WZ11-4NB油田混输泵运行稳定性研究

新开发的WZ11-4NB油田设计采用混输泵作为增压泵进行油气外输,混输泵为南海西部油田首次应用,其运行稳定性有待研究。通过对国内混输泵使用情况和使用经验的调研,总结了混输泵使用中普遍存在的油气比不稳定、进口压力波动导致停机、泵对流量适应性差、进液不均易造成螺杆烧坏等问题,提出了解决问题的思路。结合WZ11-4NB油田的实际情况,提出了提高混输泵运行稳定性的改造意见,通过增加回流补液控制及直管段,混输泵最终成功投入使用,即便在严重段塞流工况下,混输泵仍能维持稳定工作,目前已稳定运行超过1a。     

SZ36-1油田原油外输泵转子制造工艺改进

用于海上中心平台上的4×11DA-10原油外输泵,由于输送介质的影响,转子寿命短,且零配件价格昂贵。佛山水泵厂有限公司对该泵转子进行了国产化,经过对制造过程轴加工、叶轮装配、动平衡测试等过程的的策划,理顺制造工艺过程,配备好各式工具,使转子的制造顺利按时完成,并达到转子设计要求。在实际工作中,使用效果超过原进口转子。     

原油处理站外输泵电机振动故障的诊断与分析

运用状态监测及频谱分析,对原油处理站电机振动故障进行了诊断,通过综合分析,找到了故障原因,对电机转子重新进行动平衡后,各测点振动值均在标准范围内,设备运行工况良好。     

涠洲11-1油田混输原油超重力脱硫化氢试验研究

根据涠洲11-1油田混输原油含硫化氢情况,针对海上采油平台空间受限、海管混输流体组成特点以及腐蚀性因素,采用超重力脱硫装置协同配套药剂进行了超重力海管混输原油多相流体脱硫化氢现场工业试验。试验结果表明:超重力脱硫设备能够有效地脱除多相流体中的游离气体;超重力脱硫设备协同GLT-203硫化氢清除剂可以将多相流体中的硫化氢浓度降至20 mg/m~3以下;提高超重力机转子转速有利于强化传质,增强药剂的脱硫效果;原油温度升高更有利于旋转填料床将液相分散为更细小的液滴,大大降低硫化氢的传质阻力,加速药剂同硫化氢的反应速率。     

海洋平台原油外输泵的选型分析

在海洋油田生产中,原油外输泵的合理选用对海洋平台的安全生产十分重要。本文经分析认为,当原油运动粘度υ≤150cst/50℃时,一般宜选用离心泵;当原油运动粘度υ≥500cst/50℃时,一般宜选用螺杆泵。     

海洋平台原油外输泵的选型分析

在海上油气田中,泵用来输送原油等介质,当介质的粘度较大时,一般选用双螺杆泵。双螺杆泵还可用于气液混输、固液混输,具有流量平稳、压力脉动小、效率高的特点,在海洋平台中得到了广泛应用。     

原油外输计量的误差问题

一、计量误差分析作为两种原油外输交接计量方式——大罐检尺和流量计计量,都存在着各自的局限性,都会造成计量误差。对江苏油田联盟庄和杨家坝外输点的计量报表进行分析发现,两种计量方式所产生的误差有时大时小,多为正值,偶尔也有负值。     

高升油田张一块原油外输系统工程建成投产

辽河石油勘探局产能建设主力区块张一块原油外输系统工程经过4个月紧张建设,于元月20日14时15分一次投产成功。这是继海外河油田临时外输工程投产后基建战线传来的又一喜讯。至此,张一块结束了罐车拉油的生产局面,所产原油通过高二联临时外输首站、φ219mm管线输入高一联脱水处理后,与高一联外输原油一并进入新建的φ377mm管线输入兴一转油站。张一块外输工程包括临时首站1座,末站1座、中间加热站3座,管线64km及高一联站内     

南海流花11-1油田原油脱水技术参数的选择

从南海流花11-1油田试生产实践出发,系统地阐述了原油脱水包括电压和电场强度、破乳剂的筛选与作用时间、脱水温度、水位控制、工作压力、污油再处理、洗盐等技术参数的选择和确定方法,并应用所选择的技术参数开展了针对性试验研究,效果较好,为全面开发建设油田提供了设计依据。     

层次分析法在原油外输泵故障停泵中的应用

为保障原油外输泵安全运行,结合现场原油外输泵故障停泵实例,构建改进型鱼骨图分析法,定性地分析出原油外输泵停泵的5个主要因素以及15个子因素.通过层次分析法,建立层次结构模型,利用MATLAB软件计算出各个因素的权重.研究结果表明,引发事故的5个主要因素中,电仪因素与机械因素的权重值相加高达0.667,是现场设备管理需要...     

涠洲WZ11—1N油田乳化原油的形成机理及破乳剂评价

取涠洲11—1N油田A2井原油,根据油田实际生产情况评价各因素对乳化原油稳定性的影响。由硫酸钡配置的稳定乳化原油,在添加各浓度破乳剂搅拌后均立即出现了油水分层,且随着静置的时间增加,实现了大于90%的脱水率。根据破乳剂性能评价与优选结果,推荐采用浓度为1.5%的SA—5对A2井乳化原油进行破乳处理。由于A2井原油中天然乳化剂含量较低,温度、含水率的变化都不易导致A2井原油形成稳定乳化原油;碱性条件会显著增加A2井乳化原油稳定性。油井在进行碱性条件的井下作业时,必须考虑乳化原油防破乳问题。高岭石、硫酸钡结垢等固相微粒的存在会明显增加A2井乳化原油稳定性。     

南八原稳原油外输泵节能优化运行分析

南八原稳装置共有三台多级离心原油外输泵,主要作用是将3000m3储油罐中的稳后油加压后输送至采油二厂南七联。同时运行两台原油外输泵,存在排量过剩问题,若运行一台,存在排量不足的问题。装置运行时,原油外输泵的出口压力能损失较大,泵未在最佳工况区间工作,增加了装置的能耗。本文的研究目的是使现有泵在最佳工况区间工作,并结合装置实际需求提出合理的原油外输泵更型方案,使之降低装置的能耗,提高装置经济效益。     

原油外输泵结垢原因分析及治理对策

针对DY65-50*5型原油外输泵在运行中出现的严重结垢问题进行了故障原因分析,对整个原油处理系统采取化学方法、物理方法进行治理,通过治理取得了明显的效果,取得了较好的经济效益.     

海上平台原油外输泵汽蚀余量计算方法

对海上平台原油外输泵的汽蚀问题展开研究,分析了外输泵发生汽蚀的条件,建立了外输泵汽蚀余量的计算模型,给出了适用于海上平台原油外输泵汽蚀余量的计算方法,利用该方法对恩平、垦利和锦州等平台原油外输泵的有效汽蚀余量进行计算。计算结果表明,分层高度和管道阻力损失对有效汽蚀余量影响较大,增加下沉甲板及减少阀门和弯头等管件数量是防止汽蚀的有效方法;泵有效汽蚀余量与装置参数及输送原油性质有关,并随原油输送量的增大而逐渐减小,可通过降低原油流速或加大吸入管径的方式来减弱泵的汽蚀。     

双螺杆混输泵在涠洲11-4N油田的应用

结合国内外混输泵的理论及试验研究成果,借助南海西部海域首次采用双螺杆混输泵的涠洲11-4N油田新建井口平台B(Well-Head Platform B,WHPB)的工程实例,对影响混输泵运行性能的几个关键因素进行分析。通过在进口引入外部补充流体,在出口设置一套液体管理系统,并采用改进的篮式滤器等措施,保证WHPB混输泵运行的稳定性和较高的容积效率。     

QK18—1平台外输泵振动诊断标准的制订

在介绍制订外输泵振动诊断标准意义及步骤的基础上,通过测点规划与诊断参数选取,将加速度包络和振动速度作为制订标准时的诊断参数,采用改进的统计法制订了QK18—1平台外输泵振动诊断标准,应用该标准诊断故障30余次,表明该标准具有较高的可信度及工程应用价值。该标准对提高平台故障诊断准确率,指导设备维修及提供维护质量验收依据具有重要意义。     

A油田原油外输系统调整及效果评价

A油田中心平台负责处理和外输8个油田、19个平台、350余口油井的产出原油,高峰期原油外输量超过原油外输系统的设计处理能力.同时,原油外输量的日益增加对于原油外输系统的安全稳定性以及异常工况下的应急处理能力也提出了更高的要求.通过评估校核外输能力、优化应急置换泵流程、增加应急置换泵供电模式、细化三级关断逻辑等措施,有效...     

边远沙漠小型油田原油外输方式优化研究

为确定适用于边远沙漠小型油田的原油外输方式,采用数值模拟方法对不同工况下的输油管道水热力参数进行了优化计算。应用管道轴向温降公式计算了不同产能阶段的热力允许最小安全输量,发现仅依靠出站温度和压力不能顺利将原油输送至终点。根据最低经济流速对四个产能阶段进行管径初选,并在此基础上计算了不同阶段不同管径管道输油的水热力参数,结果表明:产能为10×10~4t/a、20×10~4t/a两个工况时不适合采用管道输油,应考虑建立原油中转库并使用汽车罐车外运原油;产能为30×10~4t/a工况时,管道输油需要沿线设置2~3座加热站及2座泵站,但建设和运行成本较高;产能增加至50×10~4t/a时,管线水热力状况明显好转,可以采用管道输油。     

油田企业原油外输码头安全现状评价分析

1、项目背景 2005年安全环保研究中心受油田企业委托．对原油外输码头在总平面布置、工艺设备和设施．消防配备．安全管理的等多个方面进行了重点评价。