大斜度井钢丝投捞式气举采油技术

本文对大斜度井钢丝投捞式气举采油技术进行了简要的分析,对于大斜度井钢丝投捞式采油技术的投送运动技术、主要工具、原理及技术参数、相关实验进行了阐述。     

大斜度井钢丝投捞式气举采油技术

钢丝投捞式气举采油技术可以在不动管柱情况下实现气举井检阀目的,但目前技术不适应斜度较大井段投捞需要,笔者分析了目前技术的投捞运动过程,建立了投送过程关键阶段的系统能量关系式,分析了目前气举投捞工艺对斜度的适应性,建立了适合大斜度井段的井下投捞运动方式和系统能量关系式,确定了适合大斜度井投捞需要的下冲导向机构、凸轮锁定机构、整体投送器机构、投送器阀底支撑机构等技术方案,研制了大斜度井投捞式气举阀、工作筒、投送器等主体工具,形成了大斜度井钢丝投捞式气举采油技术,经系统能量关系式分析、室内实验和现场测试等过程,说明新工艺满足69°以内井斜段的投捞需求,矿场上推广实施6口井。     

库车山前高温高压气井完井封隔器失效控制措施

库车山前高温高压气井主要采用Y443-111封隔器,但封隔器在替液过程中易憋压,严重时甚至出现封隔器提前坐封问题,导致油套环空的试油钻井液无法被环空保护液完全替出,后期可能对油管、套管柱产生腐蚀.针对上述问题,分析了Y443-111封隔器替液过程中失效与损坏的原因,发现造成该封隔器失效的主要原因是封隔器与套管的间隙太小...     

浅谈库车山前超深高压气井井控安全与储层保护

通过对库车山前不同区块钻完井情况进行分析,在井控安全得到有效保障的前提下,探讨成熟区块高压气井目的层附加压力方式和储层保护的关系。转变井控安全管理理念,在成熟的超深高压区块进一步降低钻井液密度,更多地组织近平衡钻井、欠平衡钻井以及在高压低渗区块组织气体钻井,解放油气层,减轻钻井液对储层的伤害,减少井漏事故,缩短施工周期,提高气井产能,最终实现控投降本,提高气藏开发经济效益。     

超深高压气井试井作业技术

在超深高压高温高含硫气井复杂工况下,试井作业极易发生井口冻堵、垢物遇卡、高压流体刺漏、有毒气体刺漏、工具意外落井与井下遇卡等极端事故,存在井控与作业安全风险。在借鉴前人作业经验与研究成果以及相关标准作业规范的基础上,从风险辨识、设备与工具选型和施工流程等方面进行分析,针对性提出了一系列优化与改进措施,规范井口防喷装置配置标准,优化动态密封系统,完善施工作业程序,形成超深高压气井试井作业技术,并在超深高压井X-O井中得到成功应用,验证了措施的可靠性。该技术对超深高压气井的试井作业具有一定的指导作用。     

高压气井钢丝试井作业天然气水合物的预防对策分析

钢丝试井技术已经成为研究储层参数和气井产能的重要技术手段,但在高压气井作业过程中会受到天然气水合物的影响,严重的甚至会带来安全环保风险。文章从高压气井钢丝试井作业天然气水合物形成条件及机理入手,预测分析了在高压气井钢丝试井作业过程中水合物形成的位置,结合现场作业经验,归纳总结了现场对于天然气水合物的预防和处理措施,为现场钢丝试井安全作业提供指导。     

库车山前井防漏固井方法技术研究

由于塔里木油田库车山前地区目的层深、地质条件复杂,导致该地区的井在固井过程中时常发生漏失事故,严重影响固井质量。基于此问题,对整个固井期间产生激动压力的原因进行分析。通过研究钻井液性能、环空间隙、钻具和套管下放速度、排量以及井浆流变性能对激动压力的影响,得出环空间隙越小激动压力越大,建议不得小于20mm;降低钻井液屈服值能减小破坏胶凝结构产生的激动压力;提出了更为合理的套管下放速度计算模型以及提升循环排量频率的概念和控制方法 ;调整井浆的流变性能可以有效降低施工中产生的摩阻,并依此提出了注替排量的计算模型。现场应用表明,该套防漏固井方法对库车山前地区井的防漏设计有指导意义。     

牙哈高压凝析气井试井研究

在总结牙哈凝析气田高压凝析气井的施工经验的基础上,经压恢凝析驼峰产生的原因和解决方法的分析认为,产量不一样致使井筒温度有差别是产生驼峰的主要原因。解决凝析驼峰的根本措施是把压力计下到气层中部,从根本上消除凝析沉降的影响。     

库车山前大尺寸套管固井技术

针对库车山前大尺寸套管环空带压的问题,结合现场资料和室内试验评价,分析了大尺寸套管环空带压产生的原因,并在此基础上,通过强化井筒,提高管柱居中度,增加浆体摩阻级差和壁面剪应力,严格要求水泥浆稠化、过渡和起强度时间,细化憋压候凝程序等措施,形成了快速封固、全程压稳的大尺寸套管固井技术。研究发现,分级固井方式对复杂工况的处置有限,顶替和压稳措施针对性不强,导致大尺寸套管固井窜槽严重,未压稳地层高压流体,造成一次固井质量差,从而引起库车山前大尺寸套管环空带压。大尺寸套管固井技术在库车山前成功应用6井次,整体固井顶替效率达到95%以上,水层段固井质量合格率大于90%,固井质量良好,具有一定的推广应用价值。      

投捞器在高含硫井试井中的应用

塔河油田已经开发的区块不同程度地含有硫化氢和二氧化碳气体,有些区块含量极高,硫化氢和二氧化碳气体对电缆和钢丝造成严重的腐蚀断裂,使得压力计等设备落入井内,后果十分严重。投捞式压力计试井工艺技术具有抗腐蚀、不用起下油管、不受测试时间限制、投放深度准确灵活等特点,提高了测试的安全性和可靠性,很好地解决了含硫化氢和二氧化碳井试井难的问题。     

新型电子投捞式DPT试井技术在超深高压高含H2S井的改进和应用

井下压力监测工艺（DPT）是将带有压力计的悬挂组合装置置放于特定深度录取井底各项动态参数的测试工艺。塔河油田油藏大部分具有高温、高压、超深、高H2S等特征,新型电子投捞式DPT配套工艺的改进应用,有效避免了上述井况下的施工风险,提高时效并大大降低施工成本。     

新型钢丝投捞井下电子压力计技术

钢丝试井作业是进行油气藏评价和跟踪的重要技术手段。其特点是要求钢丝与井下电子压力计一同入井。在高温、高压、高硫化氢环境中采用常规钢丝作业方式进行压恢、系统试井时存在如下缺点:带压作业,存在井口风险;占用设备时间长;作业效率受到影响,成本较高。介绍了新型钢丝投捞井下电子压力计技术,该技术利用钢丝将压力计悬挂器下入到油管内任意指定位置,完成坐挂,并实现钢丝与悬挂器的脱手,在井内无钢丝的情况下,利用悬挂在油管内的压力计录取资料。试井结束后,一趟钢丝作业即可捞出悬挂器以及压力计。此技术可以缩短钢丝在井内的滞留时间,使得井口井控风险降低,提高了测试的安全性和可靠性,作业效率提高4~8倍。     

高压气井固井技术研讨

高压气井固井中易发生管内外窜槽,难度较大,严重影响封固质量,进而影响分隔油气水层,不能实施分层测试及开采。文章介绍高压气井固井的特点及四川采用平衡压力固井的基本思路,并结合四川的情况,较系统地介绍分级、尾管、 多凝、防窜等固井工艺技术。     

川东地区高压气井固井技术

针对川东地区的地质构造特点，结合现场施工实践，分析影响固井施工的重点因素，采用平衡压力固井、防止水泥浆污染和优化水泥浆和施工工艺等方面的技术对策。通过几口典型井的技术实践，总结了高压天然气井固井方面获得了一定的经验和认识，对川东地区固井具有一定的指导意义。     

塔里木油田高压气井压井技术

塔里木油田库车山前高压气井在生产过程中井完整性缺陷,不同程度出现一级屏障失效、二级屏障受损、环空压力超限等复杂情况,采用压回法、置换法等常规方法无法实现应急压井.结合不同作业井井况、压井装备,地面控制设备,压井液类型、压井液密度、压井方法等,采用带压灌注法、节流循环法和高压挤注法等非常规压井方法,可快速有效控制井控风险...     

塔里木油田库车山前高压盐水层油基钻井液技术

塔里木山前深层盐膏层钻井时,高压盐水侵入会导致高密度钻井液性能变差,引发阻卡等井下复杂情况,通常采用排水降压的方式来降低高压盐水层透镜体的压力,对油基钻井液的抗盐水侵能力要求较高。为此,研发了单链多团的新型乳化剂,通过增加乳化剂分子结构上亲水基团的数量,提高其乳化效率,从而提高了油基钻井液的抗盐水侵容量限。室内评价结果表明,采用新型乳化剂形成的油基钻井液密度最高可达2.85 kg/L,抗盐水污染能力达60%以上,高温稳定性良好。克深1101井等多口超深井应用了油基钻井液,钻井过程中钻井液性能稳定,未出现卡钻或其他井下故障。研究表明,该油基钻井液具有良好的流变性、沉降稳定性和抗盐水污染能力,能够解决深井巨厚盐膏岩层或高压盐水层污染的问题,可在塔里木油田库车山前钻井中推广应用。      

库车山前固井质量风险评价研究

塔里木山前构造油气资源丰富,但其气藏埋深在7 000 m左右,应用油基钻井液可有效地解决盐膏岩、泥页岩层段钻进过程中井下复杂问题,但在此环境下油基钻井液影响了水泥石与井壁/套管的胶结能力。为此,以已施工井的相关数据为参考依据,分别从液固界面润湿反转能力、防漏条件下提高顶替效率的施工排量、固井井筒浆体性能匹配以及套管扶正器安放情况为研究对象,系统分析影响固井质量的主要因素。研究结果表明,在用隔离液中表面活性剂/水大于30%可实现胶结界面处于亲水状态、在未发生漏失条件下排量达到塞流流量以上均有助于提高顶替效率,每2个套管安放一个扶正器能确保套管居中度大于67%;综合分析表明,影响部分井固井质量不理想的主要原因是套管居中度差与部分井段井筒内的浆体匹配性差。基于本论文理论与现场相结合的针对性研究,为提高区域固井质量提供了切实可行的方法与依据。      

小间隙高压气井固井技术

毛坝1井是1口高压气井,要求全井封固,固井施工和候凝过程容易出现水泥浆稠化憋泵、水泥浆污染盐岩层、井漏、气窜或井涌等风险。经过对该井的认真研究,采用了尾管固井再回接的方法,优选了套管工具附件、水泥浆体系等配套技术,使该井固井成功,创造了该地区复杂井固井先例。文中详细介绍了毛坝1井的固井设计和施工技术,为今后小间隙高压气井固井提供了经验。     

库车山前高温高压气井测试管柱优化配置与应用

塔里木库车山前储层具有“超深、高温、高压”的特点,存在井下工具易失效、中高密度钻井液在高温
下长时间静置易老化沉淀堵塞管柱、埋卡封隔器等问题,同时要求测试管柱兼具替液、测试、改造、循环压井等功
能,常用的“两阀一封”测试管柱已不能满足超深高温高压储层安全测试的要求,因此文章在原有“两阀一封”基础
上通过优化管柱结构、优选井下工具、优化配套工艺（采用无固相压井液、研发稳定耐高温专用试油钻井液）等方
法,建立了一套适用于不同井况的“三阀一封”“四阀一封”“五阀一封”测试管柱体系。该管柱体系有力地支撑了
塔里木库车山前超深高温高压气井、三超气井的安全高效试油。     

库车山前深层高温高压气井多封隔器分层压裂工艺

库车山前区域深层高温高压低孔低渗气藏多封隔器分层压裂作业易发生封隔器失效、钢球堵塞管柱及射孔段下部替液不干净等问题,成为影响储层改造作业成功的关键问题。为解决上述问题,在完井管柱上加装了伸缩短节并延伸管柱至射孔段底界;研发了一种高强度铝合金可溶球,以三聚氰胺为过渡层的复合有机硅树脂涂层为其特殊保护膜,其承压强度在69 MPa以上且溶解速度先慢后快;研发了一种全通径压裂阀,采用棘爪式结构和投球打压方式,滑套打开侧孔时扩径通过球,使球移动至管柱底部,其通径可与下部封隔器保持一致,形成了适用于深层高温高压气井的多封隔器分层压裂工艺。现场累计应用14井次,未出现封隔器压裂时失效、管柱堵塞和替液不净等问题。分析表明:伸缩短节能够缓解温度效应和管内外压差产生的轴向力;可溶球满足压裂施工需求的同时,避免了滞留堵塞现象的出现;延伸管柱配合全通径压裂阀为射孔段替液和压裂液有效注入提供了通道,解决了射孔段钻井液沉淀堵塞和支撑剂沉积在井底的问题。多封隔器分层压裂工艺能够为深层高温高压气井储层压裂改造提供可靠技术支撑。