XN油田埋地管道腐蚀穿孔原因与防护措施

通过对XN油田管道腐蚀穿孔情况进行的调查,从使用年限、土壤环境、输送介质和管道施工等方面分析了埋地管道腐蚀穿孔原因,并在此基础上提出了控制管道腐蚀穿孔的措施。通过应用各种防护措施,使管道腐蚀穿孔次数降低15.02%,取得了很好的效果。     

杏北油田埋地管道腐蚀情况分析及对策

杏北油田位于大庆长垣杏树岗构造北部,部分区域地势比较低洼,土壤环境差,电化学腐蚀严重。随着运行年限的延长,埋地管道腐蚀穿孔严重,给附近居民生活及日常生产运行管理带来较大安全及环保隐患。介绍了杏北油田埋地管道的建设及运行状况,分析了埋地管道腐蚀的主要原因,以及埋地管道在生产运行中存在的问题,并提出了相应的技术措施及管理建议,为延长埋地管道使用寿命、提高埋地管道管理水平提供了一定依据。     

油田埋地管道腐蚀机理及防治对策研究

随着油田管道投产年限增加,油田开发形势由水驱向聚驱转变,腐蚀防护工作面临的形式愈发严峻。通过对大庆油田第五采油厂埋地管道建设情况进行统计、综合分析失效原因等方面入手,采取预制管材质量抽检、新建管道质量监督、严格执行堵漏修复规范、开展腐蚀机理研究、试验推广技防手段等措施,有效降低了管道综合失效率,为第五采油厂“十四五”管道完整性管理工作奠定了良好基础。     

油田埋地管道腐蚀规律分析与巡检制度建立

针对处于盐化、碱化地带土壤加速油田埋地管道的腐蚀速度的现象,本文通过对某X站所管辖的单井及站间管道1年腐蚀穿孔记录,总结分析特殊环境对管道腐蚀的影响,总结腐蚀规律,制定一间一检的巡检制度,为及时发现管道穿孔提供重要保障。     

埋地原油输送管道腐蚀穿孔原因分析

金陵石化分公司由于所炼原油中的硫含量不断增加 ,致使埋地钢质原油输送管道的腐蚀问题日趋严重。文章对腐蚀机理进行了分析 ,指出管道内部H2 S -H2 0腐蚀环境和管道外部的土壤腐蚀是造成管线穿孔泄漏的主要原因。采取阴极保护措施和加强对外防护层监测、进而建立起数据库 ,对埋地原油输送管道实行动态化管理 ,可有效防止泄漏事故发生。     

油田埋地管道腐蚀失效规律性认识及治理对策

随着我国经济高速发展,对石油资源的需要量不断增加,油田开发的不断深入,各种石油管道运输工程越来越多,并发挥着非常大的作用。石油管道在实际应用过程中,经常由于各种因素的影响造成管道腐蚀,很容易导致管道泄漏事故的发生,直接威胁到管道运行的安全。针对喇嘛甸油田集输系统和注聚系统的埋地金属管道腐蚀严重的问题,结合管道内腐蚀和外腐蚀的现状,从宏观和微观上进行了腐蚀机理研究,给出了管道失效规律性认识。同时结合土壤的腐蚀性和管道输送介质的腐蚀性,提出了管道内、外防腐配套技术对策,明确了管道完整性技术管理措施。全面加强管道建设期及运行期完整性管理工作,深入开展管道内、外腐蚀机理分析与防腐配套技术研究,加大成熟技术应用规模,可为从根本上解决金属管道内腐蚀失效严重的难题提供技术支持。     

喇嘛甸油田埋地管道腐蚀机理及防治对策

通过电镜、X射线衍射分析,以及室内模拟实验技术手段,对喇嘛甸油田埋地管道腐蚀机理进行了分析研究,初步确定了内外腐蚀的主要因素。金属管道内腐蚀主要是三种细菌作用下的电化学腐蚀,占比75%。由于内防腐涂层失效,导致细菌进入形成菌瘤,加快了管道腐蚀,最终导致管道穿孔。外腐蚀的主要原因是喇嘛甸油田土壤电阻率低,土壤腐蚀性强,由于施工、外力破坏、外补口等质量因素,造成外防腐层破损,导致管体土壤中形成电化学腐蚀。为此提出,应加强管道完整性管理,建立全过程质量控制体系,开展管道质量检测和双高管道识别评价,建立埋地管网管理平台;在内腐蚀控制上推广应用新型涂料及内补口配套技术,在外腐蚀控制上推广应用站场区域阴极保护技术。上述措施的应用可以有效控制埋地管道失效率,提高埋地管道运行维护水平。     

油田埋地钢质管道腐蚀检测与安全评价

1．油田埋地管道检测方法的初步认识 1.1 常用检测方法的优缺点分析 （1）变频—选频法。该检测方法的优点是：现场应用方便，不受测量管段外有无分支或绝缘法兰的影响，不用断开阴极保护电源，而且测试距离长，能够对测量管段进行绝缘层电阻的综合评价。缺点是：只能测试一段距离的管线的防腐层绝缘电阻值，无法准确确定破损点的位置。     

油田埋地管道腐蚀评价及优化改造

介绍第七采油厂针对埋地管道的腐蚀状况,开展了埋地管道的腐蚀现状调查及安全系数模糊评价研究,根据土壤腐蚀性分级对埋地管道的腐蚀程度进行定性分析、评价。根据评价结果,确定了老区油田埋地管网维修改造。在实施腐蚀管道维修改造工程时,要方案整体预测,分步实施,有效地降低了改造费用,提高改造工程的投资效益。     

葡萄花油田埋地金属管道腐蚀防护及管理

管道腐蚀影响油田正常生产任务,存在安全隐患,并且污染环境。按照“重质量、重管理、重检测、重预防、重维护”的管理要求,实现管道完整性管理,延长管道生命周期。通过多措并举,如管道腐蚀等级评价、管道专业维护、阴极保护、完整性管理等,实现降本增效。     

埋地管道事故原因分析

阐述了埋地管道事故的危害;分析了埋地管道事故的原因;提出了降低事故发生几率的几点建议。     

埋地管道腐蚀检测新技术

埋地管道腐蚀检测技术是对埋地输送管道的防腐层或管体的腐蚀破损情况进行测试的手段，可以及时了解管道的完好度，提供管道维护检修的信息资料，延长管道使用寿命，防止事故发生。针对埋地管道的内外腐蚀检测，分别对DCVG和CIPS综合检测技术及SP检测技术的原理、特点及其发展作了详细的阐述。     

埋地管道腐蚀行为探讨

本文通过对辽 油田三条有代表性的埋地管道蚀情况调查、阐述了辽河油田区域内各类土壤的腐蚀性和具有不同防腐结构的埋地管道的腐蚀行为，探讨了埋地管道的腐蚀机理和和原因，对埋地管道的防腐提出了具体要求和建议。     

电脱水操作间埋地管道严重腐蚀的原因与控制

通过现场考察和模拟试验，发现电脱水操作间管道快速腐蚀主要是由先加热运行后打混凝土地评的施工顺序所致。建议在今后的工程中避免照此顺序施工并选用适合管道工作温度的防腐涂料。     

油田埋地输气管道的腐蚀检测、评价及原因分析

油田埋地管道大修前期的腐蚀检测和失效分析, 对于弄清管道及防腐层破坏原因及其影响因素, 进而采取技术可靠、经济合理的大修防腐措施, 具有明显的经济意义。本文通过大庆油田某输气干线的现场腐蚀检测结果, 分析了输气管道外壁防腐层腐蚀破坏的原因, 以及管道防腐层性能的老化、破损规律, 同时, 探讨了管道防腐层损坏的检测和评价方法。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护

文章全面总结分析了胜利油田腐蚀与防护研究所多年来从事油田埋地管线腐蚀检测与防腐蚀技术评价研究工作的成果与经验,对目前国内油田埋地管线常见的腐蚀类型、防腐蚀层老化、破损原因以及管体腐蚀原因进行了分析,针对管线腐蚀原因的不同,分别从管线的选材、设计施工、防腐蚀工艺技术、避免不合理生产工艺等方面提出了相应的腐蚀防护措施,展望了油田管线腐蚀与防护研究发展方向。     

原油埋地传输线腐蚀穿孔原因分析及对策

对原油埋地传输线局部腐蚀穿孔的原因进行了分析，并提出了相应的解决方法。     

埋地污水管道的腐蚀与防护

该文阐述了埋地管道的使用情况，分别描述了污水对金属管道内壁及土壤对外壁的腐蚀情况。论述了管道内外壁腐蚀原因及防腐涂料的筛选。介绍了管道内外壁施工方法及防护涂层的优势。