雷家地区全油基钻井液技术

在裂缝性页岩钻井过程中,如果出现井壁失稳现象,单纯提高钻井液密度重新使井眼达到稳定状态,会造成如压差卡钻、降低钻进速度等一系列工程问题,更严重的是如已揭开油气层,会对油气层造成严重的伤害。针对辽河油田雷家地区井壁失稳现象突出的问题,利用自主研发的处理剂形成了一套全油基钻井液体系,通过页岩膨胀率、滚动回收率、砂床实验以及三轴压缩实验等方法对全油基钻井液的抑制性、封堵性及保持页岩强度能力进行了评价。结果表明:自主研发的全油基钻井液体系能够有效抑制页岩水化膨胀,封堵地层微裂缝,对页岩强度有很好的保持能力。在高28井施工过程中,全油基钻井液性能稳定,井壁稳定,符合现场施工要求。     

废弃油基钻井液处理技术研究进展

简述了废弃油基钻井液对环境的危害,介绍了国内外废弃油基钻井液的处理技术及应用,并对各技术特点进行了评价,同时对未来发展趋势进行了展望。     

油基钻井液流变性调控技术研究

油基钻井液与水基钻井液相比,具有显著的润滑和井壁稳定特性,是国内外复杂井、大斜度井、大位移井和高温深井钻井作业的首选钻井液体系。研究和评价了针对不同温度的油基钻井液的流变性调控技术。对于中低温条件,可使用提切剂HSV-4来保障油基钻井液的悬浮携岩性能;对于高温条件,可使用高温流变稳定剂MOHST与提切剂HSV-4配合来保障油基钻井液的流变性稳定。为高温复杂井油基钻井液作业预防岩屑沉降、增强携岩、保障清洁井眼提供了可靠的钻井液技术支持,现场结合工程作业措施,必将有助于减少现场复杂,加强钻井安全。     

油基钻井液再利用技术研究

油基钻井液的性能会随着使用次数的增多逐渐下降,对其进行再利用研究才能较好地节省生产成本。对深圳番禺的4-2B油基老浆进行了调配处理再利用研究,经过化学处理、性能评价、配伍性优化、配比优选、污染试验和模拟现场试验。试验结果表明:深圳番禺4-2B现场油基老浆经化学破乳得到的上层油样可以回收再利用。提出的调配方案为:油水体积比80∶20、新配钻井液占钻井液体系体积分数50%～70%、旧浆中加入乳化剂。对现场老浆进行调配处理后,大幅降低了钻井液的结构强度,减少了新油基钻井液的配制量,有效降低了钻井液站的运转能耗,优化了钻井液体系性能。     

水基钻井液转油基钻井液顶替液优化技术

传统的水基钻井液转化成油基钻井液,直接是用油基钻井液驱替水基钻井液,这样不可避免的造成有油水混合物排出,造成环境污染,不利于环保。本文致力于寻找一种水基钻井液转换成油基钻井液的顶替液,该顶替液既能隔离水基钻井液和油基钻井液,又不会对油基钻井液造成干扰,不会影响油基体系的性能,试验表明用26%的氯化钙盐水作为顶替液,能够很好的隔离开水基钻井液和油基钻井液,而26%的氯化钙盐水在油基钻井液中作为水相,对油基钻井液影响不大,可以在以后的钻井液性能维护中慢慢调整过来。该前置液在焦页30、39平台六口井进行了成功试用,效果显著,做到了转化油基钻井液期间零排放,防止了环境污染,降低了环保处理成本。     

油田废弃油基钻井液无害化处理技术

概述了国内外废弃油基钻井液无害化处理的各种方法。其中,化学破乳——旋流分离处理法是一种新发展起来的能够实现废弃油基钻井液回收利用的无害化处理方法,分析了油水砂旋流分离器以及CPT水力旋流器的工作原理以及影响因素。     

非常规气藏水平井国产油基钻井液技术

新XX井是部署在川西新场构造以须五段为目的层的非常规大位移水平井。为解决井壁稳定、井眼净化、降摩减阻,室内通过正交试验优化出了一套油基钻井液配方。该钻井液性能优良,创造了五项川西须五水平井纪录。为油基钻井液在非常规气藏应用提供了技术支撑。     

废弃油基钻井液资源回收技术研究

介绍废弃油基钻井液以及废弃油基钻井液的危害,归纳了废弃油基钻井液的破乳回收油相的方法,详细阐述了化学破乳的作用机理以及最新的应用成果。废弃钻井液回收技术的发展方向做出展望与建议。     

深层页岩气油基钻井液承压堵漏技术

目前我国地区的页岩气开发都进入了新的阶段,整体钻井技术有了一个质的飞跃。在这种情况下则可尽可能提升开发质量、降低水泥砂浆流失的几率,从而提升油基钻井液的承压能力,确保深层页岩气油基钻井液的使用效果。首先对国外油基钻井液的堵漏技术进行了分析,而后从技术配方与评估、现场使用、承压堵漏施工期间的注意事项等方面详尽地探索了深层页岩气油基钻井液承压堵漏技术。     

废弃油基钻井液的无害化处理技术

随着我国对石油需求量的日益增加,油田开采问题也越来越显著。尤其是在对油气开采钻井的问题上,没有进行优质化的处理,废弃的油基钻井液会对周遭造成巨大的破坏。因此,对废气油基钻井液的无害化处理技术进行探讨。首先对油基钻井液的特点进行了分析,其次对废气油基钻井液造成的环境破坏进行了简要的阐述,最后针对废气油基钻井液的无害化处理技术进行了探讨。     

涪陵二期高密度油基钻井液技术应用

涪陵页岩气二期产建已全面展开,其中平桥地区页岩气是中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司二期产能建设的主要区块。该区块目的层龙马溪-五峰组地层以黑色粉砂岩、炭质泥页岩夹放射虫炭质泥页岩为主,页岩地层层理和裂缝非常发育,钻井过程中极易发生井壁坍塌,同时部分井目的层钻遇高压裂缝气层,采取高密度油基钻井液压稳高压气层,保证了水平段的顺利施工。本文主要介绍了高密度油基钻井液室内研究情况,施工中出现的问题、解决办法及应用效果,对涪陵二期后续井实施高密度油基钻井液施工具有借鉴意义。     

油基钻井液固井冲洗液技术

近年来中石化、中石油加大了对页岩气、页岩油等非常规井的勘探开发力度,该类井地层具有易破碎、液相侵入易造成力学失稳和水平井段失去垂直力学支撑,易垮塌等特点,为提高钻井安全性,大部分井使用油基钻井液钻井,固井时油基钻井液在井壁套、管壁形成的虚泥饼和油膜导致去除困难,通过应用复合表面活性剂、润湿反转剂和渗透剂合成清油型冲洗剂QYJ-1,并采用砂纸侵泡油基钻井液,在六速粘度计冲洗评价方法快捷、准确评价油基冲洗液的冲洗效率,现场应用效果良好,较好的保证该类井固井质量,为同类井固井提供一定的借鉴作用。     

页岩气油基钻井液井壁稳定技术研究

从页岩特征和井壁失稳机理出发,分析了现有油基钻井液的不足,从油基钻井液封堵、活度匹配、合理流变参数选择等3个方面进行了研究,提出了纳米乳液封堵、粘结固壁、活度拟合、流变参数拟合分析的技术思路,形成了一套适合页岩气地层的油基钻井液井壁稳定技术,为相关体系设计和性能指标控制提供了一种可行性和实用性方案.     

大位移井油基钻井液技术应用

近海富含油气资源,通常采用大斜度、大位移井进行开发,其地质资料显示,地层地质情况复杂,泥页岩水化分散性强,井壁稳定性差。水基钻井液在二开、三开、四开常发生划眼、塌、卡、缩颈等问题,存在抑制性、井眼清洁、摩阻扭矩控制等难题。长城钻井液公司研发出具有自主知识产权的油基钻井液体系,室内实验显示,该体系稳定,抗污染能力强,泥页岩抑制性强,润滑性能优于水基钻井液。从现场施工的4口井来看,复杂地层的抑制性难题、井眼净化难题和摩阻扭矩控制难题都得到有效解决,事故率明显降低,施工效率得到提高。     

超临界二氧化碳处理废弃油基钻井液技术研究进展

废弃油基钻井液是石油开发过程中的危险废弃物,若处置不当,不仅会导致资源浪费而且还会造成环境污染。超临界二氧化碳萃取技术是近年来一种新型的处理废弃油基钻井液的技术。本文介绍了国内外超临界二氧化碳处理废弃油基钻井液的技术发展现状,并对其发展趋势进行了展望。     

油基钻井液润湿剂室内研究

在油基钻井液中加入适量的润湿剂,可以使其体系中的惰性固相具有强的亲油性,从而保证油基钻井液体系的稳定性和各种性能的调节及控制。室内对3种润湿剂:阳离子表面活性剂CTAB、生物表面活性剂CQ-WBP、甜菜碱型两性离子表面活性剂CQ-WZB进行表面张力、润湿角测定和重晶石在油相中的沉降实验。实验结果表明,3种润湿剂在改变重晶石等亲水性物质的能力强弱顺序为:CQ-WBPCQ-WZBCTAB。生物表面活性剂CQ-WBP加入油基基浆中,不但能够大幅度改善油基钻井液性能,还具有一定的抗温能力。     

油基钻井液处理剂的研究进展

油基钻井液是处理地质复杂类井层及开发页岩气的重要油田化学助剂,加大其开发力度对于保障国家能源安全具有重要的战略意义。其中油基钻井液处理剂是提高油基钻井液技术和应用水平的关键,不仅是钻井液的重要组成部分,而且可以针对性改善该体系的性能。在阐述油基钻井液的独特优势的基础上,介绍了近期油基钻井液处理剂的研究及应用情况,并对其未来的发展进行了展望。     

油基钻井液含油钻屑无害化处理工艺技术

针对目前油基钻井液含油钻屑无害化处理工艺技术应用过程存在的问题,从实践角度出发,分析了无害化处理工艺技术的应用现状,并提出了应用控制的方法策略,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。     

国内外油基钻井液研究现状

油基钻井液具有抗侵蚀、抗高温、润滑性好、有利于井壁稳定以及对储层污染程度小等特点,主要用于地层情况复杂的深井、超深井和水平井等。主要介绍了国内外油基钻井液的研究现状,油基钻井液按基油类型可分为四类:白油基钻井液、柴油基钻井液、气制油基钻井液、低毒钻井液。对各类油基钻井液进行了评价与比较,并对油基钻井液今后的发展提出了建议。     

吉木萨尔页岩油水平井油基钻井液封堵技术研究与应用

针对吉木萨尔页岩油三叠系韭菜园地层、二叠系梧桐沟组易发生井壁失稳的特点,研发了油基钻井液液体封堵剂,通过在常规油基钻井液中加入油基液体封堵剂,提高了油基钻井液随钻封堵效果;液体封堵剂可将油基钻井液的高温高压滤失量降低至2m L以下,对岩心的封堵率从80.8%提高至99.8%;能够大幅降低井壁表面能和油气水粘附力,实现吼道、天然裂缝及人造裂缝等多尺度传质路径封堵,提高封堵防塌效果,减轻井下掉块情况,降低了井径扩大率。