氰化尾渣脱氰处理试验

针对某黄金矿山氰化尾渣特点,以达到HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中的回填污染控制指标限值为目的,分别采用CG101高效药剂和过氧化氢对氰化尾渣进行脱氰处理试验研究。主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件。试验结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求。CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为：投加量为7 g/L,控制反应pH值范围在8.0~9.0,气液比为1:50,反应时间为2 h。过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为：投加量为10 mL/L,控制反应pH值范围在6.5~7.0,反应时间为2 h。     

降氰预处理与改进因科法联合工艺处理辽宁凤城某矿冶公司高浓度含氰废水

研究采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺处理辽宁凤城某矿冶公司含氰废水。预处理最佳工艺参数为p H=7、药剂投加量3.0 g/L、搅拌时间30 min、搅拌速度1 200 r/min。改进因科法最佳工艺参数为p H=7、焦亚硫酸钠投加量0.5 g/L、硫酸铜用量3.0 m L/L、反应时间1.0 h。总氰去除率平均为99.70%,COD去除率平均为70.15%,处理后废水完全能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

含氰废水综合处理技术试验研究

针对企业含氰废水处理成本高的问题,设计了新型高效的酸化-吹脱-吸收装置并进行大量试验。最佳工艺条件为:pH值2.5,时间30min,温度30℃以上,废水循环流量1m3/h,风机循环风量900m3/h,吸收液NaOH浓度20%以上,温度10℃。HCN吹脱率达99%以上,吸收率达96%以上,酸化残液CN-3.5mg/L,浓度大幅降低,运行时间大大缩短。酸化残液采用SO2/Air法深度氧化后废液中CN-0.1mg/L,达到排放和循环使用标准。成套设备投资较少,运行效率高,生产成本低,操作简便,可为黄金生产企业提供较大便利。     

某氰化尾渣脱氰处理试验

采用无机盐类高效药剂CG101和过氧化氢对某氰化尾渣进行脱氰处理试验研究.主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件.结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求.CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为:投加量7 g/L、反应pH值范围在8.0～9.0、气液比1:50、反应时间2h.过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为:投加量10mL/L、反应pH值范围在6.5～7.0、反应时间2h.     

吹脱法处理稀土氯铵废水试验研究

运用吹脱法处理稀土氯铵废水，通过试验得到了吹脱的最佳工艺参数为pH=12、吹脱温度30 ℃，吹脱时间3 h，气液比6 000。在此条件下，氨氮去除效率为97.20％，吹脱后的废水氨氮浓度从12 017.6 mg/L降到336 mg/L，进一步采用二级吹脱和反渗透组合工艺可使废水达到国家达标排放。     

中高浓度氨氮废水综合处理

研究闭路循环吹脱-盐酸液吸收-折点加氯法联合处理中高浓度工业氨氮废水工艺.吹脱段pH值控制在11,氧化段pH值在7左右,喷淋强度控制在2.5～3.5 m3/ (m2.h),气液比应控制在3000 m3/m3左右,氨以氯化铵回收,出水NH4+及Mn2+离子均低于GB8978-1996<污水综合排放标准>中的一级标准.     

含氰废水综合处理技术试验

针对企业含氰废水处理成本高的问题,本文设计了新型高效的酸化-吹脱-吸收装置并进行大量试验,最佳工艺条件为：pH值2.5,时间30 min,温度30 ℃以上,废水循环流量1 m₃/h,风机循环风量900 m₃/h,吸收液NaOH浓度20%以上,温度10℃时,HCN吹脱率达99 %以上,吸收率达96%以上,酸化残液CN_- < 3.5 mg/L,浓度大幅降低,运行时间大大缩短。酸化残液采用SO₂/Air法深度氧化后废液中CN_-< 0.1 mg/L,达到排放和循环使用标准。成套设备投资较少,运行效率高,生产成本低,操作简便,可为黄金生产企业提供较大便利。     

SO_2—空气法处理氰化矿浆的试验研究

对采用SO2—空气法处理氰化矿浆进行了试验研究,主要考察了反应时间、初始p H、Cu SO4添加量及Na2S2O5添加量对处理效果的影响。结果表明,在调浆浓度45%,初始反应p H≈10.5,Cu SO4添加量0.37 kg/t渣,Na2S2O5添加量0.5 g/L,反应时间3 h的条件下,氰化矿浆中的CN-0.03 mg/L,具有较好的除氰效果。     

某金矿氰渣除氰固砷实验研究

某金矿氰渣中总氰化物和总砷元素超标,研究了采用过氧化氢氧化分解氰化物、硫酸亚铁络合固砷工艺对氰渣进行无害化处理。结果表明:除氰段,过氧化氢加入量2 mL/L,反应时间2 h;固砷段,硫酸亚铁加入量0.5 g/L,过氧化氢加入量1 mL/L,硫酸加入量6.5 mL/L,反应时间1 h;经过除氰和固砷处理,所得氰渣的毒性浸出液中总氰化物质量浓度为0.25 mg/L,砷质量浓度为0.55 mg/L,满足标准要求,可进入尾矿库堆存。      

从V2O5生产废水中脱除氨氮的研究

用石灰调节pH-蒸气吹脱法处理V2O5产生的高浓度氨氮废水.结果表明在废水氨氮含量高达14.5 g/L的情况下,用石灰调节pH=11.8,吹脱温度95℃以上,蒸气吹脱3.5 h,可使废水的氨氮脱除率达99.5%以上,处理后的废水氨氮含量符合国家排放标准.氨氮回收率达93%,回收的氨水可用于沉钒工艺,处理后的废水可循环利用.     

含氰废水处理技术评述

论述了含氰废水的来源及危害,并对此废水处理方法的原理及优缺点进行了评述。     

含铜氰化液脱铜试验研究

本文针对含铜氰化液进行了氧化沉淀脱铜试验研究,主要开展了氧化脱铜氧化试剂用量、脱铜和沉淀pH、氧化和沉淀时间条件试验,试验结果表明：氰化贵液在氧化试剂0.25kg/m3氧化2小时,调节氧化后液溶液pH=10.50沉淀1小时,氧化沉淀后液溶液铜氰比小于1,活性炭吸附后,载金炭金品位达到3.5kg/t,铜品位仅1-2kg/t。     

Using dynamic programming for aggregating cuts in a single drillhole

Abstract

In planning a mine with layered deposits one roust decide what to mine as ore or waste. Because there are minimum widths for waste and ore cuts, the decision for a depth interval depends on the ore quality of neighboring intervals. We present a dynamic programming approach that optimizes the cuts for a single drillhole from which the ore qualities are evaluated. We implement a trial version using Lotus 123 to illustrate the properties of the solution.     

某金氰渣样品工艺矿物学研究

某精炼厂金氰渣中金含量为24.80 g/t,损失严重。为查找金的损失原因,提高经济效益,对该氰渣进行了详细深入的工艺矿物学研究。结果表明,样品中的金绝大部分以单体形式损失,样品整体粒度很细导致氰化时样品分散效果不好,是影响金浸出的最主要原因。     

溶剂萃取富集回收金矿氰化废水中铜氰络合离子的研究

采用三辛基甲基氯化铵(N263)-磷酸三丁酯(TBP)-正辛醇-磺化煤油协同萃取体系从金矿氰化废水中富集和回收有价金属,主要研究了N263与TBP的浓度、振荡时间、水相初始pH、相比(O/A)对铜氰络合离子萃取率的影响及协同萃取反应机制。研究表明,采用N263(20 vol.%)-TBP(15 vol.%)-正辛醇（10 vol.%）-磺化煤油体系在室温,O/A为1:1,pH值为10、混相时间为5min的条件下,废水中铜离子的单级萃取率可达到为98.9%,饱和萃取容量为19576 mg/L。饱和负载有机相经1 mol/L NaOH+5 mol/L NaSCN溶液反萃,在相比（O/A）为2:1的条件下,单级反萃液中Cu离子浓度可达到23000 mg/L,实现了废水中铜氰络合离子的有效富集。萃取过程中铜氰络合离子优先与TBP结合从而失去亲水性,随后再与N263阳离子发生离子缔合反应进入有机相。     

氰化尾渣铅锌浮选试验研究

针对某氰化尾渣进行了详细的浮选试验研究,以YO为活化调整剂,采用异步混选新工艺经两次粗选、两次扫选、三次精选的工艺流程,最终获得铅锌混合精矿(铅+锌)品位52.56%,铅回收率85.15%,锌回收率97.51%。新工艺已应用到工业中,取得了较好的经济效益。     

对小型露天铀矿几个问题的探讨

本文通过总结已建成投产的露天铀矿,经过对设计、施工与生产中出现的问题分析。从中得到了借鉴,提高了对小型铀矿露天开采重要性的认识。进而设计出技术经济合理的露天铀矿。     

活性炭吸附氧化法处理选矿含氰尾水的实践

结合铧厂沟金矿生产实践 ,讨论了用活性炭吸附氧化法处理选矿含氰尾水的工艺技术及取得的社会和经济效益     

电积-酸化法从高铜氰溶液中回收铜氰锌

采用电积和部分酸化交替的方法处理金故贫液产出的高浓度铜氰溶液,有效地回收了铜、锌和氰,经过４～５次电积－部分酸化循环,高浓度铜化物溶液中铜浓度由３０ｇ／ｌ降至４．５ｇ／ｌ,从阴极获得了平均含铜７１％的黄铜（Ｃｕ－Ｚｎ合金）或含铜９８．６％的粗铜,平均阴极电流效率为６８％。氰则以ＮａＣＮ溶液得到回收,铜的回收国９９．２％。氰的回收率为９％。电积液可循环使用无废液排放。     

氰化物存在情况下铅锌矿回水利用的几个问题

针对目前仍在使用氰化物作抑制剂的硫化矿浮选矿山回水利用而导致选择性下降的问题,通过浮选和吸附试验,讨论了铜离子浓度和pH值对铅锌矿含氰废水回水利用的影响。含氰废水中的铜氰络离子的状态影响回水的利用,浮铅废水和浮锌废水应分开应用;含氰废水的pH值应不低于9。