长胶筒封隔器与逐级解封封隔器的适应性探讨

随着油田实施精细分层注水开发战略,分注井数逐年增加,单井分注层段数逐渐增多,管柱的拔封负荷越来越大。针对封隔器的注水管柱拔封困难的问题,采用了可逐级解封注水封隔器,平均解封拉力260k N,可以实现反洗井,但从实际应用情况看,存在封隔器一次释放效果相对较差、对注入水水质要求高等问题。精细分层注水后,地质细分层段增加,封隔器卡封距离进一步缩小,分层级数的增加给管柱精确定位和密封带来了很大的困难,为此,采用了密闭式长胶筒封隔器,能够满足小卡距井的卡封要求。但是长胶筒封隔器的胶桶质量有待于提高,合理化材质配比,进一步提高使用效果。     

一种新的逐级解封封隔器设计

本文针对我厂普遍应用的Y341封隔器解封困难的问题,设计了一种新的逐级解封封隔器。该工具主要在中心管上设计逐级解封机构,使各层段封隔器逐级解封,降低了解封上提力。另外,通过设计胶筒座、胶筒内硫化钢骨架等手段,使封隔器解封时胶筒受到钢骨架拉力被迫回缩,解决部分井剪断解封销钉后,由于胶筒老化,难于依靠弹性恢复力回缩,仍然充盈于环套空间内并固定管柱,造成拔不动管柱的问题。     

逐级解封封隔器在xx油田的应用

随着油田的发展,采油难度的加大,水力驱替逐渐成为油田采油的主要动力。同时,地层注水的要求、难度随之增加,地层注水从简单的单层注水演化到了现在的细分多层注水,层位的增加,增加了封隔器的使用个数。之前所使用的常规封隔器在其解封的时候,往往出现拔不动的现象,而逐级解封封隔器的应用,解决了该项问题。本文主要介绍了逐级解封封隔器在xx油田的应用情况。     

新型长胶筒封隔器的研制与应用

针对常规压缩式封隔器无法满足夹层厚度小于1m的薄夹层注水井实施高效卡封,现有的扩张式长胶筒封隔器在洗井后,二次坐封率难以得到保障的问题。我们成功研制了新型扩张式长胶筒封隔器。该封隔器设计了将压缩式封隔器的洗井机构融入其中,使胶筒内腔和洗井通道独立分开,有效的避免了封隔器内外压差而造成的封隔器解封,为薄夹层精细分层挖潜提供了有力的工艺技术支撑。     

抱卡式小直径逐级解封封隔器的研制与应用

随着我国经济的不断发展,我国对于套损分层注水井的应用越来越重视,而套损分层注水井中对常规小直径封隔器的应用非常广泛,但是常规小直径封隔器在实际的应用过程中经常会出现拔出困难的情况,这样就造成了进一步细分的难度,通过研制对抱卡式小直径逐级解封封隔器进行了应用。对抱卡式小直径逐级解封封隔器的研制应用,能够保证对小直径封隔器逐级解封功能的有效实现,进而实现对套损分层注水井精细细分的要求。     

封隔器薄壁胶筒的研制

介绍石油开采用封隔器薄壁胶筒的研制。用正交试验法确定的胶料优化配方为：氢化丁腈橡胶100，甲基丙烯酸锌30，纳米氧化镁10，纳米氧化锌5，硬脂酸1，增塑剂DOP 5，防老剂4010NA 2，硫化剂DCP3。采用注压移模法制得的φ110，φ112和φ114mm封隔器薄壁胶筒外观质量和使用性能好。     

耐高温高压封隔器胶筒的研制

采用HNBR作为耐高温高压封隔器胶筒的主体材料,确定了制品配方。胶简在模拟井下工作状态（柴油、150＂C）试验中密封压差达35MPa,经过2个疲劳循环试验后胶筒完好,耐油、耐压和密封性能满足油田作业要求。     

小直径封隔器胶筒的研制

介绍了原油开采用小直径(104mm)封隔器胶筒的胶料配方和结构设计。采用NBR为主体材料、DCP为硫化剂、甲基丙烯酸镁和炭黑为补强刑的配合，结构为简单桶形，高度为100mm的胶筒强度高、弹性好，在模拟井下工作状态(浸油、120℃)试验中密封压差达到25MPa，能满足油田大部分套变井的施工要求。     

压缩式封隔器胶筒的研究进展

介绍油气开采用压缩式封隔器的工作原理以及封隔器胶筒的材料与结构和隔环的结构的研究进展。建议封隔器胶筒的主体材料采用综合性能好的氢化丁腈橡胶和耐高温性能好的氟橡胶;改进胶料配方,以获得高性能的胶筒橡胶材料;在有限的胶筒数量下,改进胶筒的结构,增加其有效接触长度和接触应力;设计结构可靠的隔环,有效提高封隔器的密封性能和延长其使用寿命。     

耐高温高压封隔器胶筒的研制

使用碳纳米管补强氢化丁腈橡胶,测试了其在室温和高温下的硫化特性和力学性能;使用室内浸油试验测试了氢化丁腈橡胶封隔器胶筒在高温高压条件下的性能。结果表明,随着碳纳米管用量的增大,t_(10)和t_(90)均缩短,M_L和M_H均增大,硫化胶邵尔A硬度增大,拉伸强度和撕裂强度均先增大后减小,拉断伸长率减小;氢化丁腈橡胶封隔器胶筒可在150℃×50 MPa或130℃×60 MPa条件下分别用于深井注水和压裂工艺。     

耐高温高压封隔器胶筒的研制

封隔器胶筒是油田分层开采中应用十分广泛的封隔器核心部件。为适应高温深井的开采要求 ,我们研制了耐高温高压封隔器胶筒。现将研制情况简介如下。1　产品结构和性能要求耐高温高压封隔器胶筒的结构如图 1所示。其主要性能要求为 :耐油和耐酸、碱腐蚀 ,耐热温度　 1 3 5℃ ;耐压差　 3 0ＭＰａ。2　配方设计根据产品的工作环境和使用性能要求 ,筛选出 6个配方进一步试验 ,结果见表 1。从表 1可以看出 ,5号配方胶料的综合性能较好 ,因此采用5号配方作封隔器胶筒胶料配方。图 1　产品结构示意表 1　胶料配方和性能项　　目　　 配方号12 34 5…     

Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器的研制

本文针对喇嘛甸油田已进入特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器来避免该现象的发生,该技术研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

油气田井下封隔器胶筒橡胶研究进展

介绍了油气田井下用封隔器胶筒橡胶的应用环境、使用性能要求,针对不同的橡胶种类、不同的坐封原理提出了改性研究方法,总结了橡胶的性能评价方法及其有限元分析,对以后的胶筒橡胶研究提出展望。     

探究压缩式封隔器胶筒失效的因素及解决措施

压缩式胶筒是封隔器中的主要元器件,对于封隔器十分重要,此外,压缩式胶筒还将影响封隔器发挥的功能。若封隔器中的压缩式胶筒的密封效果达不到标准,将会使得其出现一定的安全隐患,严重时,甚至将给企业带来巨大的经济损耗。本文将对压缩风格器胶筒的失效进行分析,从而查找出其出现密封失效问题的主要原因,最终采取一定的措施从而使得封隔器在油田中的开采能力得到进一步的提高,这对于油田企业的安全生产和长久发展至关重要,望本文的见解能给相关的从业人员提供参考。     

隔水管封隔器胶筒试验设计与研究

简要分析了收缩式和压缩式胶筒的结构与原理。设计了一种新型的收缩式胶筒组合密封试验方案和压缩式封隔器胶筒坐封力试验方案。研究了不同径向锁紧压力、不同坐封力分别对收缩式胶筒轴向密封性能和压缩式胶筒密封性能的影响。结果表明,试验设计与实际工况一致,新型方案操作方便、可互换;随着轴向压力的增加,收缩式胶筒锁紧压力变大,压力比减小,小轴压力比大于大轴;压缩式胶筒外径和高度变化率受坐封力影响较小。     

低力解封封隔器的研制与应用

针对注水井用常规压缩式封隔器解封负荷大,作业井架不能满足多级分注井解封负荷需求的问题,成功研制了具有低力解封特性的低力解封封隔器。该封隔器设计了新型解封机构,将原封隔器解封剪钉承受的胶筒回弹力转化到解封球上,使解封剪钉不再承受胶筒回弹力,因而缩小了剪钉尺寸,降低了剪钉强度,最终使解封力由30kN降至3kN,保障了多段分层注水井后期作业的顺利进行,为水驱精细挖潜提供了有力的工艺技术支撑。     

封隔器胶筒试验装置的研制及应用

研制的封隔器胶筒试验装置,通过液压方式使胶筒压缩完成坐封,可以实现胶筒的密封性能检验,该装置具有坐封机构、锁紧机构及耐上、下压差等功能。试验装置结构设计简单,操作方便,安全可靠,结束以前无法直接对胶筒密封性能的检验的局面。     

封隔器胶筒高温密封性能实验装置

封隔器是油田生产过程中重要的井下作业工具,分为压缩式和扩张式两种,主要用于高含水油田的分层注水开发。封隔器胶筒密封性能的好坏影响油田的开发效益。然而,现场实验表明,地面常温耐压差合格的封隔器下井后经常会发生封隔失效,其耐高温性能存在严重问题。因此,创新性提出了一套封隔器胶筒高温密封性能实验装置,用于封隔器胶筒高温性能测试。     

一种封隔器胶筒设计及测试

在完井作业过程中,因封隔器密封机构失效,常导致层间流体和压力相互干扰,作业失败等问题,为克服现有技术不足,研究了一种三胶筒密封机构,并对关键结构密封性能进行了测试,试验结果该机构可承压7500 psi压力,压降≤3％,满足高压作业需求.