成品油管道水击超前保护逻辑功能分析及改进措施

通过介绍输油管道站内干线阀门及RTU阀室执行机构误动作两个典型事故,对相应的水击保护控制逻辑进行功能分析,结合成品油管道运行特点优化水击保护控制逻辑,并对相关设备进行失效验证,找出可靠性低的设备,对可靠性低的设备提出了具体的增加可靠性的措施,提高了成品油管道水击超前保护功能的有效性。     

成品油管道水击保护分析与应用

水击是成品油管道运行中一项严重危害,保证管道生产安全,应建立多级别、系统性综合防护措施。根据水击危害级别分别制定了出站调节阀保护调节、进出站超高泄压、压力超高联锁顺序停泵、压力超低联锁顺序停泵、压力开关紧急停泵等保护措施,实现成品油管道的安全、平稳运行。     

基于SPS的负压汽化过程控制与分析

在大落差长输管道中发生意外停泵、泵站停电、阀门关闭等事故时会向上游传递增压波、向下游传递减压波,而承受负压波的高点可能会产生负压汽化,此过程产生的气相会影响管道的正常运行,且增大全线运行控制的难度。利用SPS软件对某成品油管道中间站意外事故工况所引起的高点负压汽化进行详细分析,根据SPS软件中的汽化模型计算的结果判断泵站意外停泵时产生汽化对管道与泵的具体影响,针对其实际情况提出并比较了应对方案的优缺点,且对原中间泵站停输方案进行了优化。通过SPS仿真软件验证表明,最终建议的最优方案合理可靠,对管道安全运行具有一定的指导意义。     

液态丙烯装船系统水击分析及保护

液态丙烯在装船过程中,事故关阀、停泵等操作易引起水击,管道内的水击压力以及流体对管道的水击作用力是两个重要的破坏因素.以某液态丙烯装船管道系统为例,通过PIPENET软件建立三维管道水击模型,计算单一和组合工况下最大水击压力和管道所受的水击作用力.结果表明,装船臂上的紧急关断阀突然关闭为最恶劣工况,其最大水击压力为正常...     

基于SPS的输油管道工艺分析

介绍了某输油管道系统的构成,分别采用公式法、HYSYS软件和SPS软件对管输系统的稳态工况进行了模拟,模拟结果显示公式法和HYSYS软件的稳态计算结果偏小,因此,在实际工程中若采用公式法和HYSYS软件计算稳态工况,计算结果应适当考虑一定裕量。由于公式法和HYSYS软件均无法实现瞬态工况的模拟,推荐采用SPS软件对管输系统瞬态工况进行模拟,根据管输系统在非正常工况下最高运行压力,最终确定合适的设计压力,保证管道的安全性和可靠性。     

基于PIPENET的管道系统水击分析

水击的危害性很大,为此在设计上考虑水击作用的影响是很有必要的。文章对管道水击现象产生的原因、危害及防止措施进行了介绍,文章利用主流的管网流体计算与分析软件PIPENET,针对某油品码头装卸管道系统进行水击分析,研究消除水击的设计方案、安全阀的安装位置,并为其选择最优化的型号。     

基于小波分析的钻井泵水击监测的研究

钻井作业中三缸往复泵液力的水击有较大的危害，但由于所检测的振动信号复杂，现有的信号分析方法不能在很高的背景噪声下较有效地提取反映出水击的特征信息，因此，有必要进行新的和更为有效的特征提取方法的研究。现文将小波分析应用于往复泵水击振动特征的提取上。通过对某些频段小波变换信号的重构，结合缸内压力信号或反映活塞位置（时标）信号的相位分析，可得到更为明显的水击特征，能够较为准确地判别水击发生的时间位置。     

基于SPS的长距离输气管道破损压降速率分析

目前国内长距离输气管道干线截断阀的压降速率设定值常根据经验取值,而实际上该取值若不合理将会严重影响到管道的安全运行,因此对破损工况进行模拟计算至关重要。通过运用SPS软件建立管道破损模型,对泄放量、压降速率进行计算,为截断阀的压降速率设定值提供了依据;对比研究破损位置、破损形成时间和破损大小对计算结果的影响,得出破损大小对最大泄放量的影响最大,破损位置和破损大小对最大压降速率影响最大的结论,为模拟计算时各参数的取值和预测破损发生时泄放量、压降速率的计算及分析提供了参考。     

浅谈长输管道密闭输送的水击保护与压力调节

这年来,我国大力加强长输管道密闭输送工程的建设,由于长输管道密闭输送工作关系到我国油品输送安全和国民经济的发展,因此要对长输管道的运输工作进行深入分析和探讨,不断改善长输管道输送油品的方式和途径,创新管道输油方式,并在长输管道密闭输送过程中做好相应的保护措施。     

煤层气田供电方案分析与优化

电网设计的基本原则是满足电力输配过程的安全可靠性、近远景发展的灵活适应性及供电的经济合理性。煤层气田电力的主要负荷是游梁式抽油机和集气站压缩机,对电源可靠性要求较高。某煤层气田初步设计方案的计算分析表明,其选用35 kV电压等级限制了供电能力,降低了电压稳定性和防雷能力。因此,对方案进行了优化,建议在集气中心建设110 kV总变电站,按照各集气站配电距离的远近和负荷大小,分别采用35 kV、10 kV电压等级配电,建设变电站或开闭所,以提高供电能力、电压稳定性和供电可靠性。     

基于SPS软件的原油管道水力摩阻分析

Stoner Pipeline Simulator软件是世界公认的用于长距离输油（气）管道设计、计算以及全线自动化控制模拟的高精度软件。应用SPS软件对某原油管道工艺模拟计算时,发现在某一输油温度范围内存在反常规律,即随着管道输油温度的上升,站间摩阻反而呈增大的趋势,针对反常现象进行研究分析。介绍了摩阻系数常用计算方法和SPS软件内置摩阻系数的计算方法;通过研究分析发现,流体从层流到紊流的过渡区,SPS软件对摩阻系数计算公式的选取发生了变化,为层流和紊流计算结果的加权平均数,由于紊流的摩阻系数曲线斜率大干层流摩阻系数曲线斜率,加权后摩阻系数出现随着温度上升反而增大的现象。     

长岭-株洲成品油管道水击分析与保护措施

分析长输管道系统水击产生的原因、特点及危害，结合长岭-株洲成品油管道输送工艺的特点，介绍了全线在水击保护控制方面采取的设置调节阀调节、泄压保护、站控系统顺序停泵保护、SCADA系统超前保护与控制四种主要保护措施，并通过对三种典型事故的模拟与分析，说明了四种主要保护措施在事故工况时的保护作用。     

ESD及水击保护系统在兰郑长成品油管道的应用

油气管道ESD系统与水击超前保护系统通常独立设置,其工作优先级高于顺序控制系统。管道处于正常工作状态时,系统也处于静态;在管道发生事故工况时保护程序由系统自动触发并按照预先设定的步骤执行,不需人工干预,对事故工况引起的水击波进行消减,大大降低了管道事故工况可能导致的次生灾害。以兰郑长成品油管道为例,主要介绍该管道ESD系统的分级设置、触发条件以及通信路由;阐述水击超前保护程序的安全保护方式及其工作原理、执行原则、保护范围,并使用油气管道专用仿真软件结合具体事故案例对安全保护系统的工作方式、执行步骤、保护过程以及保护效果进行分析和评价。     

超前控制与在线分析技术

论述了在线分析系统在装置优化生产中的重要作用及其与超前控制（如多变量预估控制,成分推断控制等）的相互依次存关系,并探讨了在线分析系统在实际应用中注意的几个问题。     

优化生产方案增产汽油措施分析与应用

从某公司全厂汽油调合组分的构成及汽油质量指标角度分析增产汽油的潜力。催化裂化汽油和重整汽油是全厂汽油的主要调合组分,该公司2010年通过应用增产催化裂化及连续重整装置原料、提高催化裂化及连续重整装置负荷及重整汽油重组分馏分进催化裂化回炼等措施,增产汽油172.6 kt,增效8 613万元,取得了较好的增产汽油效果。     

基于HYSYS的轻烃回收工艺方案优化

凝析气田天然气中含有丰富的轻烃组分。根据原料气独有的特点对不同的制冷工艺进行比选,在对现有回收工艺进行定性对比的基础上,运用HYSYS软件对所选工艺进行模拟,对工艺进行定量比选。并对所选直接换热(DHX)轻烃回收工艺分别进行流程及参数优化。结果表明,优化后的工艺方案流程更加简单,当膨胀比为1.79时,净收益最高。     

乙烯装置开工方案优化分析

乙烯装置传统的开工方式会造成大量物料损失及环境污染。文中结合某石化公司乙烯装置的流程特点,通过优化乙烯装置开工方案、循环利用乙烯机和丙烯机实气置换后气体、缩短碳二加氢反应器开车时间,加快前冷及乙烯塔降温速度等方式,减少乙烯装置开工期间中物料损失,降低环境污染。     

间抽方案优化效益分析

机采井间抽是油田节能的主要手段.目前间抽制度的制定标准不一,往往根据生产操作,方便管理的原则,主要采取白天停晚上抽,停一天抽一天等方便管理的间抽制度,然而这种间抽制度不能完全满足油井的供排关系,采油厂油矿应用间抽控制器,通过现场试验的方式对单井间抽制度进行优化,总结出同一口间抽井,相同的启抽时间,多次频繁启抽,间抽效益最大的间抽管理经验.     

基于全局资源优化系统的炼油厂加工方案优化研究

炼油厂的全流程规划设计需要完善的全局资源优化计算予以支持。采用S-GROMS软件设计12.0 Mt/a炼油厂,建立了炼油厂全流程模型,通过松弛分支定界非线性优化算法实现了全流程优化,并对重油加工工艺条件、产品方案、非线性调合及不同价格体系下的最优加工路线进行了优化测算。结果表明,当原油价格体系处于40～60美元/桶时,采用全加氢方案最大化生产化工原料的炼油厂具有更好的经济效益,吨油税后利润可达373元;当原油价格体系达到80美元/桶时,由于成品油的边际效益超过乙烯,最大化生产汽油等燃料油的加氢-催化裂化方案具有更好的经济效益,投资回收期为10.6 a。使用非线性算法实现了大型炼油厂的全流程建模与优化。     

基于SPS天然气管道紧急放空的动态模拟

放空系统是天然气站场安全设施的重要组成部分,其完善与否关系到输气管道和处理装置的平稳运行。为反映淄博支线整个输气管道动态放空状态,并较好地重现放空系统瞬时放空状态,本文使用SPS模拟了淄博支线天然气站内放空管道稳态和动态工况,计算结果表明放空阀运行开度对系统压降有较大影响,但对瞬时放空量影响不大,将放空管瞬时流速与理论设计对比发现紧急放空开始时的瞬时速度很大,几乎为超音速,需要重新核算放空管的垂直反作用力,优化整个放空系统工艺参数的选型,为淄博支线安全生产运营打下坚实的基础。