油井智能间开的实践

长庆油田是典型的低渗透油田,单井平均产量较低,随着油田不断开发深入,油井产液量不断递减,间歇出液油井增多,抽油机电机利用率普遍偏低。本文以老油田油井为研究对象,探讨油井智能间开技术,结合当前成熟的油田配套数字化建设和功图计量技术应用,实现油井智能间开,提高抽油机利用效率,节约企业运行成本。     

油气混抽器在提高机采效率中的应用

通过对抽油泵的工艺结构分析,解决这一问题需从泵的固定凡尔罩上去解决。我们的油气混抽器改变原来过油通道为表面上刻有4-7个不等的小圆孔或3个成纺缍形的小孔的设计,将出油通道设计为3个（如图2）所示的倾斜过油通道。减少原油于的溶解气和可气蚀成份的气蚀率,在活塞压缩液面时,从倾斜孔中流出的液体给固定凡尔球三个向下的分动量,加速凡尔球的关闭,显著提高抽油泵的泵效,以提高抽油机井的机采效率,在实际生产中具有重要意义。     

机采井减载装置研究

随着油田开发的深入,各种节能措施不断应用,节能空间越来越小,开辟新的节能途径成为急需解决的问题。本文从机采井载荷出发,介绍了一种新型采油配套工具——抽油机减载器,并对其结构特点、工作原理、主要技术参数、使用要求等进行了详细介绍,通过调研其它油田减载装置的应用情况证明,该装置可有效降低机采井载荷,降低抽油机能耗、加深泵挂、提高泵效、增加产量。抽油机减载装置使用范围广,对有效降低采油厂机采能耗、提高系统效率具有十分重要的意义。     

泵上锚定技术在纯梁深抽井的应用

在有杆泵采油过程中,如何提高泵效是生产中需要解决的一个重要问题。针对油井管柱伸缩造成的泵效降低,应用泵上油管锚定装置防止油管生产过程中产生蠕动,可以有效减少泵的冲程损失,提高泵效。纯梁油区油层渗透率低、埋藏深、供液差,深抽井多,泵挂深度大,应用底部油管锚定装置定技术,较好地解决了管杆伸缩产生的冲程损失这一泵效影响因素。     

杆断井快速憋泵器

目前,油田的开采中后期,地层压力逐步降低,自喷能力逐步下降。为了提高油田产能,必须使用举升设备进行机械采油,而有杆泵抽油机井是机械采油的主力军。但抽油机井井内的油管和抽油杆因长期受到高温高压、介质腐蚀、含砂含气、地层压力、生产压差、油水腐蚀等,并且需要连续工作,工作条件比较恶劣,会造成井内的管杆疲劳,容易断脱。针对机械采油井中抽油机井出现的杆断问题,分析原因,采取措施并制作应用了小革新,能够提高因杆断而上措施的检抽油机井的工作效率,提高油井的利用率,增大油田产能,降低员工劳动强度,增加施工安全系数,减少环境污染,为油田的生产建设尽心尽力。     

抽稠泵采油技术在稠油区块的研究与应用

稠油区块因油稠、轻微出砂原因频繁检泵,增加了投资成本,而且泵的充满程度低,给举升工艺带来一定困难,为此,我们积极引进了抽稠泵解决这一生产难题。该泵采用流体动力学理论,设计出一组中部固定阀,来增加泵的进油能力。试验证明,该泵比较适宜在稠油、特稠油区块使用,同时,在特稠油区块配合在配合电加热的工艺措施情况系,可大大地延长检泵周期、提高泵效、且増油效果显著,具有一定的应用前景。     

车排子油田A井区注水开发效果分析

A井区侏罗系齐古组油藏不同砂层组储层类型和分布特征差异大,储层非均质性强,油藏类型为岩性-构造油藏。由于储层物性差异大、强水敏,进行了前期试注工作,取得注水参数后,全面投注,实现了当年开发、当年投注。注水开发一年多以来,区块日产油量上升41吨,油井全面见效,各项开采指标得到改善,个别井由于储层物性差或受封闭断层遮挡等地质条件的影响,注水受效不明显。本文对注水见效特征进行了分析,结合储层的沉积相、物性等特征开展研究,找出影响注水的因素。提出了下步注水调控的原则,确定后续配注和改造措施,为油藏的稳产提供了保证。     

侧流式减载泵系统载荷计算方法研究

在对侧流减载泵工作原理的分析的基础上,本文对该抽油系统受力情况进行了详尽分析,从上下冲程受力出发,给出了整个抽油过程中最大、最小载荷的计算方法,为后期机、杆、泵设计奠定了理论基础。     

沉没度与抽汲参数对油井检泵率的影响

本文针对近年来由于抽油机参数控制不合理,导致沉没度不合理而影响抽油机工作状况、热洗效果,造成抽油机井检泵率偏高、检泵周期短的现象,分析总结出了不同冲次和沉没度情况下载荷的变化规律,并绘制了检泵井动态分区图,以此来调整抽汲参数,延长检泵周期。     

高油气比抽油井助流举升技术

该技术是通过在抽油泵以下安装油气分离器 ,在油管上部安装气举阀 ,以实现套管气能量合理利用。本文从三个方面验证了该技术提高泵效、实现节能的机理 ,论证了助流举升技术可行性。该技术在文东油田推广应用后 ,取得了较好的增产节能效果。     

抽油机减载器在中原油田的应用

本文介绍了中原油田的一种新型采油配套工具——抽油机减载器,并对其结构特点、工作原理、主要技术参数、使用要求、现场应用等进行了详细介绍。该减载器应用两个不等径活塞（一个为φ44mm,另一个为φ70mm）上下受力的不同,由这个压力差所产生的力作用于减载器减载活塞的下端面,使其产生一个向上的举升力,从而达到了减轻抽油机驴头载荷之目的;该减载器充分利用液压原理,达到减轻杆柱、驴头载荷,设计原理新颖,矿场应用表明其可明显改善深抽效果。     

滴西A井区抽油井井下参数优化及应用

滴西A井区呼图壁河组油藏具有砂体零散、连通性差、油层薄、纵向跨度大等特点,目前以有杆泵抽油举升方式开发.由于井区油藏压力降低,出现部分油井产量下降,当前生产工艺参数不合理等问题.本文绘制出该区抽油机井宏观控制图模板,诊断出全区37口油井工况,其中泵效低能耗高的参数偏大油井8口.建立并优选单井流体物性、多相流井筒压力拟合模型,拟合出符合生产实际的IPR和TPC曲线,利用节点分析得出泵径和下泵深度是主要敏感生产参数.定产量参数优化设计结果给出参数偏大区8口油井调整后的冲程、冲次、泵径、泵挂等井下参数,将工况不合理井调整至工况合理范围,将参数偏大区油井平均泵效由优化前12.11％提高到27.92％,并在现场3口井应用后产液量及泵效增加,提高了油井系统效率,降低了吨液单耗,达到了降本增效的开发效果.     

深抽技术在塔河油田的研究及应用

随着对油气的开采,塔河油田普遍出现油井供液不足,泵效低,悬点载荷增大,调参困难等问题。通过对现场情况的分析及二次采油新技术的研究应用,拓展形成以新型抽油泵为基础,多种长冲程抽油机配套使用的深井抽油工艺。该深抽工艺现场应用20井次,累计增油8.7×104t;其中,侧流减载泵已实现最深泵挂已达到5250m。以测流式抽油泵为基础,对比分析其工作原理以及在井筒内受力情况,建立其在油井深抽条件下的悬点载荷计算模型,经过分析论证得出,与普通抽油泵相比,在杆柱上行与下行过程中,对抽油机载荷的要求均有明显的降低,有益于深井抽油。通过实例计算,对比发现侧流式深抽泵比普通管式泵的最大、最小载荷均降低10KN以上,说明其在深井抽油工艺中具有很大潜力。     

油井沉没度应用管理软件在青海油田采油一厂的研究与应用

青海油田采油一厂抽油机井占采油井的90%,它的工况是否正常将会直接影响到原油产量。抽油机井生产参数对油井生产影响很大,在现场应用的过程中,往往只是依据现场经验进行参数调整,其效果具有较大的不确定性。因此,确定抽油机井参数优化的科学方法,对油井生产至关重要。通过分析研究认为:合理流压能够保证油井发最大生产潜力,合理沉没度能够保证深井泵高效工作。     

浅议治理低产低效油井的措施

随着油田开发时期的延续,抽油机低泵效井逐渐增加,给油田开发和生产效益评价带来较大难度。本文通过对低泵效井存在的危害、原因进行分析,同时针对不同类型低泵效井提出有针对性的治理措施,通过对第一油矿北十二队低泵效井进行治理,效果显著,为指导今后抽油机低泵效井治理工作提供可借鉴性依据。     

提高油井系统效率的应用研究

提高抽油机井系统效率,对油田增产降耗、提高经济效益具有重要意义。针对H区块油井系统效率低的现状,通过查找原因,在合理配置有限资源的基础上,运用指标指导生产,优选合理沉没度、提高平衡率等精细化管理,进行有针对性的调整及挖潜措施,使得H区块的系统效率得到明显提升。对于油田节能降耗具有很好的借鉴意义。     

抽油机减载器在苏北工区的应用

华东分公司在苏北地区已投入开发油田18个,其中低渗-特低渗油藏地质储量占总动用储量的60.1%,但目前这类油田地质储量采出程度仅6.4%,采出程度较低,目前低渗油藏油井平均泵挂深度1971m,油层埋藏深度在2500-3000m,由于部分井注水条件差,地层能量得不到有效的补充,不得不依靠加深泵挂来放大生产压差,但部分井为10型抽油机,最大下泵深度限制在2300m以内无法满足深抽的要求,为解决这一问题引进了抽油机减载器并进行了2井次的现场应用,利用10型抽油机将泵挂加深至2713m突破了下泵深度的限制,通过应用证明抽油机减载器能够有效的减小抽油机驴头载荷,在平均泵挂加深664m情况下抽油机驴头最大悬点载荷下降了6.1KN,减载幅度6.6%,降低了作业和生产成本,取得了良好的经济效益。     

抽油井自动清蜡器的现场应用

本文介绍了一种结构简单、设计巧妙的清蜡工具。该工具可较好的解决轻度结蜡井的清蜡问题,具有广阔的应用前景。     

车排子油田车67井区低渗透低饱和度油藏提高采收率研究

低渗透、低饱和度油藏是油田二次开发过程中新增建产的重要组成部分,是实施挖潜、保障老区稳产的重点工作之一。然而这些潜力储量的开发难度和成本较常规油藏都有所增加,往往受技术指标和经济指标双重因素的共同制约。所以要对低渗透、低饱和度油藏进行有效的开发和后期调整,需要对油藏进行系统的全因素分析。车67井区就是通过系统研究分析之后,通过油藏工程研究和数值模拟分析,最终找到适合该井区有效开发的合理途径。