杏北油田35kV变电所无人值守改造设计

变电所实现无人值守是当前电网调度管理发展的方向,杏北油田拟通过运用先进技术及改变管理模式达到提高变电所工作效率的目的。为此,对辖区内变电所进行了无人值守改造设计,通过完善综合自动化变电所的远动、规约通信管理机,完善综合变电所的火灾报警系统,以及完善杏北油田变电所至电力集团的专用网络等技术措施,实现电力调度系统主站的建设;同时通过加强电力调度主站系统的软件、硬件、操作队终端建设,搭建好无人值守变电所的主体构架。经过此次改造,可实现变电所的无人值守,同时可降低人员成本,强化用电管理机制,保证电网的平稳运行。     

大庆油田站场数字化建设模式实践与认识

大庆油田开发建设60年来,建成各类生产站场7 000余座,对人力资源需求不断增多,尤其是大、中型站场,传统布站模式为各功能单元独立布置,分岗管理,值守人员较多。大庆油田从2009年开始,在站场的建设与管理上进行了一系列积极有益的探索和实践,取得了重要的阶段性进展,大型联合站实施"多岗合并,集中监控"建设模式,变电所、注入站等独立建设中型站场探索"区域集中监控,站场无人值守"建设模式,计量间、配水间等小型站场积极推进无人值守建设模式,在提高油田自动化程度的同时,促进了管理方式和组织架构的变革,为控制生产用工、提高管理水平发挥了重要作用。     

油田变电所实现无人值守的可行性

大庆油田采油二厂对数字化电网的改造可以根据生产需求进行分步实施,第一阶段结合老改及产能工程规划进行自动化改造,实现无人职守的同时进行信息化改造;第二阶段逐步将智能集中控制自动化系统主站接入其余的变电所,逐年对剩余的常规变电所实施改造。变电所通过数字化建设,实现"无人值守、集中监控、定时巡视、专业操作"的专业化管理方式,岗位整合优化后每座变电所年节约人力资源成本共计38.5万元。     

井下变电所无人值守监控系统应用实例分析

随着矿井机械化水平及大功率设备不断应用推广,对矿井供电质量提出了更高的要求,井下变电所运行安全直接关系到矿井煤炭开采安全。通过对山西某矿井下变电所无人值守监控系统应用实例进行综合分析,重点对该无人值守监控系统的安全监控功能及联动技术实施进行探讨,以期能通过案例分析更好的促进无人值守监控系统应用推广,从而提升矿井供电可靠性。     

大庆油田35 kV变电站无人值守改造的设计思路

大庆油田归属油气生产单位管理的35 kV变电站数量多,导致用工总量偏大及电网调度管理困难。变电站实现无人值守能起到提升油田电网综合管理水平、提高电网安全可靠性和减员增效的作用,已成为油田电网建设和管理的发展方向。从电力调度自动化系统、安防与火灾报警系统、通信传输系统及变电站本体改造等方面,探讨了大庆油田35 kV变电站实现无人值守的设计思路。无人值守变电站经过设计优化和规范化管理,供电可靠性和安全性得到了保证,有力地保障了油田原油生产。     

外围油田站场集中监控系统建设模式

外围油田地处偏远,生产管理难度大,站场监控系统质量直接影响生产管理水平,应根据各站场自身情况选择合理的监控系统建设模式。某外围油田站场集中监控建设模式坚持站场集中监控、岗位无人值守的原则,站内统一布局,统一监控,统一管理,合理利用已建设施。监控系统由控制系统和安防系统两部分组成,联合站等大型站场的控制系统宜采用冗余主站+远程I/O系统配置,安防系统宜采用工业电视+振动光缆;转油站等中小型站场宜采用PLC控制系统,安防系统采用工业电视+激光对射。集中监控系统改造后,站内自动化水平较高,需要配备专业化队伍对系统进行维护,避免系统出现故障而影响生产。     

应用智能机器人保障转油站无人值守的探索

随着油田开发规模的扩大,油田生产用工需求增多与在职员工自然递减的矛盾日渐凸显,油气生产数字化建设是促进生产组织模式优化进而提高人力资源利用率、解决生产用工需求的有效方式。智能巡检机器人具备图像识别、红外热成像、声音识别、气体状态检测等功能,能够在工业环境下实现生产运行监控、数据读取、安全防护功能,并通过制图定位、导航和避障功能完成生产值守、巡检等工作。在无人值守转油站中运用智能巡检机器人进行安防、设备监护及巡检值守可以降低转油站无人值守模式下的安全运行风险,为转油站无人值守提供了技术保障。     

油气田联合站10(6)kV变电所合一设计

为控制油气田大、中型站场设计投资和运行成本,达到集中监控、无人或少人值守的自动化水平要求,联合站内10(6)k V变电所应考虑合一设计。10(6)k V变电所合一设计具有减少配电变压器、配电装置、高压电源回路、值班人员、占地面积和建筑面积等优点,但设计人员在设计过程中,需注意低压配电系统短路电流大、低压配电线路数量多、线路电压损失大、线损率高、变电所运行数据如何采集等问题。     

矿井电力监控系统升级改造研究

山西某矿电力监控系统使用年限已接近10a,系统运行中存在容量不足、自动化程度低、监测目标有限、系统老化等问题,亟需对监控系统进行升级改造。基于此,对电力监控系统升级改造方案进行详细阐述,升级改造后的电力监控可以对矿井高、低压供电系统全覆盖监控、远程操控,且实现了变电所无人值守功能,减少井下作业人员数量,在一定程度上提升了矿井供电可靠性。     

基于数字化抽油机的智能化井场监控系统

结合延长油田定边采油厂数字化油田试验项目,研究采用数字化抽油机、摄像机、无线网桥、RFID及监控中心构建数字化油田智能化井场监控系统。数字化抽油机是智能监控系统的核心,具有信息采集、数据传输与组网和智能控制等功能。实际运行表明,该系统能实现对井场工况、井组采油数据以及抽油机运行状态与参数进行实时智能监控,井场无人值守,提高采油效率21.08%;同时,该系统有助于采油厂实施精细化生产管理和标杆管理,降低了油田的生产运营成本,提高了生产管理效率和安全环保监管水平。     

规模应用物联网技术 助推老油田地面系统提质增效

近年来数字油田建设快速发展,油田企业对如何提高生产效率、实现油田可持续发展需求迫切。中国石油大港油田公司自2004年开始地面优化简化工作,突破传统的计量及配水方式,开展油水井数字化建设,实现软件量油、稳流配水,形成了"港西模式";2008年按照地面工程标准化建设要求,全面完成油水井数字化升级改造,同步开展管道、站库数字化建设,实现了管道实时在线监测、自动报警;2013年开展中小型场站无人值守数字化建设,建成"王徐庄模式",实现少人值守、集中监控、站库管理现代化;同步制订发布标准规范,建立健全运行管理体系。数字油田建设中,物联网技术和信息技术的规模应用,实现地面系统建设规模缩减、生产方式转变、劳动组织优化、管理水平和管理效率显著提高,为老油田效益开发、油田企业提质增效、可持续发展提供了有力支撑。     

油田工况数字化与无线视频监控

为了满足油田后期滚动开发的需要，达到油田生产管理自动化的目的，文章阐述了利用现代通讯及计算机局域网络技术，数字化无线油井工况监控、计量站自动计量监控和现场的无线视频监控等技术，以油井无线工况数据采集、诊断与控制管理为主(SCADA)，配合无线井场电视监控(WTVC)，形成立体化、网络化、数字化的自动化监控系统，对其所属井、站进行自动数据检测、过程控制和图像监视，实现无人值守。监控系统实时采集数据和图像，并将其传输到自动化生产中央控制室进行处理，通过实现网络信息共享，为管理人员进行生产决策提供及时准确的信息，从而提高油田生产管理水平和生产效率，降低生产成本。     

基于物联网的无人值守井站技术研究与应用

长庆油田于2009年起全面推进油田数字化建设,随着油田物联网技术及数字化设施的深入实施与推广,井站数据的实时采集传输与设备自动化控制能力逐步提升,油田井站管理逐步实现了网络化、可视化以及智能化。在数字油田的背景下,针对长庆油田井站运行模式,2016年正式启动了无人值守井站建设工作,经过一年的改造与完善,逐步摸索与建立以物联网为基础的无人值守井站技术方案。结合采油三厂的无人值守井站的推进情况,着重研究了基于物联网的油田无人值守井站技术及实际应用。     

自动化监控技术在二连油田的应用

为实现宝力格油田生产管理的全面自动化,提高油田管理水平,利用一级计量站RTU(远程控制终端)、现场仪表的下位机系统和二级中心控制室SCADA(数据采集技术)的上位机系统,通过远程无线传输,在7座计配站及其所辖单井应用了自动化数据采集和监控技术,对计量站内和站外油水井的生产过程和工艺参数(如温度、压力、流量、含水、单井井口温度、运行电流等)进行数据自动采集、传输和监控.实现了油气水三相计量控制,可对单井定时计量、定次计量和任意井数的计量,含水率实时在线测试.该技术的成功应用,有效地提高了油气水的数据录取精度,监控系统单个计量站自成体系,实现了计配站无人值守,提高了该油田的管理水平.     

喇十七站库智能化建设深化探索

随着油田成本增加及投资压力越来越大,喇嘛甸油田地面系统积极推近各项控本增效措施,创建喇十七深度污水、注水站无人值守模式,进行智能化平台深化探索,进一步完善数字化站库的数据深化应用、控制完善、分析预警、决策能力,提升智能化站库的数据运用深度、三维可视化建设、站库运行数据分析及智能调控、视频AI识别及安防系统、站库完整性管理、能耗综合管理等11项关键技术,以智能平台为核心,实现站场信息全感知、站场状态深分析、站场事件快响应,形成油田最前沿的喇十七无人值守建设模式。喇十七站库智能化建设深化探索,可持续推动智能化平台与各项工作有机融合,加速管理技术提档升级,努力实现安全环保可控、生产运行高效、人力资源挖潜增效、运行成本大幅下降,为油田公司高质量推进二次加快发展做出新贡献,同时为今后站库智能化无人值守改造提供技术支撑。     

全自动燃烧器在安塞油田无人值守站的应用

近年来,安塞油田全面推动数字化无人值守站建设,为了精准了解生产动态、提高生产运行效率、降低安全环保风险,加热炉作为站内原油加温设备,实现其自动化是站点实现无人值守必不可少的环节。同时全自动燃烧器的燃气量与空气配比合理,燃料能够充分燃烧,减少了对环境的污染。通过对现场简易燃烧器进行更换,全自动燃烧器在数字化无人值守站的应用取得良好效果。本文以安塞油田王南采油作业区为例,对加热炉全自动燃烧器的改造和应用进行分析。     

控制系统在油田计量站的应用

为实现油田生产管理全面自动化.提高油田管理水平,结合油田生产工艺研究开发了新型的数据采集和监控系统.整个系统分为两极:一级计量站RTU和现场仪表为下位机系统,二级中心控制室SCA-DA为上位机系统.该系统的应用改善了传统的采油工现场手工计量的方法,减轻了员工的劳动强度,提高了工作效率,可实现计量站无人值守,系统全天采集与计量,其数据更具有代表性和真实性,能准确反映油井生产动态.     

油田配注系统监控技术研究及效果

为促进油田信息化、数字化建设进程,提高工作效率,实现管理提升,解决日益增加的井站数量与一线员工日益紧缺的矛盾,从自控点位完善、视频通信建设、网络建设等方面进行深入研究,探索出配注体系"岗位整合、区域监控、无人值守"建设模式,实现了控制方式、巡检模式、管理方式三方面的转变,打破了现有配制站、注入站分散管控的局限。区域监控、无人值守等技术的应用对配注系统地面管理模式的优化简化、突破技术瓶颈有着重要作用。     

彩南油田自动化系统

彩南油田自动化系统为典型的ＳＣＡＤＡ系统，系统以无线和有互相结合的通信方式，组成三级数传布网，实现定量巡检，无人值守、油气集输信息采集及处理会面自动化。     

规模开展物联网技术 应用助推老油田地面系统提质增效

近年来字油田建设快速发展,油田企业对如何提高生产效率、实现油田可持续发展需求迫切。中国石油大港油田公司自2004年开始地面优化简化工作,突破传统的计量及配水方式,开展油水井数字化建设,实现软件量油、稳流配水,形成了“港西模式”;2008年按照地面工程标准化建设要求,全面完成油水井数字化升级改造,同步开展管道、站库数字化建设,实现了管道实时在线监测、自动报警;2013年开展中小型场站无人值守数字化建设,建成“王徐庄模式”,实现少人值守、集中监控、站库管理现代化;同步制订发布标准规范,建立健全运行管理体系。数字油田建设中,物联网技术和信息技术的规模应用,实现地面系统建设规模缩减、生产方式转变、劳动组织优化、管理水平和管理效率显著提高,为老油田效益开发、油田企业提质增效、可持续发展提供了有力支撑。