共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
以廉价且广泛应用的脂肪酸甲酯磺酸钠和盐酸羟胺为原料,合成了新型捕收剂-烷基羟肟酸磺酸(MES)。通过单矿物和实际矿浮选试验、傅立叶红外光谱(FTIR)、接触角测试、Zeta电位和X射线光电子能谱(XPS)分析研究了其浮选性能和吸附机理。单矿物浮选试验结果表明,与油酸相比,MES对白钨矿的选择性优于方解石和萤石,在pH=10.0和药剂用量为30 mg/L时,白钨矿、方解石、萤石回收率分别为85.9%,62.8%和53.5%。实际矿石浮选试验结果表明,对于给矿品位为0.27%的白钨矿,MES所得钨精矿品位高于油酸;在矿浆pH=10.0,水玻璃用量为1 000 g/t、MES用量为720 g/t的浮选条件时,钨精矿的品位为1.40%和回收率为78.89%。接触角试验结果显示,随着MES用量增大,白钨矿的接触角变大,与单矿物浮选浓度实验表现一致。Zeta电位与FTIR分析结果显示,与MES作用后,白钨矿的电负性增加,矿物表面出现了MES中的CH3、-CH2、O=C-NH和O=S=O基的红外特征峰;这表明MES已牢固得吸附在白钨矿表面。此外,XPS分析... 相似文献
2.
为了考察用胺类捕收剂分离白钨矿和方解石的可能性,采用动电电位测量、接触角测量、红外光谱,吸附—解吸试验和浮选试验等研究了白钨矿和方解石的表面性质。 相似文献
3.
通过浮选试验、理论计算和仪器检测等方法研究了油酸钠(NaOL)与曲拉通X-100组合药剂在白钨矿浮选中的协同作用,揭示了表面活性性质与组合药剂协同效应的关系。研究结果表明,NaOL/TX-100在白钨矿浮选中存在正协同效应,可提高白钨矿回收率以及降低捕收剂用量。机理研究表明,组合药剂的CMC值、表面张力明显均低于油酸钠,气/液界面吸附量高于油酸钠,这些均有利于提高捕收能力和起泡性能,同时,组合药剂用药规律与CMC值以及表面张力变化规律一致。该研究表明表面活性性质与组合药剂协同效应及用药规律具有对应关系,对组合药剂研究具有指导意义。 相似文献
4.
5.
为了研究低压下不同煤样对CO气体的吸附性能,利用Autosorb-i Q-C全自动物理化学分析仪测量不同煤质煤样在不同温度下低压阶段对CO的吸附等温线。通过对实验数据的分析,认为煤对CO气体的吸附量随煤变质程度的增大先减小后增大,和孔隙率的变化规律有良好的相关性。煤对CO在低压下的吸附过程符合Langmuir模型的几点假设,低压下煤对CO的Langmuir吸附模型可简化为亨利模型。通过Clausius-Clapeyron方程计算得出不同煤样对CO的吸附热均在12~25 k J/mol之间,且低压阶段煤对CO的吸附形式主要为物理吸附。结果表明吸附热是影响吸附量的主要因素之一。 相似文献
6.
以物质结构理论为基础,分析研究了双原子分子、三原子分子、矿物表面药剂吸附层的水稳定性。提出了异核双原子分子、异核三原子分子、矿物表面药剂吸附层的水稳定性假说。建立了矿物表面药剂吸附层水稳定性理论模型。 相似文献
7.
黑钨矿、白钨矿及萤石异步浮选动力学研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以苯甲羟肟酸为捕收剂,采用分批浮选试验方法,研究了柿竹园黑钨矿、白钨矿及萤石可浮性随浮选时间的变化关系,并根据浮选动力学基本原理,对白钨矿、黑钨矿及萤石的浮选动力学特性进行了分析。结果表明,浮选速度常数K值在浮选过程中是不断变化的,调整剂柠檬酸可显著扩大矿物浮游速度之间的差异,在原有经典动力学模型的基础上,通过适当改进导出了分速浮选动力学方程的一般形式,分速模型对浮选数据的拟合精度优于经典动力学模型。研究认为,异步浮选技术能实现矿物的个性化、差异性浮选,充分体现了"和谐的精细工艺技术"的重要特征。 相似文献
8.
9.
10.
11.
东北某白钨矿选矿工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
东北某钨矿为矽卡岩型白钨原生矿床,用Na2CO3作pH调整剂,用Na2SiO3和YN作脉石抑制剂,ZL作捕收剂,经过加温精选,当原矿品位(WO3)为2.83%时,可获得品位(WO3)75.01%的一级Ⅰ类白钨精矿,WO3回收率91.89%. 相似文献
12.
采用旋流-静态微泡浮选柱用于白钨矿粗选的半工业试验,主要开展了处理量试验和药剂用量试验.72 h连选试验结果表明,采用一次粗选、一次精选闭路流程,利用旋流-静态微泡浮选柱可得到9.76%的白钨粗精矿,尾矿品位0.10%,且对回收率影响不大. 相似文献
13.
湖南某白钨矿中含有大量富钙、镁脉石矿物,该类脉石矿物具有与白钨矿相似的可浮性,对白钨浮选干扰较大,为解决这一问题,研发了选矿新工艺。试验采用脱硫尾矿作为白钨浮选给矿(WO3 0.54%),白钨粗选段采用组合调整剂Na2CO3 Na2SiO3以及新型捕收剂GYWA进行白钨粗选段浮选,获得白钨粗精矿品位6.97% WO3,对白钨浮选给矿回收率为93.01%。白钨精选段采用组合调整剂NS和改性Na2SiO3进行加温浮选,得到白钨精矿品位为70.14% WO3,作业回收率93.89%,对白钨浮选给矿回收率为87.33%,选矿指标良好。 相似文献
14.
难选白钨矿选矿新工艺的研究 总被引:11,自引:2,他引:11
依据白钨矿矿石性质,采用一次磨细的单一浮选流程,在Na2CO3碱性介质中用改性Na2Sio3和改性脂肪酸进行白钨矿粗选,采用水玻璃+YN进行白钨加温精选,小型试验和工业试验均获得良好的指标。在原矿含WO31.45%的工业试验中,获得白钨精矿品位68.19%,回收率82.16%。 相似文献
15.
16.
难选白钨矿重—浮选矿新工艺的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
根据矿石工艺矿物学性质,采用棒磨一细筛闭路磨矿,螺旋溜槽重选,细泥浮选的重一浮联合流程选白钨矿,重选可丢弃约3/4的尾矿,对品位(WO3)30.5%的重选粗精矿,可用常温浮选精选;对产率不足1/5的细泥矿,用常规浮选工艺选白钨矿,原矿品位为1.47%时,可获得白钨精矿品位66.58%,回收率82.15%,与全浮流程相比,回收率接近,但重一浮工艺的选矿成本较低。 相似文献
17.
江西某矿钨细泥(70%-30μm)的WO2在白钨矿、黑钨矿和钨华中的分布率分别为45.30%,53.01%,1.69%.采用Na2CO3、改性Na2SiO3和Pb(NO3)2作调整剂,TA-4作捕收剂对黑白钨矿进行粗选,然后加温精选分离,其泡沫经酸浸获得白钨精矿.加温精选尾矿经摇床选别获得黑钨精矿.试验结果表明,Na2CO3的合理添加直接影响黑白钨混合浮选的选别效果;采用新型选钨捕收剂TA-4是提高钨选别指标的关键。精选中加入NTA有利于白钨矿与黑钨矿的分离.当钨细泥给矿品位(WO3)为0.2%时。获得品位59.55%、回收率47.21%的白钨精矿,品位36.62%、回收率19.53%的黑钨精矿,钨精矿的平均品位为50.60%、总回收率为66.74%. 相似文献
18.
黄沙坪低品位多金属矿浮选回收白钨的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
试验研究了黄沙坪低品位钼、铋、钨、萤石、铁(石榴石)多金属矿体浮选回收白钨的流程。利用小型试验流程进行了工业试验,工业试验取得了与小型试验几乎一致的指标。 相似文献
19.
本试验研究主要是寻求如何从硫化物的尾矿中回收伴生的低品位白钨矿。通过系列的工艺探讨,比较理想地实现了有效回收。在原矿品位只有0 19%的条件下,白钨精矿品位达到40%,回收率接近30%,为充分利用鄂东矿产资源提供了技术条件。 相似文献