于爆破漏斗理论对采场爆破参数进行优化,最终得出采场的合理爆破参数、孔间距和排距。按照此参数在该矿山进行应用,取得了良好的效果。     

会泽铅锌矿多孔距同段爆破漏斗实验

为获取会泽铅锌矿准确的炮孔间距参数,在该矿深部进行了一系列多孔距同段爆破漏斗实验,测量了爆破实验数据。根据实验数据和绘制的多孔距同段爆破漏斗底圆断面轮廓线及爆破沟槽轮廓线,认为炮孔间距以0.6m以内比较合理。实验结果将对优化会泽铅锌矿爆破参数具有实际指导意义。     

地下爆破漏斗实验方法研究

爆破漏斗实验是获取岩体爆破准确参数的有效途径,是爆破设计和施工的重要基础。经过多年的发展,利文斯顿爆破漏斗理论成为指导爆破漏斗实验的普遍规律。爆破漏斗一般是在水平地面向下打垂直孔,然后按照设计参数进行装药实验。对于地下矿山或隧道爆破,除台阶爆破可以采用垂直孔进行经典的爆破漏斗实验外,水平孔爆破、上向孔爆破和VCR法爆破都不宜使用标准的爆破漏斗实验方法。为此,本文全面总结爆破漏斗实验的基本原理,研究了地下爆破漏斗的类型、实验步骤、参数的测量方法、实验结果的分析方法,为地下爆破漏斗实验研究提供了有益的参考。     

基于爆破漏斗试验的中深孔凿岩爆破参数研究

根据C.W.Livingston爆破漏斗理论在李楼铁矿采场进行了单孔系列爆破漏斗试验。通过试验测得爆破漏斗体积、爆破半径与药包埋深,并采用Matlab软件对试验数据进行回归分析,计算出爆破漏斗装药最佳埋置位置。通过多孔同段爆破漏斗试验,确定了炮孔的最佳孔底距和炸药单耗。根据斜面台阶爆破试验确定了爆破的炮孔排距。试验研究结果表明,在目前炸药与矿岩匹配条件下,采场中深孔凿岩爆破推荐参数为:Φ65 mm炮孔,排距1.4~1.6m,最大孔底距2.3~2.5m;Φ80mm炮孔,排距1.6~1.8m,最大孔底距2.7~2.9m;炸药单耗q值为0.45~0.49kg/t。     

前常铜铁矿中深孔凿岩爆破参数优化研究

根据矿岩条件,通过爆破漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验和理论研究,初步确定中深孔凿岩爆破参数,并通过正交试验法选择合理的中深孔凿岩爆破参数,以降低爆破大块率和粉矿量。     

祁雨沟矿区爆破参数试验

采用无底柱分段崩落采矿法时,需要进行爆破漏斗试验,确定相对合理的爆破参数。通过直径为65 mm炮孔的一系列爆破漏斗试验,并对实验数据进行理论分析,得出了在炮孔直径65 mm情况下的临界埋深、应变能系数、炸药单耗、最佳埋深、最小抵抗线、炮孔孔底距。     

安庆铜矿大直径深孔采矿法的爆破漏斗试验

安庆铜矿大直径深孔采矿法进行的宽孔距爆破漏斗试验，是以单孔爆破漏斗试验为主体，双孔为辅，得出了大孔爆破孔网参数的设计依据。提出了孔距与最佳爆破漏斗半径之比（Ｋ值）的选取范围。所述内容体现了未来爆破漏斗试验的新思路，具有较强的实用性，能较好地满足矿山生产的需要。     

矿岩坚韧矿床开采的爆破技术研究

大红山铜铁矿床矿岩坚硬,韧性好,节理裂隙发育,矿岩爆破性能差。在该矿的爆破技术研究中,根据系列爆破漏斗试验来选定炸药各类和相关爆破参数,根据对节理裂隙的调查来确定爆破最小抵抗线方向,从而大大改善了爆破效果,降低了爆破成本,减少了爆破大块产出,提高了采矿生产能力。     

系列爆破漏斗试验法在中深孔采矿中的应用研究

大红山铜矿地下中深孔采矿中 ,采用系列爆破漏斗试验方法确定中深孔采矿凿岩爆破参数 ,取得了较好的效果。     

硬岩群药包爆破孔网参数计算方法研究与应用

孔网参数包括最小抵抗线、孔间距,是钻爆法施工工艺中非常重要的参数。从硬岩单药包爆破漏斗的破岩机制出发,将爆破漏斗破岩范围从药包中心往外,依次分为裂隙圈、反射波圈、应力波圈。通过建立群药包爆破漏斗分析模型,提出了硬岩条件下群药包爆破孔网参数的确定方法。研究表明,爆破漏斗分析模型中的裂隙区与片落区的范围只与爆破作用指数有关,根据裂隙区的半径,便可求出反射区的作用范围。硬岩群药包爆破工程中,炮孔密集系数值不能无限大,极限值为2.8284。工程实践表明,本文建立的群药包爆破分析模型,将群药包应力波圈相切作为确定群药包最小抵抗线、孔间距的临界条件是合理的,为工程爆破孔网参数的确定方法提供了一种新思维,具有重要的实践指导意义。     

中深孔爆破在西藏某矿山高分段采场的试验研究

中深孔分段空场采矿法广泛应用于国内外中厚及以上矿体开采中。随着凿岩设备日趋大型化，分段空场法的分段高度也在逐渐加大，在减少开拓工程量、提高矿山生产能力的同时，也带来了因中深孔施工偏差造成的矿体开采贫损指标难以控制等问题，直接影响矿山经济效益。以西藏某矿山高分段采场开采为例，通过分析中深孔爆破参数设计原理及国内外正在实施中深孔爆破的采场技术参数，并考虑高分段造成钻机偏斜加大等因素，确定了中深孔爆破试验参数，通过多次爆破试验及生产过程中的参数优化，得到了适宜该矿山二期地下开采范围内矿岩特性的中深孔爆破参数，最终得到了大块率为4.75%，开采损失率为7.34%，贫化率为3.28%等指标，可为二期地下采场中深孔高效爆破提供技术参考。     

吴庄铁矿二步回采深孔爆破参数优化研究

基于嗣后充填采矿法二步回采时,深孔爆破对充填体的损伤问题,以吴庄铁矿实际矿岩力学和爆破参数为基础,建立了基于LS-DYNA的不同孔底抵抗线的扇形深孔爆破模型,并进行了数值模拟,得出以下结论:随着孔底抵抗线的增大,振动速度和有效应力逐渐减小,爆破对充填体的损伤逐渐减小。结合数值模拟得出的结论,采用孔底抵抗线0.5 m的扇形孔爆破参数进行现场爆破试验,利用VS150三维激光扫描探测系统对矿山现场试验进行测量,并对扫描数据进行处理和分析,得出充填体表面较为平整,没有发生垮塌的情况,从而得出优化的扇形孔爆破参数,以指导今后井下爆破施工。     

安庆铜矿深部矿体爆破漏斗小型工业试验研究

在结合安庆铜矿2号矿体特点的基础上,以利文斯顿爆破漏斗理论为依据,通过分别在SK-Cu矿石、Fe矿石和Fe-Cu矿石中进行单孔爆破漏斗试验,得出了爆破漏斗最佳状态的技术参数,并在此基础上,进一步得出了该矿体凿岩爆破的爆破参数,为矿山今后降低凿岩爆破成本、提高缓倾斜矿体安全开采技术、降低大块率、强化出矿等提供了宝贵的依据。     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则, 在安庆铜矿生产现场, 进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验。对现场应用的两种炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此, 确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型, 计算选择了安庆铜矿采矿生产所需的大直径深孔爆破参数, 推荐安庆铜矿1^#矿体深部矿房采场大直径深孔爆破采用MRB乳化岩石炸药, 钻爆设计参数为: 单层药包重量: 中间排孔29～34 kg; 边排孔24 kg。单层药包最佳埋深: 中间排孔1.78～1.89 m; 边排孔2 m。分层装药高度: 中间排孔1.23～1.44 m; 边排孔1 m。分层爆高: 2.5 m。最佳漏斗半径: 1.69 m。炮孔间距: 3.2 m。 单孔控矿面积: 10.24 m²。平均炸药单耗: 0.33 kg ～0.365 kg/t 。