MEMS压力传感器性能测试系统设计

设计了一种基于51单片机的MEMS压力传感器的测试标定装置,该标定装置由3部分组成:压力容器泵体部分、测试控制电路部分、微型真空气泵部分。利用该测试装置对实验室设计制作的微压力传感器样品进行初步性能测试,并选取其中部分MEMS传感器实验样品进行系统标定。测试实验结果表明测试装置实际可行,为以后的微传感器测试工作提供了理论参考和实验依据。     

电液压力伺服阀测试系统设计

应用现代计算机辅助测试系统理论和技术，对国产某型飞机电子防滑刹车系统中的电液压力伺服阀（FF105）的离线性能综合测试系统进行了设计与研究。     

火工品多参数测试系统设计

火工品种类繁多、功能各有不同且应用广泛,从日常生活中汽车安全气囊到军用武器装备,导弹、枪炮、火箭发射,航空航天系统、卫星、飞行器姿态调整等领域,火工品都在发挥着基础作用。对火工品的各项输出参数进行测试,准确评价火工品的工作性能,是火工品的研发过程中即为关键的一环。本文设计一种能够对火工品作用时间、低电阻以及引爆瞬间温度等多项输出参数进行测试的多参数测试系统。     

基于ARM处理器的压力测试系统设计

设计并实现了一种基于ARM7的压力测试系统.整个系统由压力测试模块、ARM7控制器模块、显示传送模块3部分组成.在压力数据信号采集完并经过调理器调理之后,送ARM处理器处理和控制,并通过现场LCD和上位机PC来显示数据.本压力测试系统电路简单、精度好、可靠性高.重点介绍了系统各硬件模块的设计和软件流程.     

多传感器测试系统设计与分析

落锤式信号发生装置已在工程中广泛应用。搭建了全自动落锤信号发生装置,通过PLC对步进电动机进行控制实现锤体的上升和下降,采用多传感器测量信号;设计结合实际的测量传感器,测试加速度、冲击力和动态压力三个参量,通过作为数据处理装置的电荷放大器,然后通过总线传输,最终在计算机处理平台LABVIEW上,对数据进行处理和显示。     

聚合物挤出压力测试系统设计方法及功能分析

从挤出过程中压力的特点 ,提出了对测试系统有采样频率的要求。最后,从使用者的角度和挤出试验的特点出发,给出了一套测试系统所应该具备的功能。     

基于虚拟仪器的多传感器通道数据采集系统设计

针对多通道传感器数据采集存在测量数据量大、繁冗,读取数据误差大等问题,提出了一种基于虚拟仪器LabVIEW平台的多传感器通道数据采集系统。从传感器和信号调理方面给出了系统实时数据采集系统。在此基础上,完成了对LabVIEW软件部分的采集程序设计,以及实时数据采集系统的设计,最终实现了该系统的多通道数据采集。通过对多通道数据采集系统进行调试试验,可知测量精度满足多通道数据采集系统要求。     

基于压电式压力传感器的冲击波载荷测试系统设计

为了满足对爆炸冲击波载荷精确测量的技术要求,设计了以压电式压力传感器为测试元件的爆炸冲击波载荷测试系统,并对所选压电式压力传感器的固有频率ωn与采样频率ω的关系进行了研究。试验表明,所选压电式压力传感器及设计的测试系统性能稳定、可靠,测试结果符合设计要求。     

模型铲刀表面法向压力虚拟测试系统设计

硬件以WTBK16、WaveBook／512和笔记本电脑为基础，利用图形化编程语言DasyLab设计了16通道应力应变虚拟测试系统，在模型铲刀表面法向压力测试试验中成功替代了传统的应力应变测试系统，并在数据的实时显示、实时存储、存储格式、数据处理及回放等方面明显优于传统应力应变测试系统，体现了其较高的性价比。     

模型铲刀表面法向压力虚拟测试系统设计

硬件以WBK16、WaveBook/512和笔记本电脑为基础,利用图形化编程语言DasyLab设计了16通道应力应变虚拟测试系统,在模型铲刀表面法向压力测试试验中成功替代了传统的应力应变测试系统,并在数据的实时显示、实时存储、存储格式、数据处理及回放等方面明显优于传统应力应变测试系统,体现了其较高的性价比.     

基于虚拟仪器的多工位测试系统设计

为满足多工位生产线对各工位测试数据实时采集处理的要求,设计了一种基于虚拟仪器技术的多工位测试系统.系统以西门子S7 - 200系列PLC模块采集各种信号,通过RS232串行口与上位机进行通信,以LabWindows/CVI编写上位机软件,实现了不同工位测试数据的采集与处理.     

基于CVR／Tiny24的快速高灵敏温度采集系统设计

温度采集包括采用温度传感器和采用热敏电阻两种方式,采用温度传感器具有采集精度高、使用方便等优点,但其反应速度较慢.采用热敏电阻的方法可以很好的弥补这点不足,选择适当的处理器和选用灵敏的热敏电阻是采用这种方法的关键因素.本文采用BateTH-ERM公司的热敏电阻与ATMEL公司的Tiny24型CVR系列单片机进行温度测量,响应时间小于1秒,测量误差小于0.2℃.     

基于虚拟仪器的多工位测试系统设计

为满足多工位生产线对各工位测试数据实时采集处理的要求,设计了一种基于虚拟仪器技术的多工位测试系统。系统以西门子S7—200系列PLC模块采集各种信号,通过RS232串行口与上位机进行通信,以LabWindOws／（ⅣI编写上位机软件,实现了不同工位测试数据的采集与处理。     

管式微滤膜器压力测试系统的研究

研制了计算机控制的高精度在线管式膜器环隙压力测试系统。该系统基于Windows98操作系统，以Delphi6为软件开发工具，结合Access2000数据库管理系统进行数据测试、处理、存储，可准确、方便、可靠地测试出管式微滤膜器环隙内的转向与径向压力分布规律和相应的渗透通量。为进一步研究膜微滤机理，找出减少或解决浓差极化和膜污染的方法，提供了有效的手段。     

基于仿真的空调配管振动测试系统设计

空调外机的配管设计优劣直接影响到外机的振动和噪声大小.空调配管振动测试系统包括配管设计分析和测试验证两部分.对测试系统的构架、模块及功能进行了研究,提出了基本的配管设计方法.成功实现了CAD装配体模型数据的提取工作,以及CAD模型数据与CAE分析数据之间的链接.并在空调外机整机三维仿真模型基础上,进行整机的固有频率、振动响应的计算,通过对结果进行评价,来确定配管的最终优化设计方案.利用高级程序语言Visual C++设计了友好的操作界面,空调企业人员只需要按照说明书,便能够在此界面上完成从数据提取、仿真计算到结果查看的整个过程.通过此测试系统,缩短了产品开发周期,降低了产品开发成本,能够有效的应对企业间挑战.     

基于软件补偿算法的温度压力场测试系统设计

介绍一种通过软件进行传感器补偿的温度压力场测试系统的设计方法。该方法充分发挥了计算机的数据处理优势,有效地提高了测试系统的测量精度,降低了系统成本。通过对系统中补偿算法以及软、硬件设计要点地叙述,详细地描述了系统的设计过程。     

多管火箭炮伺服随动系统设计及仿真

以某多管火箭炮伺服随动系统为背景,建立了系统的数学模型。为满足系统高速高精度的位置控制,设计了复合模糊PID控制器。仿真结果表明该方法可以有效地提高火箭炮的自适应能力和鲁棒性,保证了目标跟踪精度。     

基于单片机的多路输入测试系统设计

介绍了一种高精度多路输入测试系统,采用P89C51单片机作为控制器,应用12位高精度A/D转换芯片MAX197实现多路数据采集,单片机通过串口与上位机通讯,上位机终端控制软件进行数据处理、显示、曲线绘制与保存.本系统可实现在线测量,提高了实验自动化水平,具有实用价值.     

基于研华数据采集卡的智能张压力测试系统设计

智能张压力测试系统是针对油田测井操作人员由于长期驻外,所用测井仪器需要带回总部计量校验,由于路途遥远,操作不便,且部分仪器超出有效期仍在使用,存在着安全隐患等问题。因此,开发了便于携带、方便使用的张压力校验设备,可配备于油田各驻外基地现场使用。该系统设计采用带有研华数据采集卡的工控机作为主控单元,使用Labwindows/CVI进行上位机编程,通过PID调节控制系统压力,从而对待标定仪器进行标定。     

基于2.4GHz模块的轮胎内温度压力测试系统设计

提出一种新的轮胎内温度压力测试的解决方案,即基于2.4GHz无线信息传输模块构成轮胎内温度压力测试装置.文中给出了其工作原理与硬件选型,完成DS18B20温度传感器与微处理器的接口、压力信号采集的前置放大电路、RFW102与微处理器的接口3个主要硬件模块的设计.在软件设计方面,完成温度压力信号采集软件的实现,制定了无线信息传输协议,并完成了传输软件的设计.经测试,所研究基于2.4 GHz模块的轮胎内压测试系统实验运行正常.