有机硅交联剂用量对含氟聚丙烯酸酯乳液及其拒水拒油性能的影响

通过添加有机硅双丙烯酸酯交联剂,制备具有一定交联程度的含氟丙烯酸酯共聚乳液,并应用于织物的拒水拒油整理.研究了有机硅交联剂用量对乳液粒径、稳定性以及整理织物水接触角、拒水、拒油等性能的影响.结果表明:当有机硅交联剂用量为1%时,含氟聚丙烯酸酯乳液稳定,平均粒径为138.33 nm;整理棉织物拒水等级达2~3级,拒油等级达2级,水接触角为134.3°;适量有机硅交联剂的加入有助于整理织物拒水拒油性能的改善.     

绿色拒水拒油餐桌布的制备

为实现餐桌布绿色拒水拒油效果,选用棉织物、棉/亚麻混纺织物和亚麻织物,采用浸轧加烘燥工艺对3种织物进行拒水拒油功能整理。通过测试及分析整理后织物的拒水拒油等级,研究环保型含氟整理剂对织物拒水拒油功能的影响,并对整理后织物接触角、透气性、悬垂性和耐水洗性能进行表征分析。棉织物与棉/麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度为25 g/L时织物拒水拒油效果最佳;亚麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度24 g/L时织物拒水拒油效果最佳;通过对比分析发现,亚麻织物最适合作为绿色拒水拒油餐桌布,整理剂质量浓度为24 g/L时亚麻织物的拒水等级为5级、拒油等级为8级,织物接触角为140.3°。     

纯棉针织物的拒油抗菌整理工艺研究

为赋予纯棉针织物拒油抗菌的功能,选用含氟烷基丙烯酸聚合物作为拒油剂、纳米载银抗菌材料作为抗菌剂对织物进行复配整理。采用正交试验法设计试验,探究整理剂用量、定型时间和定型温度对织物基本性能和拒油抗菌效果的影响。通过对其白度、断裂强度、透气性以及拒油抗菌性能的测试分析,优化出最佳的整理工艺为:纯棉针织物→预处理→两浸两轧(整理剂用量60g/L)→定型焙烘(180℃,2min)。整理后的纯棉针织物对水的接触角为137.6°、沾水等级4～5级、拒油性能6级、耐液态污物沾污性能优异、抗菌性能AAA级。     

基于纳米粒子改性短链含氟整理剂的棉织物拒水拒油整理

针对长氟碳链聚合物带来的环境污染问题,利用细乳液聚合合成了六碳短链含氟丙烯酸酯乳液,并在聚合物体系中引入改性后的SiO₂来改善织物的整理效果。利用FTIR和DLS表征了聚合物乳液的结构和粒径分布,考察了不同条件下水、油接触角的变化趋势,表征了整理前后棉织物的结构组成、表面元素以及形貌变化,研究了棉织物的拒污性、耐水洗牢度以及物理力学性能在整理前后的变化。结果表明：当使用的氟单体质量分数为50%、烘焙温度为150℃、烘焙时间为150 s时,整理后织物表面的水接触角为147.9°、油接触角为141.2°,拒油等级能够达到3级,且整理后的棉织物具有一定的防污性,对多种液体具有良好的拒液性;织物在经过20次水洗后仍能保持较好的拒水拒油效果;织物的物理力学性能在整理前后变化不大,几乎不影响其服用性能。     

碱减量-氟硅烷处理涤纶织物的拒水拒油性

对涤纶织物进行碱减量处理,然后用氟硅烷(1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷)对其进行低表面能整理,探究碱减量处理对涤纶织物拒水拒油和防污性能的影响。分别采用接触角测试仪、冷场发射扫描电镜以及傅里叶红外光谱表征了联合处理后涤纶织物的表面性能。结果表明,当NaOH质量分数为5%,碱减量处理时间10 min,温度90℃时,碱减量-氟硅烷联合处理涤纶织物可获得超疏水性能,接触角为152.5°,滚动角为9.8°,拒油等级为5级,耐污等级5级。     

防污亚麻织物的开发

介绍了防污亚麻织物的生产方法,及采用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行拒水拒油整理的工艺条件,比较了整理前后亚麻织物的防污性能、强力、透气性.测试结果表明:利用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行后整理,可以使织物获得较好的防污性能,而不影响织物的服用性能.     

涤纶织物的拒水拒油整理

采用含氟整理剂通过轧烘焙工艺整理涤纶织物,探讨含氟整理剂浓度、焙烘条件、醋酸与异丙醇及交联剂浓度对织物拒水拒油性能的影响,根据水洗后织物的拒水拒油性能优化整理工艺。结果表明,优化工艺对不同的涤纶织物都具有较好的拒水拒油效果,经5次水洗后,拒水等级不低于90分,拒油等级不低于4级。同时用扫描电镜观察整理后的涤纶纤维纵向表面形态在水洗前后的变化,对变化原因从理论上进行简要的解释,以此证实涤纶织物在水洗前后拒水拒油性能的变化。     

全氟短碳链拒水拒油剂的合成及其应用

以自制的新型含氟单体N-丙基全氟己基磺酰胺基乙基丙烯酸酯为原料,与丙烯酸十八酯、丙烯酸-2-羟乙酯进行乳液聚合,制备了全氟短碳链拒水拒油整理剂。研究整理剂中含氟丙烯酸酯单体含量、整理剂浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物拒水拒油效果的影响。优化的整理工艺为:整理剂中含氟丙烯酸酯单体摩尔分数60%,整理剂质量分数6%,焙烘温度160℃,焙烘时间120 s。经该工艺整理后的织物具有良好的拒水拒油效果,对水的接触角可达138.5°,对液体石蜡的接触角达到126.8°,对正十四烷的接触角也能达到105.8°,且耐洗性优良。     

腈氯纶/棉混纺织物的超级拒水拒油整理

采用Oleophobol有机氟拒水拒油整理剂对腈氯纶/棉混纺织物进行整理,优化后的工艺条件为:Oleophobol整理剂60 g/L,交联剂20 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,100℃预烘3 min,150℃焙烘3 min,整理后织物获得良好的拒水拒油性能,接触角为137.4°,拒油等级可达8级,且自身的阻燃性能和强力变化较小。     

含氟丙烯酸酯乳液的合成及应用

文中采用种子乳液聚合方法,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、含氟丙烯酸F100和N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)作为单体,制备了阳离子含氟丙烯酸酯聚合物乳液,并应用于棉织物的拒水拒油整理。测试了合成乳液的物理性能及整理后棉织物的拒水拒油性能。结果表明,采用种子乳液聚合成功合成了稳定的、相对粒径分布均匀且成膜耐温性好的阳离子含氟丙烯酸酯乳液,乳液成膜耐温达358.00℃;对棉织物整理后具有较好的拒水拒油效果,整理织物水接触角达到142.75°,拒水拒油分别达到4级和6级。     

含氟聚氨酯的合成及其静电纺膜复合织物的防酸透湿性能

为使防酸面料兼具优良的防护性能,通过合成法将氟基团引入聚氨酯,制备出含氟聚氨酯,使用静电纺丝技术,将含氟聚氨酯纳米纤维化,沉积于织物表面,制备了一种防酸透湿复合织物。对合成的含氟聚氨酯进行了红外光谱和核磁共振文韵谱图表征,同时对复合织物的防酸透湿性能进行分析。红外光谱测试结果表明：合成的产物为含氟聚氨酯;核磁共振谱图测试结果证明了含氟聚氨酯的化学结构与预期相符;静态接触角测试结果表明：聚氨酯/含氟聚氨酯纳米纤维膜复合织物对水的接触角最高可达到141°,对80%硫酸的接触角最大可达124°,展现出优异的拒水拒酸性和耐酸腐蚀性;舒适性能测试表明：在保持优异拒水拒酸性能的同时,透湿率可达4177.49 g/(㎡•24h）,透气率可达24.15 mm/s。     

基于有机氟整理剂的纯棉针织物拒水拒油整理

采用HS1800有机氟拒水拒油整理剂对纯棉针织物进行拒水拒油整理。设计正交试验探究浸渍时间、焙烘时间、焙烘温度、轧余率、整理剂质量浓度5个因素对整理效果的影响。通过单因素分析,探究拒水整理的最佳工艺,并测试其整理前后的耐水洗性能和服用性能。试验结果表明:浸渍时间对织物整理效果的影响最大,其次是整理剂质量浓度和焙烘温度,轧余率和焙烘时间对纯棉针织物的拒水效果影响较小。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度13 g/L,浸渍时间13 min,轧余率70%,100℃条件下预烘3 min,150℃条件下焙烘1 min。拒水拒油整理后棉针织物的服用性能下降幅度不大,水接触角为142.03°,油接触角为137.48°。经35次水洗后,水接触角为132.83°,油接触角为127.94°,可满足穿着需要。     

超疏水/疏油织物整理用氟代丙烯酸酯乳液的合成及表征

采用无皂乳液聚合法合成了氟代丙烯酸酯乳液,并用于织物的疏水、疏油整理.利用红外光谱、透射电镜、扫描电镜等手段对材料结构及形貌进行表征,探讨了含氟单体和交联单体用量对材料性能的影响,考察了织物在整理前后的疏水、疏油特性以及白度、折皱回复角、透气性、断裂强力等性能的变化.结果表明:随含氟单体用量增加,整理后织物的疏水、疏油性能提高;增加交联单体用量则有利于提高织物的耐洗性能.当含氟单体用量为10%、交联单体用量为0.6%时,整理后的织物拒水性为100分,对水的静态接触角为160°,拒油性达到7级,经10次水洗后织物仍能保持较高的疏水、疏油性能,而且整理后织物基本保持了原有的特性,只是透气性能和白度略微下降,折皱回复角和撕裂强度有所上升.     

涤/棉织物拒水拒油整理及性能

采用浸轧焙烘工艺对涤/棉织物进行拒水拒油整理。通过测试分析整理后织物的水接触角、油接触角、静水压值及拒水拒油等级,研究拒水拒油剂质量浓度、架桥剂质量浓度、焙烘温度及焙烘时间因素对织物拒水拒油性能的影响。由单因素试验,获得采用防水剂3679A对涤/棉织物进行拒水拒油整理的优化工艺如下:防水剂3679A质量浓度30 g/L,架桥剂3523质量浓度4. 5 g/L,100℃下预烘120 s,165℃下焙烘90 s。     

多功能户外保暖织物紧度及性能研究

为探究织物紧度对多功能户外保暖织物性能的影响,以拒水拒油整理剂SK-1005和交联剂SK-FM整理后的腈纶膨体纱为表层原料,以Warmplus纱和Coolmax纱为里层原料,设计开发了4种不同紧度的表、里层组织均为五枚三飞缎纹组织的双层织物,并对其拒水拒油性、吸湿导湿性和保暖性能进行了测试。结果表明,当总紧度为69.62%时,多功能户外保暖织物的接触角为143.1°,拒油等级为5级,吸湿速率为30.215%/s,液体扩散速度为3.460 mm/s,保温率为39.94%,织物综合性能最好;洗涤10次后,织物的拒水拒油性稍有下降,但仍能满足服用性能的要求。     

氟树脂去除剂DEF的应用

含氟拒水拒油整理涤纶染色布修色时,需先剥除拒水拒油整理剂。试验采用氟树脂去除剂DEF,以浸渍法剥除织物上的整理剂。根据水洗前后织物的拒水拒油性能,讨论了去除剂用量、烧碱用量、温度、时间对剥除效果的影响,优化的剥除工艺为:去除剂DEF 1.0~1.5 g/L,烧碱1 g/L,浴比1∶20,温度90~100℃,时间20 m in。结果表明,去除剂DEF可有效地剥除含氟整理剂,重新整理后织物拒水等级达到100分,拒油级别达到5级,对色光影响较小,强力稍有下降。     

氟化物整理中焙烘条件的优化

经含氟化合物整理后的织物具有拒水、拒油和防污的功能。含氟化合物从溶液中整理到织物上,经过干燥、焙烘后可以获得充分的拒水、拒油的效果。为得出各种含氟有机体系在整理效果方面的结论,汽巴精细化工公司进一步研究了干燥和焙烘工艺,研究结果为如何优化现代干燥设备的操作提供指导。     

聚氨酯/有机硅水凝胶整理棉织物的拒水性能

以聚氨酯/有机硅水凝胶对棉织物进行整理,研究整理后棉织物的拒水性能。结果表明,聚氨酯/有机硅水凝胶整理棉织物的静态水接触角为102.4°,拒水性为90分,抗静水压为2.02 kPa,表明整理棉织物具有良好的拒水性能;整理棉织物经过50次水洗后,静态水接触角为91.2°,仍具有较好的拒水性能。此外整理棉织物的白度、柔软度和断裂强力均有所增加。     

真丝(缂丝)织物的三防整理

采用AG-E081整理剂(C6整理剂)和AG-7600整理剂(C8整理剂)对真丝(缂丝)进行三防整理,探讨其工艺参数与工艺流程。其中C6整理剂整理后真丝(缂丝)织物的防水等级可达100分、防油等级2级、防污等级5级、水接触角可达155.5°。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度20g/L;预烘温度120℃,时间5min;焙烘温度155℃,时间2min。C8整理剂整理后真丝(缂丝)织物的防水等级可达100分、防油等级7级、防污等级5级、水接触角可达158°。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度10g/L;预烘温度120℃,时间5min;焙烘温度155℃,时间2min。     

含氟丙烯酸酯乳液整理剂的合成及其在织物防水防油整理中的应用

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、六氟丙烯酸丁酯、二甲基丙烯酸丁二醇酯、3-氯-2-羟丙基甲基丙烯酸酯为单体,偶氮二异丁基脒盐酸盐为引发剂,合成阳离子含氟丙烯酸酯乳液,并应用于棉织物的拒水拒油整理.用红外光谱对聚合物进行表征,研究了交联剂对胶膜接触角及整理棉织物拒水拒油性能的影响.结果表明:未加交联剂,胶膜接触角达111.58°;加2%的三官能团氮丙啶交联剂,胶膜接触角可以提高到118.35°.经该乳液整理后的织物不仅具有较好的拒水性能,而且有突出的拒油性能,拒水达100分,拒油达6级;同时,耐久性良好,水洗30次以后,拒水为90分,拒油为5级.