新型活性染料及染色技术

为了解决活性染料染色中存在的染料利用率低、污水排放量大、深色品种色牢度较差、染色时电解质用量大等问题.文中介绍了冷轧堆染色、小浴比浸染染色、低盐染色等3种新型染色技术及所用的活性染料.举例阐述了3种新型染色技术所用不同活性染料的种类及其分子结构的特点.以及为适应3种新型染色技术而对活性染料改进的方法.     

纺织品新型染色技术的开发与应用

对当前纺织品染色中存在的问题进行了分析,对微悬浮体染色、微胶囊染色、“色媒体”无盐无碱染色、超临界CO2染色、仿生发色及染色功能整理一体化等几种新型染色工艺和技术的原理、研究动态和应用现状进行了介绍和讨论.这些染色工艺和技术具有节约染料用量、简化工艺、节能节水、减少废液排放的特点,具有明显的生态优势.它们的推广应用将促进纺织染整行业的清洁生产和可持续发展.     

染色用活性染料近年进展

根据国际上棉织物染色技术的发展，详细阐述了作为棉织物 色最重要的染料－－染色用活性染料近年来进展的５个特点，对开发和应用新型活性染料具有指导意义。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

兔毛皮染色的研究进展

兔毛皮染色主要有物理方法、化学方法、生物酶法等,新型染色技术的开发和应用既提高了兔毛制品品质,又减少了染色污水的排放,节能环保。本文对近年来兔毛皮染色及相关领域的研究新进展、作用原理等进行了详细的综述。     

活性染料高固色、高提升和高牢度染色技术

随着活性染料应用愈来愈普遍,特别是大多数深浓色产品也主要用活性染料染色后,其固色率低、提升性和色牢度差的问题显得更为突出,对高固色、高提升和高色牢度,即所谓"三高"染色技术要求愈来愈迫切.较深入地分析了开发"三高"染色技术的措施和途径,并较系统介绍了"三高"染色技术的进展,包括改进活性染料分子结构组装,染色过程中改变或控制染料分子基团,以及开发"三高"染色助剂,重点分析了目前关注的纤维阳离子化后,活性染料染色的"三高"染色出现的问题,提出了改善"三高"染色的有效措施,对开发新型活性染料、新型染色助剂和新染色工艺有较好的参考价值.     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向.目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展.     

活性染料用于真丝织物染色研究进展

活性染料色泽鲜艳,色谱齐全,价格低廉,是唯一的一类能与真丝以共价键结合的反应性染料,活性染料应用于真丝染色的应用前景看好.总结了活性染料用于真丝绸织物的染色原理和研究成果,指出了活性染料用于真丝绸织物染色存在的主要问题及发展方向.     

活性及分散染料染色新技术

为促进印染工业向高质低耗方向发展，对近年来国内外活性和分散染料染色的技术发展和研究工作进行了综述。从少盐/无盐染色技术、低给液高固色率染色技术、少水/非水介质染色技术、针织物平幅连续浸轧染色技术4个方面详细介绍了活性染料染色技术的发展现状，从碱性染色技术、液体纳米分散染料染色技术、免水洗连续染色技术、非水介质染色技术4个方面阐述了分散染料的研究进展，着重分析了这些技术的优势、存在缺陷和未来发展方向。分析认为，2种染料染色技术的发展主要关注减少化学品的使用和污水排放、提高染料利用率以及提高染色生产效率，着力促使印染工业向绿色、低耗和可持续发展方向迈进。     

活性染料无盐染色的研究进展

传统活性染料染色过程中会产生大量含无机盐的废水,与当今环保主题相悖,因此活性染料无盐染色成为研究热点.首先介绍了活性染料与纤维素纤维的特点.其次从改性织物提高染料吸附能力、开发低盐或无盐染色用活性染料、开发高盐效应的代用盐3个方面阐述了活性染料无盐染色技术的研究进展.最后提出今后活性染料低盐染色纤维素纤维的研究方向.     

棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺

针对棉型针织物半连续冷轧堆加工,将新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理,然后用活性染料进行冷轧堆染色。结果表明,经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物,白度和润湿性与传统高温前处理和常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小,COD排放大大降低;不同前处理织物半制品活性染料冷轧堆染色效果基本一致;在相同染料用量下,雅格素CBM型活性染料冷轧堆染色后,织物固色率和表观色深均大于浸染工艺,染料利用率明显提高,符合印染行业节能环保的要求。     

涤棉针织物深色系同浴染色生产实践

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺。结果表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0%、节时41.7%,碱用量降低85.0%。     

涤棉织物分散/活性一浴二步法染色

采用新型DH活性染料和高温型分散染料对涤棉织物进行一浴二步法染色。试验发现,该系列活性染料可在中、高温时入染,低碱条件下固色。该类染料具有匀染性好、染色重现性高、热稳定性优良等特点;与传统的涤棉二浴二步法染色相比,则色牢度高,生产效率高。     

锦纶的纺科素A-N活性染料染色

介绍了新型活性染料纺科素A-N对锦纶纤维的上染和固色情况,分析了该不同色光的新型活性染料的上染温度、时间、电解质、浴比对锦纶纤维的染深性试验结果,得到最佳的染色工艺条件:新型活性染料A-N2%(omf),浴比1∶30,纺科能A助染剂,以1 K/min的速率升温至98℃,保温染色60 min。通过测试其对锦纶纤维的染深性和染色牢度,发现该新型活性染料染锦纶,可获得锦纶纤维的染深性和优异的耐皂洗和耐干、湿摩擦色牢度。     

纤维素纤维使用不同类型的一氯三嗪活性染料染色

引言 活性染料是最新开发出来的最重要的染料类别。由于容易使用,色谱范围广,色泽鲜艳以及卓越的湿牢度性能,使其成为许多纤维素纤维染色应用的首选染料。活性染料色原体的结构以及活性基团的结构、选择及数目的改善,已经使得活性染料应用性能更加广泛。同时,在染色技术方面也已经取得了重大发展。到1990年,53％的活性染料用于分批方法染色,20％用于印花,14％用于轧堆法染色,11％用于连续法染色。用活性染料进行的喷射染色正处于广泛实践中,因为该方法对于许多不同种类的纤维素材料是很经济的。所谓用活性染料进行的“全料”染色周期,工艺简单,而且能提供好的重演     

粘胶毛条活性染料原位矿化染色工艺

针对粘胶纤维活性染料染色耗水量大、排放废水污染负荷高的问题,采用原位矿化技术对粘胶毛条进行活性染料染色,分析了固色碱剂与矿化助剂等主要因素对染色效果的影响,确定最佳工艺参数后进行生产试验。结果表明:原位矿化染色产品的颜色、色牢度与传统工艺染色产品基本一致,但原位矿化染色工艺可节水65.63%、节约蒸汽45.42%,排放废水的总色度、COD_(Cr)总量、BOD_5总量、苯胺类化合物总量分别降低95.10%、67.41%、59.61%与72.62%,具有深度节水、节能与减排效果,为粘胶纤维活性染料清洁染色加工提供一条新途径。     

纯棉针织物冷轧堆染色的应用与发展

概述了冷轧堆染色工艺在针织领域的发展趋势和应用优势.从针织物冷轧堆染色工艺技术、所用染料与助剂、设备和小样试验方法等几方面阐述了针织物冷轧堆染色工艺的发展现状,其中重点介绍了针织物冷轧堆染色工艺的平幅加工方式,通过不同方法开发出的活性染料和碱剂,以及新型Biconex染色轧车和Trikoflex转鼓水洗机两个设备单元.阐述并分析了国内外冷轧堆染色工艺应用于针织物的情况.     

真丝绸冷轧堆染色新型固色碱体系的研制

根据活性染料固色原理和真丝绸冷轧堆染色工艺要求开发出一种新型的固色碱体系,并应用于真丝绸冷轧堆染色。实验结果表明:该固色碱体系可以代替传统的泡花碱体系,且用量少,约为泡花碱体系的1/3～1/2,固色牢度好,不粘轧辊。     

原位矿化染色技术研究进展

针对传统染色加工存在耗水量大、污水排放量大、污染物含量高的问题,研发了一种新型染色技术——原位矿化染色技术。该技术的实施可在保证染品各项理化性能的前提下,大幅降低染色后处理环节的用水量、减少污染物的排放量,具有深度节水、节能减排效果。概述了原位矿化染色技术在蛋白质纤维、合成纤维和纤维素纤维上的研究与应用现状,并对该技术未来的发展前景进行展望。