5052铝合金阳极氧化黄蓝色差相关性研究

通过光泽度计、分光色差仪、覆层测厚仪等表征手段,研究了光板光泽度、化抛温度、化抛时间、阳极氧化时间、电解液浓度、氧化膜厚度对本色氧化后黄蓝色差(b值)的影响规律。结果表明:本色氧化后黄蓝色差(b值)与膜厚存在正相关性,与氧化后光泽度存在负相关性,而膜厚与氧化后光泽度存在负相关性。进一步讲,膜厚与氧化时间、电解液浓度存在正相关性,氧化后光泽度与化抛温度、化抛时间、化抛液浓度存在正相关性。     

5052铝合金材料研究进展

介绍了国内外5052铝合金材料研究的最新成果,从合金的熔炼铸造、塑性加工及热处理等方面,综述了提高5652铝合金综合性能采用的方法和技术,并提出了合金研究的发展方向。     

5052铝合金板材生产工艺研究

重点介绍了5052铝合金板材的应用及其生产工艺控制,并对5052合金板材的组织结构、力学性能进行了分析.通过一定厚度板材的等时退火,确定了5052合金再结晶退火温度.     

一步法制备钒铝合金的影响因素探究

为提高一步法生产钒铝合金的回收率,研究了投料方式、杂质种类及含量、原料品位等对铝热反应过程及产品化学成分和回收率的影响。结果表明,投料时采用先密实处理再投料的模式,能够使反应原料之间紧密接触,密实程度均匀,产品损耗少;采用Fe、Si含量低的原料,能够减少喷溅现象,降低产品损耗;采用品位高的V2O5,能够加快反应速度,防止发生喷溅,且产品的杂质元素含量较低。     

铝合金热轧排产顺序对带材表面质量的影响

随着铝合金板带材加工行业的市场竞争加剧,目前,已难以较好地控制同规格产品批量生产,这势必对热轧的排产造成影响。本文通过研究铝合金热轧排产顺序对带材辊印、色差、阳极氧化等表面质量的影响,制定了较为合理的排产顺序以及相应的优化措施。     

深拉铝合金带材的生产

目前,由古比雪夫冶金厂和德米特罗夫铝罐头带材试验厂生产的AMr2合金带材已广泛用于鱼、肉罐头罐的生产。这种带材的拉伸系数并不大(低于0.5)。然而对于果品蔬菜罐头是采用拉伸系数为0.6的№4A罐和拉伸系数为1.0的№5A罐。这就是说,对用于深拉的铝带材的铝合金带材生产工艺流程必须作预先分析。低合金化的铝合金带材的性能,取决于合金的化学     

双级均热对5052铝合金铸锭组织和性能的影响

采用金相显微镜、拉伸试验机和布氏硬度仪,研究了双级均热制度对5052铝合金铸锭组织和力学性能的影响。结果表明,不同均热制度对铸锭的微观组织与力学性能有显著区别,但经过420℃×2h+510℃×8h双级均匀化的5052铝合金铸锭微观组织与综合力学性能最优。     

5052铝合金扁锭生产关键技术分析

本文介绍5052铝合金半连续铸造(DC)铸造工艺与铸锭内部和外观质量的关系,对5052铝合金铸锭缺陷的形成机理及对下一道工序-轧制的影响进行说明。并对进一步提高铸锭质量进行阐述。     

铝合金板带材热传导性能影响因素的探究

通过对铝合金材料热传导性能影响因素的探究,分析了材料高热传导性能的产生要因,从而对其进行生产控制。结果发现,铝合金成分中的各元素含量、熔体质量及精炼工艺、热处理工艺的制定都会对其产生重要影响。较低的合金成分、减少熔体内部杂质与夹渣、减少内部固溶体含量,均有利于提高材料热传导性能。     

5052铝合金扁锭浇铸缺陷浅析

以美国ALMEX制造75吨内导式液压半连续铸造机为应用研究对象,阐述了在铸造5052铝合金扁锭时出现偏析瘤和边角拉裂的情况,分析了出现这些缺陷的原因,提出了处理方法和改进措施,并成功应用于5052铝合金扁锭实际生产中。     

5052铝合金热压缩变形流变应力

在Gleeble-1500热模拟机上,采用高温等温压缩,在应变速率为0.001~10 s-1和变形温度为300℃~500℃条件下对5052铝合金的流变应力行为进行了研究。结果表明:在应变速率为0.1 s-1(变形温度为420℃~500℃)以及应变速率为0.01和0.001(变形温度为300℃~500℃)时,5052铝合金热压缩变形出现了明显的峰值应力,表现为连续动态再结晶特征;在其他变形条件下存在较为明显的稳态流变特征。可采用Zener-Hol-lomon参数的双曲正弦函数来描述5052铝合金高温变形时的流变应力行为;在获得的流变应力σ解析表达式中A、α和n值分别为12.68×1011s-1,0.023MPa-1和5.21;其热变形激活能Q为182.25 kJ/mol。     

1100铝合金热轧带材表面“黑点”缺陷的原因及对策

本文利用扫描电镜、能谱分析等测试手段对1100铝合金热轧带材表面"黑点"缺陷模拟阳极氧化后的微观形貌进行了观察,对缺陷区域的化学成分进行了检测。结果表明,"黑点"缺陷处沿着轧制方向有明显的异物压入痕迹;经过能谱分析,"黑点"的化学成分有O、Al元素。综合分析认为,乳液润滑能力不足,导致热轧时形成粘铝缺陷,是形成"黑点"缺陷的实质,通过提高乳液的浓度、疏水黏度、游离态脂肪酸、喷射压力和降低乳液的稳定化系数等手段,可以消除"黑点"缺陷。     

退火温度对铸轧3004铝合金带材性能的影响

对铸轧3004合金带材退火工艺进行试验研究,为批量生产满足条件的铸轧3004-合金带材提供理论数据支撑。     

5052铝合金板材的应变硬化行为模型探讨

研究了5052铝合金板材的应变硬化特征,并根据几种经验关系模型对该合金板材应变硬化行为进行非线性拟合,通过拟合结果残差平方和、相关系数的平方值R2检测法和应变指数n值的变化趋势检测法来共同评判应变硬化行为数学模型的准确性。结果表明,应变硬化指数n随着应变的增加呈抛物线式曲线变化,=B数学模型是最为适合描述5052铝合金应变硬化行为的经验关系模型。     

带材表面缺陷自动探测系统

美国钢铁研究所(AISI)发起并和12家钢铁、铝业公司开展了一项联合研究,成功地研制了带材表面缺陷自动探测系统。该系统包括三种照射与检查的结构形式,以使不同类型缺陷的探测最佳化,还包括一个与图像增强滤波器相连接的线扫描摄像机。目前,已设计成生产用的整套装置。     

冷轧板带材表面粗糙度的研究

结合生产实际对影响2800mm冷轧机轧制的产品表面粗糙度的因素进行了研究：找出了主要生产条件对产品表面粗糙度的影响规律;通过对轧制速度、轧制压力、乳液润滑剂等参数的合理控制,最终获得良好铝板带表面质量。     

冷轧板表面色差缺陷控制

针对唐山国丰钢铁冷轧板表面色差缺陷,对生产数据进行了统计分析.运用电镜对缺陷部位进行了能谱分析,认为结晶器弯月面处铜板裂纹是造成冷轧板产生色差缺陷的根源.通过优化连铸工序操作、强化设备管理,冷轧板表面色差缺陷得到有效控制.     

5052H32状态铝合金板带生产工艺探析

对5052H32状态铝合金板带不同生产工艺进行了探析，针对不同的装备、产品厚度、表面质量性能要求，可利用最佳的工艺生产5052H32状态板带，满足用户要求。