重烃进塔顶提高南八深冷装置轻烃收率

通过调整南八深冷装置关键参数,找出最佳运行工况点,优化重烃进脱甲烷塔的工艺流程,增加塔顶过冷回流量,既提高了油吸收效果,也增大了脱甲烷塔顶CO2的溶解度,防止出现CO2冻堵,有助于进一步降低装置制冷温度,从而提高装置轻烃产品收率,达到增产增效的目的 .     

炼油装置塔顶回流系统腐蚀及控制措施

为了达到炼油装置塔顶回流系统腐蚀控制的目标,首先开展炼油装置塔顶回流系统腐蚀状况及机理分析,在此基础上,开展炼油装置塔顶回流系统防腐措施研究,为保障炼油装置的运行安全奠定基础。     

天然气深冷装置脱乙烷塔回流系统无泵化改造

天然气深冷处理后获得的凝液要经过脱乙烷塔回流闪蒸,才能获得相对稳定的混合轻烃产品,而脱乙烷塔回流混合轻烃的低温泵,受其回流介质的低温挥发特性影响,运行效果不佳是普遍现象。可采取的方法是增加一具深冷膨胀机后的第二低温分离器,和原装置中的第二低温分离器交替运行,当一具第二低温分离器在正常进行气液分离时,另外一具第二低温分离器和主系统流程切断,用开关自动阀的方式加压,将上一运行周期中的分离器积液匀速地压排到脱乙烷塔中,这样两个第二低温分离器交替加压运行,实现了用静态容器分离器代替运转设备低温泵,将二低分的混合轻烃回流到脱乙烷塔的效果。在对一套深冷装置改造后,经过一段时间现场运行,深冷系统正常运行时间由改造前的每周运行时间不足120 h提高到一周不间断运行,混合轻烃产量从每天不足5 t提高到10 t左右。     

蒸馏装置塔顶缓蚀剂技术现状

重点介绍了国内外蒸馏塔顶缓蚀剂的研究现状。由于水溶性缓蚀剂对塔顶系统初凝区的缓蚀效果欠佳,因而开发新型的油溶性缓蚀剂已成为发展方向。日、关炼油厂在中和剂、缓蚀剂以及自动化注入方面进行了较大投入,已使装置10年无事故。国内开发研制的RP-01T,BZH-1和CN1111683A等中和缓蚀剂对抑制塔顶冷凝系统的腐蚀效果显著,有些药剂可使腐蚀速率降至0.1mm/a以下,水中铁离子含量小于1mg/L。     

塔里木油田水溶重烃研究及其应用

采用有机溶剂定量萃取方法,从塔里木油田水中分离得到溶解重烃。通过气相色谱、气相色谱—质谱、稳定碳同位素等分析手段,可鉴定出这些溶解重质烃(>C₇)部分组成,主要为中长链正、异构烷烃,也包括烷基甲苯、烷基环已烷系列,其组成和碳同位素分布范围与油藏中原油类似,表明油田水中溶解重烃的来源及其分布与油藏有着直接的联系。对油田水中溶解有机物的研究,可以获得有关油(气)显示的信息,指示邻近油气藏的存在,判断外来污染情况,并为油气运移、聚集方向和路径的确定提供一种新思路。     

天然气深冷装置余热回收技术

天然气初加工装置分为两种：一种是浅冷分离装置,以处理富气（Ｃ_３、Ｃ_４含量较高）回收轻烃为主;另一种是深冷分离装置,以进一步回收含Ｃ２、Ｃ３的轻烃为主。随着石油化工对Ｃ２＋轻烃需求的日益增长以及低温技术的发展,１９６６年美国开始将透平膨胀机应用于天然气凝析液的回收中。此法使原料天然气通过透平膨胀机降压膨胀,进口气的温度急剧下降至很低水平,结果大量液态烃冷凝下来。大庆油田有两套天然气深冷初加工装置,这两套深冷加工装置均以燃气轮机作为动力。燃气轮机的燃料是天然气,其排烟温度为４０５℃,原设计采用一台…     

天然气深冷装置分子筛干燥器入口精细过滤技术应用

深冷装置分子筛入口原有滤芯式过滤器易堵塞、运行周期短、维护费用高,通过对杂质、过滤原理以及相关材质的分析比对,选用重力沉降+中空纤维滤料相结合的精细过滤装置,精细过滤器投用后,杂质脱除率达到要求,运行周期提高到一年以上,更换一次滤料费用要比更换一次滤芯费用节省6.4万元,降低了过滤器的维护成本,避免了杂质进入分子筛,解决了分子筛使用寿命低等问题。该精细过滤装置对天然气装置过程除杂有很好的推广意义。     

LNG装置:先进深冷液化技术

正专注·专心·专业杭州中泰深冷技术有限公司(以下简称中泰)主营深冷技术装置的开发、设计、生产、制造和技术服务,专长能源化工领域的深冷技术装置成套。公司具有先进的设计能力、一流的加工设备和完善的质量量控制体系,是国家重点支持的高新技术企业。中泰核心制造产品:铝制板翅式换热器、高压绕管式换热器、塔器、容器及冷箱。     

天然气深冷装置投产前循环干燥技术的应用

目的 塔里木油田天然气乙烷回收工程的部分系统设计压力达到8.0 MPa,采用水压试验模式,以保证工程施工过程中管线设备强度试压安全。为避免水压试验装置运行冻堵,保证装置顺利试车及长期平稳运行,需要高效完成天然气深冷回收装置投产前的干燥操作。方法 在较全面地调研分析目前国内天然气深冷装置普遍采用的干燥方法及其存在不足的基础上,对塔里木油田天然气乙烷回收工程的循环干燥工艺技术进行优化改进。结果 经过装置后期投产运行检验,优化后的循环干燥工艺流程的干燥效果好,实现了干燥气体“近零排放”,有效避免了装置水压试压后的冻堵问题。结论 (1)即使采用气压试验装置,建议投产前同样要开展系统干燥工作;(2)结合工程实践情况,明确了循环干燥压力、流量、温度、水露点检测等参数确定原则;(3)针对实践中存在的不足,提出了切实可行的解决措施及建议,可为其他天然气深冷装置的干燥操作和相关设计提供参考。     

LNG装置:先进深冷液化技术

<正>专注·专心·专业杭州中泰深冷技术股份有限公司主营深冷技术装置的开发、设计、生产、制造和技术服务,专长能源化工领域的深冷技术装置成套。公司具有先进的设计能力、一流的加工设备和完善的质量控制体系,是国家重点支持的高新技术企业。公司核心制造产品:铝制板翅式换热器、高压绕管式换热器、塔器,容器及冷箱。公司拥有中国标准、美国ASME、欧盟PED、韩国KGSC等资质或认证.具备向全球供应产品的能力,产品自主或随成套装置出口16个国家和地区。     

LNG装置:先进深冷液化技术

<正>杭州中泰深冷技术股份有限公司(以下简称中泰)主营深冷技术装置的开发、设计、生产、制造和技术服务,专长能源化工领域的深冷技术装置成套。公司具有先进的设计能力、一流的加工设备和完善的质量量控制体系,是国家重点支持的高新技术企业。中泰核心制造产品:铝制板翅式换热器、高压绕管式换热器、塔器、容器及冷箱。中泰拥有中国国家标准、美国ASME、欧盟PED、韩国KGSC等资质或认证,具备向全球供应产品的能力,产品自主或随成套装置出口19个国家和地区。     

LNG装置:先进深冷液化技术

<正>杭州中泰深冷技术股份有限公司主营深冷技术装置的开发、设计、生产、制造和技术服务,专长能源化工领域的深冷技术装置成套。公司具有先进的设计能力、一流的加工设备和完善的质量控制体系,是国家重点支持的高新技术企业。公司核心制造产品:铝制板翅式换热器、高压绕管式换热器、塔器、容器及冷箱。公司拥有中国标准、美国ASME、欧盟PED、韩国KGSC等资质或认证,具备向全球供应产品的能力,产品自主或随成套装置出口16个国家和地区。     

蒸馏装置塔顶缓蚀剂性能与影响因素研究

随着炼油厂的原油劣质化,炼油厂蒸馏装置塔顶系统的腐蚀愈加严重。目前对于塔顶腐蚀的控制广泛采用原油电脱盐以及塔顶"三注"的措施,其中中和缓蚀剂的使用效果对蒸馏塔顶的腐蚀控制至关重要。以某炼油厂加注的中和剂和缓蚀剂为例,对其基本性能进行了评价,并对其缓蚀机理及影响因素进行了研究,结果表明二者都兼具中和与缓蚀功能,缓蚀率分别为63.8%和70.2%;所采用的缓蚀剂是一种阴阳极混合抑制型缓蚀剂,注入后呈液态,通过表面吸附成膜而减缓腐蚀反应,在弱酸性条件下缓蚀效果最好;此外2号缓蚀剂检测出Cl~-,并且接触空气发生变质,对于防腐蚀不利。根据测试和实验结果,在药剂使用方面为企业提供了建议。     

干气密封在气体分馏脱乙烷塔顶回流泵上的应用

从脱乙烷塔顶回流泵(P1203A/B)机械密封发生突然泄漏威胁安全生产入手,从工艺操作、机械密封性能、操作介质特性等几方面着手分析密封泄漏的根本原因。根据P1203A/B的操作特点对原设备机械密封进行改造,采用串联式干气密封,配套辅助系统一级密封采用Plan11自冲洗方案,二级干气密封采用Plan56辅助系统方案,解决了P1203A/B原机械密封频繁出现喷涌的设备故障,排除了因液态烃机泵密封突然泄漏产生的生产隐患。     

天然气中微量重烃富集与色谱分析技术

本实验选择天然气中微量重烃富集与色谱分析最佳条件，该方法灵敏度高，检测范围大，从PPb级到高含量均可一次性分析，富集线性及重复性好，从C5-C12可定出162个轻烃组分名称，可为油气勘探及有机地化研究提供更多更新的指标。     

天然气深冷工艺装置提高乙烷收率工艺技术的研究与应用

目的针对天然气深冷工艺装置中因原料气气量下降、气质变贫造成C₂⁺轻烃收率下降、装置运行难度大等导致装置乙烷收率降低的问题,采用调配较富原料气气源、原料气中补充丙烷和原料气中补充丁烷等措施开展提高装置乙烷收率的工艺技术研究。 方法基于建立的工艺模型,对比核算原料气中补充丙烷和丁烷对提高乙烷产量的影响,考查分析原料气中补充丙烷和丁烷对改善脱甲烷塔运行状况的效果。 结果经现场验证得出,通过调配榆济线优质气源和补充丙烷等措施可有效提高装置乙烷收率,乙烷产品年产量可增加1 438.54 t,乙烷收率由62%提高至70%。 结论该工艺的应用不仅可以获得经济效益256.88 万元/年,而且具有较大的推广价值。      

LNG工厂重烃脱除工艺方案应用研究

天然气因产地不同,气质组分、C5+重烃含量均不相同。在天然气液化过程中,重烃因其熔沸点低,若不脱除彻底,会在低温液化段使管路、阀门、设备出现冻堵现象,轻则造成经济损失,重则引发安全事故。以某小型LNG工厂为例,分析试车过程中出现换热器流道冻堵现象的原因,选取"重烃洗涤+低温冷脱"脱烃模式并应用于重烃脱除工艺技术改造。2015年末完成脱烃工艺技术改造,到2016年1月,累计开车超过3 000 h,管路阀门未出现冻堵现象,系统运行平稳。该研究对液化段重烃冻堵工艺改造有一定借鉴意义。     

原油蒸馏装置减压塔顶抽真空系统技术问答

1 影响减压塔顶不凝气量的因素有哪些? 蒸汽喷射器的抽气量,在吸入温度相同的条件下,随不凝气量成正比例增加。所以减少不凝气量是减少抽气量,提高真空度的重要措施。影响不凝气量的因素有: 1)减压炉温度减压炉温度愈高,油品的裂解程度愈大,裂解产生的小分子烃量愈大。以加工大庆原油为例,在炉管注汽量和减压炉进料量相同的情况下,炉出口温度