湿天然气集输管道防腐用缓蚀剂室内筛选

在集输高含CO2 的天然气过程中 ,由于管线埋入地下或暴露于大气 ,而管内输送含腐蚀性介质的油、气 ,使管线产生内外壁腐蚀。当输送含CO2 或H2 S的天然气 ,同时存在水时 ,这两种气体分别形成碳酸和硫酸 ,迅速加剧钢材的腐蚀。据 1993年统计 ,美国因腐蚀消耗的钢材相当于每年钢产     

天然气集输管道腐蚀

管道集输作为能源运输的主要方式,其安全有效的运行对保证国民经济的发展有着重要影响。随着高含硫天然气的开采,对管道有了更高的要求,由于含硫天然气的腐蚀性以及剧毒性,其能否安全的运行,对保证人民生命财产,促进经济发展具有重要作用。本文对高含硫天然气的腐蚀进行了研究。     

流速对缓蚀剂成膜效率的影响

油气集输管道因输送的介质中含有腐蚀性气体和离子等成分,会造成严重的管道内腐蚀。缓蚀剂技术因其经济可靠和操作方便,在管道防腐工程中被广泛使用,但管道内流体的流速对缓蚀剂的成膜性能和缓蚀效率具有极大的影响。利用自主研制的动态循环多相流高温高压釜和电化学方法 (电化学阻抗谱、动电位极化)研究了有机胺缓蚀剂对五组试样在不同流速(1、3、5、7、10 m/s)下的缓蚀性能。结果表明,随着流速的增加,缓蚀效率逐步降低,当流速大于7 m/s时,缓蚀效率会明显降低。高速流体的剪切作用降低了缓蚀剂在管道表面的吸附性能,并且试样表面的腐蚀产物膜疏松多孔,易产生点蚀,缓蚀剂的效果显著下降,建议控制流体流速和开发多位点吸附的新型缓蚀剂。     

天然气管道用缓蚀剂应用技术

本文根据Longwell提出的剂雾化浓度公式,计算输气管道中缓蚀剂浓度分布公式,然后根据某石油公司的实验测试数据对浓度分布公式中的一些不确定的常数进行修正,经检验计算结果的平均误差为16%左右,基本符合要求。     

湿天然气集输管线缓蚀剂分布的数值模拟

加注缓释剂是一种经济高效的防腐工艺。缓蚀剂加注工艺一般由预膜工艺和正常加注工艺两部分组成。采用数值模拟的方法对预膜工艺和正常加注工艺下的缓蚀剂在管壁内的流动规律进行研究,结果表明:在管道横截面上,液相分布沿周向十分不均匀。即随着与壁面距离的减小,缓蚀剂在管顶的含率越来越低,在管底的含率越来越高;在10点钟～2点钟范围内,液含率低于入口液含率的1/10 000;正常加注工艺在弯头区域0～33°范围内无法修复管顶预膜层,在管道运行过程中应对该部位进行重点监测。     

水平入地管道缓蚀剂加注位置优化研究

在长输管线中,弯头是一种常见管件型式,利用ANSYS-CFX软件将水平管段、竖直管段和90°弯头组合成水平入地管道模型进行数值模拟,从缓蚀剂在弯头内部如何分布这一角度探讨缓蚀剂在水平入地管道模型中的运动规律和分布情况,然后根据数值模拟的结果改变缓蚀剂加注位置,得到结论:因受重力沉降作用,水平管段的缓蚀剂最难均匀分布,管道顶部覆盖缓蚀剂最少;在竖直管段管道内部气流扰动形成涡旋,有利于缓蚀剂均匀附着在管道内壁面;缓蚀剂加注位置设置在竖直管段,利用竖直管段的几何机构制造涡流,能够增加缓蚀剂均匀覆盖的机率,出口水平管道缓蚀剂覆盖管壁效果最好。     

缓蚀剂加注对气井生产的影响及对策

中国石油西南油气田分公司重庆气矿从2002年起开始对气井有规律地加注缓蚀剂,制定了缓蚀剂保护方案,对井下油套管实施有效的保护。通过几年的现场应用实践,针对缓蚀剂运用中出现的问题进行了分析,提出了今后对井下油套管防腐的建议。     

气田集输系统缓蚀剂对天然气净化厂脱硫溶液发泡的影响研究

含硫气田上下游工艺衔接对气田的安全、优质、高效运行至关重要.针对上游气田批处理过程中缓蚀剂短时大量携入天然气净化厂脱硫系统从而引发的装置发泡、液泛等问题,通过模拟实验和现场工况考察,分析了批处理的缓蚀剂对U DS-2复合脱硫溶液各项性能的影响.研究表明,缓蚀剂是引起脱硫溶液发泡的主要因素,随着缓蚀剂含量的增加,溶剂表面...     

天然气及轻烃集输管道输配管理

天然气及轻烃集输管道输配管理的主要方法有:加强输配率科学监管,严格执行输配率制度,开展用气厂点生产情况监测,实行线路标准化巡检;优化管网调配功能即完善轻烃对比计量系统,完善天然气节点阀组功能;节能减排多措并举;提高防盗水平,即建立激光红外远程视频监控系统,开展巡线GPS轨迹监督。     

天然气集输管道爆裂失效原因浅析

2015年某油田一条天然气集输管道发生爆裂失效,造成环境破坏及设备停机等损失。为了消除事故隐患,预防同类失效事故指导使用单位的维修施工,我单位对管道失效原因进行检测分析。     

天然气集输管道调峰优化策略分析

在本论文中,笔者首先介绍了天然气集输管道的现状及发展趋势,而后对天然气集输管道调峰优化的原则进行了分析,最后对调峰优化的策略进行了深入探讨。     

浅析酸性天然气集输管道失效特性

酸性天然气集输管道由于运行风险较高,在进行管道完整性管理时需对其进行失效模式分析。介绍了天然气集输管道的通用失效模式,对酸性天然气集输管道的失效特性进行了分析,论述了酸性天然气的腐蚀和堵塞失效的机理,并提出了将堵塞作为集输管道失效模式的分析方法,以期降低集输管道运行的风险。     

长输管道天然气集输管网优化设计

随着时间的推移,经济与科学技术的快速发展,集输管网逐渐扩大、集输管网系统也愈渐复杂,为了使集输管网的运行成本降到最低,使用最安全,也便于油气田生产和管理,对天然气集输管网优化设计势在必行。本文从天然气集输管网布局优化方面对系统的整体优化设计,并从管网系统设计布局优化、管网设计优化以及管网运行优化三个方面进行论述。     

长输管道天然气集输管网优化设计

针对天然气集输管网规划设计问题,从井组划分优化、集输场站选址布置优化、干支管网连接网格化设计优化等三个方面对其管网系统的规划进行优化,通过对各优化方案进行设计方案分析表明,本文提出的优化方案好于传统优化方法。在天然气集输管网布局优化的基础上,从集输管网设计优化、管网运行优化等方面对其系统整体优化设计进行补充分析。详细提出了设计优化、运行优化的数学函数优化模型,界定了优化约束条件,对管网优化方案思路进行了明确。     

石油天然气管道成膜型缓蚀剂研究进展

管道在石油和天然气的生产和运输中起着重要的作用。选用成膜型缓蚀剂是控制油气管道内部腐蚀最经济、最可靠的方法之一。介绍了不同类型腐蚀的机理、特点,通过管道设备材料的选择、pH值稳定剂和缓蚀剂控制管道内部腐蚀情况,分析了油气管线有机成膜型缓蚀剂(咪唑啉、脂肪胺、乙氧基化胺、季铵化合物、含硫化合物、基于多胺衍生物的聚合物缓蚀剂)的研究现状和发展方向。表1参49     

流速对管线中缓蚀剂作用效果的影响

在实验室内利用模拟现场流动状态的动态实验设备,模拟高含H2S和CO2的NY气田地面集输工况,采用失重挂片、金相显微镜、扫描电镜和能谱测试分析了液体流速对CP 50缓蚀剂作用的效果。CP 50缓蚀剂使用的临界流速为实验虚拟流速8 m/s,在该流速下,能够很好地抑制L 360 NC管线钢的均匀腐蚀和点蚀。随着流速的进一步增大,缓蚀剂作用效果变差。高速流体的作用流体动力使腐蚀产物膜疏松多孔,易产生点蚀,缓蚀作用的效果显著下降,建议定期清管,降低积液,控制流体流速。     

埋地高压天然气集输管道泄漏对环境影响分析

高压天然气集输管道内的压力极高,当埋地的高压天然气管道发生泄漏时,会对周围环境产生较大的影响。本文应用数值计算的方法,分析比较了不同管道埋深、不同泄漏方向、不同泄漏口尺寸和不同泄露压力时,高压天然气泄漏对环境流场参数的影响。结果表明:在水平和高度方向100m的范围内,天然气泄漏会对周围环境产生较大影响,而且,管道埋深越浅、泄漏口尺寸越大、泄露压力越大,影响越大。因此,在设计及施工铺设高压天然气集输管道时,建议适当增大管道埋深及安全距离。     

天然气集输管道内腐蚀分析及防护

管道集输是目前天然气长距离输送的重要方式。由于天然气内含有CO_2,溶于水后呈现出弱酸性,对铁等金属材料产生电化学腐蚀,其中阳极端形成FeS沉淀,阴极端发生还原反应,造成管道内腐蚀,影响管道输送安全。以S气田为例,采用腐蚀挂片实验方法对CO_2腐蚀影响因素进行研究,分析了时间、温度及不同浓度下的Cl~-、HCO_3~-、SO_4~(2-)、Ca~(2+)、Mg~(2+)对挂片腐蚀速率的影响,以及4种缓蚀剂JS-19、KR-16、WX-11、WD-03在不同浓度下的缓蚀效果。研究表明,JS-19、WX-11缓蚀剂具有较好的抗腐蚀效果,并对这2种缓蚀剂进行复配,推荐采用20 mg/L的JS-19+40 mg/L的WX-11缓蚀复配方案,缓蚀率可达到98.1%,腐蚀速率降低到0.007 1 mm/a。     

含硫天然气集输管道材料选择技术探讨

酸性气田集输系统材质的选择对于气田安全平稳运行具有重要意义。依托合深4先导实验区含硫气田集输项目,分析硫化氢腐蚀管道机理,对标国内外抗硫化氢腐蚀应力开裂管道选择标准,以经济性、安全性、实用性为原则提出酸性环境的选材基本方案,降低了含硫天然气集输工程管材方面的风险,为同类气田开发提供了选材参考和经验。     

天然气内部集输管道腐蚀预测方法评价

根据气田集输管道腐蚀诸多因素的复杂性和不确定性以及管道腐蚀剩余寿命预测的困难性，比较分析了适用于集输管道腐蚀预测的两种方法。研究表明，这两种方法能较好地预测集输管线腐蚀变化趋势，为管道剩余寿命预测提供可靠依据。