钛合金气瓶液压强度失效分析

针对某液压强度试验钛合金气瓶存在泄漏问题,进行了失效分析,采用了过程复查、宏观断口分析、金相分析、扫描电镜和化学成分分析等方法。分析结果表明,此钛合金气瓶液压强度泄漏是由于母材区存在Al成分偏析导致的。     

深冷温度下的纯铜管断裂失效分析

纯铜是一种深冷温度下应用的优异结构材料，但在特定条件下产生了应力腐蚀开裂，分析认为其原因是弯管加工和运行过程中产生了拉伸应力叠加，以及ＣＨ４＋Ｃ２Ｈ４液体馏份中向量腐蚀介质的联合作用。     

烟气余热回收器管束连接泄漏失效分析

某公司的废热锅炉烟气余热回收器在使用过程中管板与管束连接处发生漏水,为了确定漏水的原因,以便采取有效对策,对余热回收器失效原因进行分析。首先通过Ansys仿真软件计算了余热回收器在工作工况下应力水平,得到应力最大点位于管板处,并且管板和换热管连接处应力值较大。而后对管束泄漏取样部位进行宏观腐蚀形态分析、金相微观组织分析、显微硬度测试、腐蚀微观形貌扫描电镜(Scanning Electron Microscope, SEM)分析及腐蚀产物EDS(Energy Dispersive X-Ray spectroscopy)微区成分分析。结果表明,该换热器在高温下管束和管板的缝隙处发生碱浓缩,并且该处存在焊接裂纹,最终导致管板和管束焊缝处发生碱应力腐蚀开裂。     

冷旋压高压气瓶瓶底结构强度分析

以冷旋压高压气瓶瓶底结构为研究对象,气瓶材料为34CrMo4H高强度合金,采用有限元法,对各载荷工况条件下瓶底的应力分布进行分析,结合相关的强度设计标准对瓶底结构进行强度分析,并对高压气瓶瓶底结构进行了优化。结果表明:瓶底结构满足强度要求,所产生冷旋压气瓶的爆破压力远小于设计极限压力,且还有相当的安全裕量;在满足气瓶强度要求的条件下,提出了一种更为合理的冷旋压高压气瓶的瓶底结构,从而为冷旋压高压气瓶的优化改进提供了技术支撑。     

换热器管束应力腐蚀开裂失效分析

本文首先对失效的换热器管进行金相、断口等分析,确定管束开裂失效主要是应力腐蚀所致,然后又从金属学、工作介质、换热器结构、操作和维修等方面进行了分析及有关计算,综合地说明了发生应力腐蚀开裂失效的原因,从而较全面地对管束进行了失效分析。这一分析为改进设备结构,保证正常生产及提高经济效益提供了有价值的依据。     

高压容器断裂失效分析

本文对３４ＣｒＮｉ３ＭｏＶＡ钢制的高压容器断裂失效进行了分析及测度，结果表明该压力容器的破断是由于应力腐蚀及氢蚀变交替作用而引起的。本文分析了应力产生的原因，建议设计上及装置配工艺上进行改进，降低内应力，使其使用寿命达到并超过超设计的正常寿命。     

加氢装置Ω型密封环高压换热器失效分析与防治

针对汽柴油加氢精制装置反应进出料换热器Ω型密封环结构在开工时发生的连多硫酸应力腐蚀开裂，重点对密封环外观，化学分析，金相，断口及受力进行失效分析，并从开工措施，奥氏体不锈钢材料等方面作了防止连多硫酸应力腐蚀的分析。     

钛合金气瓶疲劳试验壳体开裂失效分析

某TC4钛合金气瓶在疲劳试验过程中发生壳体开裂失效,对断口进行了宏观及微观形貌观察、能谱分析和显微硬度测试.结果表明,气瓶的开裂模式为脆性开裂,开裂原因是由于气瓶外表面局部区域存在Al偏析(含量偏低),偏析区域组织粗大、硬度高、脆性大.在多次充放压(疲劳试验)过程中,裂纹首先从外表面偏析区域起源、扩展,最终发生开裂失效...     

高压气瓶锻造收口裂纹分析

针对高压气瓶锻造收口裂纹问题,从影响锻造收口的主要因素入手,分析引起裂纹的原因,并提出解决措施。通过实际操作,验证了解决措施的正确性,避免了高压气瓶锻造收口裂纹问题。     

U型管开裂失效分析

采用金相分析、宏微观断口分析、能谱分析以及有限元分析等方法,对U型管弯头部分的开裂原因进行了分析和研究。分析结果表明,材料焊接热影响区的敏化效应、管内介质的腐蚀作用以及弯管振打块附近的应力集中导致该管发生了晶间应力腐蚀开裂。     

压缩机高压缸体失效分析与设计改进

高压压缩机高压缸阀座底部截面过度处裂纹,通过有限元应力分析,发现压缩机高压气缸阀腔底径厚度不够,阀腔底径偏小,由此对阀腔底径厚度和阀腔底径进行了设计改进,改进后的气缸未再开裂。     

特种钢质无缝气瓶水压试验评定指标探讨

针对使用较多的特种钢质无缝气瓶 ,通过从应力、应变、偏心等方面对其容积变形进行了分析计算 ,对水压试验的判废指标进行了论证 ,提出了作者的建议和意见 ,希望能对该类无缝气瓶的水压试验判废指标的制订提供有力的依据和参考。     

整体多层夹紧式高压容器超压试验的应力分析及压力确定

整体多层夹紧式高压容器在包扎夹紧过程中产生了台阶状预应力,其基本规律是内壁压缩强化,外壁拉伸强化,中间接触松弛。超水压试验不仅能检验宏观强度和致密性,同时还使内壁发生变形以达到消除中间层板的接触松弛和调整容器应力分布的目的。从理论上看,超水压试验压力的下限是内壁发生初始屈服,上限是容器不出现全屈服,当容器径比在1．2～1．4之间时,试验水压范围为1．5～1．8倍设计压力。     

气缸差压法检测建模和效率分析

该文建立了差压气密性检测的系统模型,分析了充气和测量阶段的检测系统同外部的能量交换过程。基于理想的气体状态方程和能量守恒定律,完成了标准腔和待测腔温度和压力微分方程的建立。根据建立的方程对非对称基准物差压检测过程的容积差异进行仿真分析。结果表明,两容腔的容积差异对导致两腔间温度变化不同步现象,并影响差压信号,对检测效率造成较大制约。     

直压法进行泄漏检测的研究

文章对直压法进行泄漏检测进行了实验研究，特别是对直压法检测时的检测时间进行了有效合理的研究和分析，提出了直压法检测时间的表达式，并且利用实验对其进行了验证。     

整体多层夹紧式高压容器超水压试验研究

通过对一整体多层夹紧式高压容器进行压力试验、超水压试验与爆破试验,分析该容器的应力分布,得到初始屈服压力、经过超水压处理后的爆破压力,并与公式计算结果进行比较。对超水压处理压力的选择、不同压力下的效果以及其对容器强度的影响进行了讨论。提出把初始屈服压力作为超水压处理压力选用的依据是有效、安全的。     

直压式微小泄漏检测技术研究

介绍了直压式泄漏检测技术的原理,对直压式泄漏检测技术检测过程的各阶段进行了详细分析,推导出了测试阶段内任意时刻的泄漏量和气体压力的函数关系式,最后对直压式泄漏检测仪的标定设备即标准泄漏容器做了详细的分析,得出了标准泄漏容器的一些结论.     

复杂温度场下高压加热器筒体的应力模拟分析

用有限元软件ANSYS对火电厂600 MW机组的高压加热器进行了温度场和应力场数值模拟计算分析。分析结果表明：由于蒸汽冷却段与疏水冷却段在同一横截面上,筒体壁温的最大值与最小值相差88℃,温差的存在使得该区域的应力分布变得非常复杂;模拟结果同时表明液位波动将引起交变应力的产生,内泄漏会使交变应力幅明显增大,影响高压加热器的使用寿命。     

高压模拟装置筒体的瞬态动力学分析

深海高压模拟装置对深海技术的发展以及对海洋科学的深入研究具有重要的推动作用。以深海高压模拟装置的核心部件─压力筒为研究对象,对其进行了动态响应分析。计算出球壳在加压破坏后筒体内部压力的数据,借助ANSYS有限元分析软件,利用控制变量法对压力筒整体进行了瞬态动力学仿真。通过对有限元仿真结果的分析比较,得到了压力筒的应力分布状况,验证了压力筒的强度满足设计要求。上述的研究结果与方法,为压力筒内部球壳爆破时的状态提供了一种可行性分析方法,也为高压设备的设计和改造提供了一定的理论数值参考。     

施工现场中高压阀门检验与压力试验的指导原则及方法

文章详细解读了化工行业施工中,中高压阀门在施工现场的检验与压力试验的具体操作原则及检验方法。