油田含油泥砂的处理

利用热化学─搅拌水洗─重力沉降的工艺方法，可以使含油泥砂处理后达到环保要求。试验确定了最佳的除油化学剂，最佳的处理工艺参数。结果表明，该处理工艺完全适用于含油泥砂的除油，对油田生产以及环境保护都有重要意义。     

临盘油田含油泥砂处理技术研究

介绍了临盘油田含油泥砂的现状。采用物化分水化学固化法,利用分水剂超强的脱水能力破坏老化油的网络结构,将污泥中大部分的水分出,进行有效的相分离,使污染物达到富集浓缩目的;然后用吸附剂吸附,利用化学反应将其固化封孔达到将有害物固化和无害化处理的目的。试验结果表明,该处理工艺完全适用于对含油泥砂的处理,对油田生产以及环境保护都有重要意义。     

含油泥砂生物法处理室内研究

从孤东油田被原油污染的土壤中分离、驯化、培养出3株烃氧化菌,代号为GD-1、GD-2和GD-3,在20℃下测定的BOD5值分别为165、145和175(对照样为100),在油泥砂培养基中于35℃培养48 h后,发酵液变褐色,含菌>6.0×107个/mL,发酵液滤液的表面张力比对照样(65.0 mN/m)分别降低47.2%,45.4%,51.1%。GD-1和GD-2产出的表面活性剂经鉴定属于脂肽类,GD-3产出的属于脂多糖类。3种菌混合液与油泥砂按5∶1混合,按85mg/L和15 mg/L加入氮源和磷源,在35℃通气培养过程中,油泥砂含油量(12.3%)下降,10天后下降趋缓,30天后降至2.9%;菌数迅速上升,4天达最高,10天后趋于下降,显示氮源和磷源不足;加入0.01%某表面活性剂后,在相同条件下菌数达最高的时间缩短为3天,其余变化相同。讨论了该降解烃、产表面活性剂混合菌的除油机理及菌产和外加表面活性剂在除油中的增效作用。该混合菌可用于油田含油污泥砂的除油处理。图2表1参6。     

热碱洗涤法处理试油井场落地油泥砂工艺参数优化试验

针对井下作业试油井场的落地油泥砂,在微生物处理前采用热碱洗涤法对其进行预处理,以回收原油,缩短降解周期。通过实验选择碱剂,考察碱液浓度、洗涤温度、搅拌转速、搅拌时间等因素对洗涤效率的影响,来获取热碱洗涤的技术参数。结果表明:当油泥砂初始含油率为10%,选择质量分数为3%的碱剂2溶液、搅拌温度为60℃、搅拌转速为60 r/min、搅拌时间为60 min、液固比为1∶1、洗涤次数为2时,原油回收率最高,可达50.33%。热碱洗涤显著降低了油泥砂中的石油类物质含量,油泥砂经过酸液中和后呈中性,不影响后续的微生物降解,并且减轻了微生物降解的压力。     

径向流污水处理技术在大港南部油田的应用分析

径向流污水处理装置根据混凝动力学原理和微涡旋原理设计,由粗细两级串联组成.径向流过滤技术在官一联污水处理站日处理污水量约6 500 m3,处理后污水含油量≤20 mg/L,悬浮物含量≤15 mg/L,粒径中值≤4.0 μm,达到了该污水处理系统设计指标,实现了充装滤料机械化,省时省力,装满一具滤罐所用时间仅为常规过滤器人工装料的二十分之一,并且具备了不停产补充滤料的功能.该技术采用搓洗式滤料清洗,虽然清洗效果好,但是滤料磨损消耗比普通反洗的过滤器高,投产至今已经补充各粒径核桃壳滤料8t.     

真空相变加热炉在大港南部油田的应用

真空相变加热炉在大港南部油田的应用中存在许多问题,如结垢严重,压差大,正压运行,效率低,维护成本高,维修困难等,针对这些问题提出了相应的改进建议。为了发挥相变加热炉安全性好、效率高的特点,解决其在使用过程中存在的问题,应采用承压相变加热炉。适当提高壳程的允许运行压力,可提高到0.4 MPa左右,承压能力的提高可使蒸汽温度提高,从而满足更高生产温度的需求。在换热器设计上进行改进,减少盘管管程,适当加大管径,从而减轻由于结垢带来的负面影响。适当加厚管壁,同时采取相应的防腐、防垢措施,以延长炉管使用寿命。对于2 000 k W以上大功率真空炉,采用外置分体式结构盘管适应性更好些。优化参数设计,确定热负荷时以实际运行参数为基准,避免追求大裕量,确保较高的负荷率;确定压降值时,参考集输设计手册推荐的0.1~0.25 MPa,避免片面追求低压损,保持合理流速,降低垢、机杂的沉积速率。     

电子防垢技术在大港南部油田的应用

大港南部油田由于污水水质差、矿化度高 ,管网结垢较为严重 ,其中掺水管线年结垢速度达到2 4mm ,注水管线年结垢速度达到 1 5mm。由于垢的影响 ,使地面系统中管网的直径缩小、管损增加、泵压上升 ,每年由于管网腐蚀结垢而更换的地面管线约为 30km ,造成的损失多达 5 0 0万元以     

大港南部油田天然气的回收利用

大港南部油田因各区域生产参数不同,产气、用气量差异大,以往剩余天然气外排,而气量欠缺的区域加热炉需要燃烧原油,既浪费能源又存在安全隐患.自2005年开始,陆续试验应用井口真空相变加热炉、自动管道加热器、井口储集器及天然气发电等多种技术,开发利用油井伴生气资源.为了充分挖掘单井天然气的利用潜力,以最少的投资取得最大的经济效益,结合大港南部油田集输工艺现状,经过研究分析,分别从利用套管气取代电加热器提升集输系统温度和利用富余天然气发电两方面来开发利用油井伴生气资源.     

大港南部油田污水余热回收利用

针对枣一联合站燃料消耗量大、运行成本高,同时大量回注污水的余热未经利用存在热能浪费的问题,引进吸收式水源热泵工艺。通过新建燃气型吸收式热泵,以站内天然气为动力,从回注污水中提取余热,为站内原油脱水、掺水加热及冬季供暖提供热量。热泵系统建设投运后,原油脱水等系统温度可满足工艺要求,停运了原掺水、脱水、采暖加热炉。改造前后对比,天然气消耗减少2661 m3/d,年节约天然气79.95×104m3。     

河南稠油油田油泥砂无害化处理工艺

河南油田稠油油泥砂无害化处理工艺是利用燃煤锅炉焚烧的方式处理油泥砂,即将油泥砂脱黏固化处理后,制作成仿煤燃料,掺入燃煤中,用作燃煤锅炉煤料,在回收利用油泥砂中的石油类物质热量的同时实现对油泥砂的无害化处理;焚烧产生的废气,利用燃煤锅炉的烟气处理一步到位,可确保排放废气达标;废渣按现行的燃煤废渣的处理方式,可用于建材或绿化.     

大港南部油田除硫技术的研究与应用

本文对化学防腐防垢技术存在的不足进行分析,并对可控影响腐蚀结垢的影响因素进行分析,得出进行污水除硫是治理腐蚀的一种有效途径。通过在段一联污水进行除硫应用,腐蚀速率和硫化物含量能够控制在标准之内,但是曝气带来的结垢问题需要进一步研究。     

几种洗井工艺在大港南部油田的应用

随着油田开发的不断深入,地层能量在逐渐下降,在油井进行热洗清蜡过程中,地层就会受到外来液的侵蚀,造成地层污染,洗井恢复期长,影响油井产量。介绍了目前主要的几种洗井工艺的原理、特点以及在南部油田的应用情况,针对不同的工艺提出了相应的建议。通过各种防止地层污染技术的应用,可以有效地减少油井产量的损失。     

一体化集输装置在大港南部油田的试验应用

一体化集成装置将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合、高度集成,能够独立完成油气田地面工程中常规需要一个中小型站场或大型站场中多个生产单元共同完成的生产环节的全部功能,可简化地面工艺、减少占地面积、降低工程投资、缩短建设周期。近年来,大港南部油田结合接转站调整改造及新区产能建设,共研发了气液分离+外输增压、油气水分离+切水+外输增压、油气水分离+切水+加热+外输增压3种一体化集输装置。论述了一体化集输装置技术方案,介绍了一体化集输装置在大港南部小集油田小6计量站的应用情况及效果,并针对应用中发现的问题和不足,提出了改进建议。     

油田油泥无害化处理研究

在油田地下原油被逐渐开采的过程中,随着注水量的增加,并且三次采油技术在实践中得到了广泛的应用。但是,在油田生产过程中,会产生很多油泥,随着这些油泥的增多,逐渐会对环境产生污染,该污染物被国家列入《国家危险废弃物名录》,每1t油泥都要收取一千元的排污费。所以,对于改污染物的无害化处理成为采油厂必须解决的问题。本文以油田油泥无害化处理为研究对象,提出了合理有效的油泥砂治理技术新方法。     

油田油泥砂与原煤的掺烧

河南油田近年进行了油泥砂与原煤的掺烧先导性试验。对试验锅炉的层燃炉系统进行了改造,油泥与煤体积分为不同配比,进行了四个阶段的试验。掺混前油泥砂含水率小于50%,与原煤掺混后,能够稳定燃烧;油泥砂与原煤掺混比例小于15%,层燃炉燃烧效果较好;含水率小于50%的油泥砂与原煤均匀掺混比例小于15%,层燃炉可安全稳定运行。     

油泥砂焚烧粉尘污染治理效果分析

依据现场职业卫生调查、检验、检测结果,对某处理厂油泥砂焚烧装置粉尘污染进行了调查分析。针对油泥砂焚烧矽尘污染严重,对产尘点锅炉底出料口及除尘器出料区进行矽尘治理。治理前,锅炉底出料口、除尘器出料区矽尘定点检测及巡检工、视频监控工(个体)时间加权平均浓度均超过国家职业接触限值,治理后巡检工、视频监控工(个体)时间加权平均浓度均低于国家职业接触限值,锅炉底出料口、除尘器出料区矽尘定点检测虽不符合超限倍数要求,但与治理前相比下降幅度较大,矽尘浓度得到有效控制。经过分析,本次粉尘治理措施有效、可行,还应加强除尘系统的维护和生产现场管理等综合措施。     

管道外检测技术在大港南部油田的试验应用

根据多频管中电流、超声导波、瞬变电磁、金属磁记忆4种非接触式管道外检测技术的原理、性能特点、试验应用情况,结合大港南部油田管道实际情况,试验了4种检测技术对油田在用集输管道的适用性、准确性和存在不足。通过4种检测技术一定规模的试验应用,掌握了各种检测评价技术的功能特点及适应性,为进一步开展管道内外检测、缺陷评估、寿命预测等完整性管理积累了经验;另外,通过检测评价修复等工作,降低了管道运行风险、提升了管道本质安全、延长了管道寿命、降低了管道失效率、节省大量管道更换资金,并且对部分技术提出了改进建议。     

化学降回压技术在大港南部油田的应用前景

化学降回压技术的关键在于使用新型流动改进剂，主要通过管壁润湿、破乳、乳化形态反转、分散油滴等作用，从根本上减小原油的流动阻力，从而达到降回压的目的。在大港南部油田，这种技术首先在原作业六区的家三站进行了试验并取得成功，经济效益显著，经分析和现场试验证明，化学降回压技术在大港南部油田具有推广潜力及乐观的应用前景。     

大港南部油田集油工艺优化研究

随着大港南部油田综合含水的不断上升,地面系统生产设施经过多年的运行,加热集输负荷大,系统能耗呈现大幅上升趋势.结合南部油田掺水井的产液、含水、温度等生产参数,优化出适合高凝高黏油田高含水期的四种集油工艺,分别为单管串接常温输送、高温电泵井反带掺水、远端井掺水串带和油井就地切水回掺.在对集油工艺技术的优化研究及试验区试验成功的基础上,通过应用效果的跟踪分析总结认为,大港南部油田高含水开发期优化的四种集油工艺,比目前南部油田运行的掺水工艺有较大的优势,即在满足正常生产的前提下,运行费用减少,系统规模缩小,工人劳动强度下降.     

大港南部油田地面设施腐蚀原因探讨

大港南部油田腐蚀现象严重,由此带来每年数千万元的成本支出并对生产造成不良影响。通过分析南部油田腐蚀结垢的特点,研究腐蚀结垢成因,重点探讨了产出液成分对腐蚀结垢的影响,特别是H_2SO_4还原菌的腐蚀、H_2S的腐蚀、生产用化学药剂的腐蚀作用、垢样成分与腐蚀关系以及Cl~-、介质温度等因素对腐蚀的影响,简要介绍了一些腐蚀结垢治理的措施及效果,并结合实际经验提出了目前仍然存在的问题。为高腐蚀油田解决地面设施腐蚀难题提供一些经验借鉴。