铝电解电容器用阴极铝箔

铝电解电容器用阴极箔的制造相对于阳极箔较简单，但在电容器中的作用却日益受到人们的重视，本文叙述了阴极铝箔的结构、作用、化学成分、腐蚀机理以及工艺过程。     

国内铝用阴极糊性能的测试与研究

本文探讨了表征铝用阴极糊的技术指标,研究了试验条件改变对底糊技术指标的影响。用统一的试验条件测试研究了目前国内主要底糊生产厂家的底糊试样。讨论了底糊的分类及施工条件对底糊捣固体质量的影响。本文对修订底糊标准,选择适应的底糊及施工条件有参考价值。     

TiB_2添加剂对铝电解用炭间糊性能的影响

采用Ti B2为添加剂,以沥青焦、熟碎、电煅煤为骨料,改质沥青和煤焦油为混合粘结剂制备铝用炭间糊,研究Ti B2添加量对制备炭间糊基本性能、膨胀/收缩过程、失重过程及微观结构的影响。结果表明,随着Ti B2添加量的增加,制备炭间糊的体积密度、电阻率逐渐增大,挥发分、耐压强度逐渐降低,膨胀/收缩先减小后增大;焦化过程提前,失重速率减缓;复合炭化产物尺寸增大,分散性降低。当Ti B2添加量为2%时,制备炭间糊具有较佳的综合性能。     

铝电解用阳极糊流动性能指标的检测

阳极糊动性是阳极糊质量的一项重要指标,文中探讨了自焙是极糊流动性的检测方法。通过试验,提出延伸率分析法较其他方法简便,可靠灵敏。     

铝电解用阴极炭块抗机械磨损性能研究

通过对阴极炭块抗磨损性能的研究，开发建立了一种有效的实验手段，实验条件为：4#摩擦面、20min磨损时间、120r/min，在该条件下对不同类型阴极的磨损性进行研究，认为石墨化阴极与石墨质阴极磨损比接近1.5 ：30％石墨的半石墨质阴极的磨损结果与普通阴极没有显示出明显的差异；不同厂家、不同原材料生产的阴极磨损性在同一数量级内变化。     

铝用阴极温捣糊研制开发与应用

根据大型预焙电解槽的特点和阴极炭块对扎缝材料的要求，成功地开发出一种适合于在50～60℃下使用的温捣糊．该温捣糊使用过程中沥青烟气较小．焙烧后的强度和密度较高，是一种较为理想的电解槽扎缝材料。经过在电解槽上近一年的使用．效果良好。     

铝电解槽阴极用的捣固接缝糊材料

过去,此种材料主要用煅烧到1200～1300℃左右的无烟煤和沥青,经混捏搅拌而得出与阴极碳块质量大致相同的混合材料;或试用树脂做捣固接缝糊的主要原料。但由于强     

铝电解生产阴极节能技术

硼化钛是一种高技术材料，它具有熔点高，导电率高，硬度大，耐熔融铝液和电解质的侵蚀，并能为铝镁等良好润湿等特点。与普通槽相比较，硼化钛涂层极试验槽的电流效率提高３．５２％，直流电单耗下降７０１ｋＷｈ／ｔ－Ａｌ，交流电单耗下降４０４ｋＷｈ／ｔ－Ａｌ。     

铝电解阴极用TiB2基复合材料的研究现状

TiB2 具有熔点高、导电率高、硬度大、耐熔融铝液和冰晶石熔体的侵蚀、能被铝液良好润湿等特点 ,是铝电解惰性阴极材料的首选。本文介绍了TiB2 涂层、TiB2 基复合材料的研究现状。     

几种铝电解用阴极碳块破损系数的测定

为了探讨在铝电解时铝离子直接在碳阴极上放电对碳块破损的影响,曾研究了几种碳素材料,特别是沉积石墨,在有铝与无铝两种情况下的阴极破损。这项研究对于了解在铝电解槽上进一步大     

铝电解用碳阴极材料的室温导电性（英文）

研究孔隙率、晶体结构及石墨含量对5种工业阴极材料室温导电性的影响规律。采用标准四探针法测定材料电导率,通过流体静力学法和XRD分析材料孔隙和晶体结构。结果表明:阴极室温电导率(σ)取决于其比电导率(σ_0)和孔隙率(ε),三者之间的关系可用基于逾渗理论的指数关系模型进行准近似描述。σ_0大小与孔隙无关,仅取决于材料的微晶尺寸和层间距,故可反映材料本征导电性;指数n与阴极骨料材质有关,但对所研究的5种阴极,可近似取平均值4.65。此外,石墨质阴极的比电导率(σ_0)可由混合物简单定则,根据其人造石墨含量计算而得。     

铝电解阴极过程的电化学研究

铝电解阴极过程的电化学研究铁军(东北大学有色金属冶炼九四级博士研究生,沈阳110006)综合评述了铝电解阴极过程中铝沉积和再溶解损失的研究现状根据高温下液态金属铝与各种金属和石墨材料相作用的特性,选择金属钨作为工作电极和参比电极,用电化学方法(循环伏安法、方波电流法、换向电流法、计时电流法和计时电位法)研究了Na3AlF6-NaF、CaF2-MgF2-Alf3、纯冰晶石、工业电解质、低熔点铝电解质溶液中铝的电解沉积和溶解损失过程?...     

铝电解用炭阳极的综合性能

在阐述了炭阳极在铝电解生产中所起的重要作用的基础上，对我国铝电解用炭阳极的物理化学性能和电化学性能进行了综合评述，并指出了我国铝电解用炭阳极存在的不足，最后阐述了目前阳极质量改进的一些途径，并从阳极添加剂技术的角度对我国铝电解用炭阳极质量的改进提出了系列建议。     

阳极糊质量对铝电解生产的影响

阐述了在自焙铝电解槽生产中，因阳极糊质量问题，而使电解铝正常生产遭到破坏，针对产生的现象及危害，分析其机理，采取了相应的处理办法，把造成的损失降低到最低限度。     

铝电解用TiB2阴极涂层固化、炭化的升温制度

采用DTG, DDTA等热分析手段, 研究了高温固化、炭化过程中, 铝电解用TiB2阴极涂层糊料的质量和能量的变化速率, 制定了涂层的变速固化、炭化升温制度; 在此基础上, 研究了升温制度对TiB2阴极涂层性能的影响.结果表明 变速升温制度优于匀速升温制度, 采用变速固化、炭化升温制度所制备的涂层形变小、无裂纹, 其抗拉强度达3.13 MPa, 电阻率为23.2 μΩ*m; 而采用升温速度为10.3 ℃/h的匀速固化、炭化升温制度制备的涂层形变大、裂纹多, 抗拉强度小(2.69 MPa), 电阻率大(28.6 μΩ*m).     

铝电解用TiB_2阴极涂层固化、炭化的升温制度

采用DTG ,DDTA等热分析手段 ,研究了高温固化、炭化过程中 ,铝电解用TiB2 阴极涂层糊料的质量和能量的变化速率 ,制定了涂层的变速固化、炭化升温制度 ;在此基础上 ,研究了升温制度对TiB2 阴极涂层性能的影响。结果表明 :变速升温制度优于匀速升温制度 ,采用变速固化、炭化升温制度所制备的涂层形变小、无裂纹 ,其抗拉强度达 3.13MPa,电阻率为 2 3.2 μΩ·m ;而采用升温速度为 10 .3℃ /h的匀速固化、炭化升温制度制备的涂层形变大、裂纹多 ,抗拉强度小 (2 .6 9MPa) ,电阻率大 (2 8.6 μΩ·m)。     

铝电解TiB_2惰性阴极涂层参数优化对性能影响研究

以涂层结合强度为指标,选用L9(34)正交试验设计,对喷涂距离、喷涂电流、主气流量及喷涂电压进行工艺参数优化,研究等离子喷涂Ti B2阴极涂层工艺参数与涂层性能之间的关系,结果表明:影响涂层结合强度的因素主次顺序为喷涂电压主气流量喷涂距离电流;最佳参数组合:即H2流量224L/h,主气(Ar)流量1800L/h,喷涂距离90mm,喷涂电流550A。优化后的涂层性能显著提高。优化涂层在铝电解槽上进行了应用,理论电解槽的寿命预计延长到2000天以上。     

适合于室温下捣固的阴极糊

近年来,铝厂对常温下捣固的阴极糊越来越感兴趣。这种糊安装适应性强,操作经济,散发的烟气量比传统的热糊要少。为了满足这种要求,凯撒制铝与化学公司研制了一种室温下捣固的阴极糊。这种糊主要是在热糊的基础上对其成分作一些改变,焙烧后具有密度高、烟气散发量低、宜于室温下使用和良好的贮存     

铝电解用新型等离子喷涂制备TiB_2基惰性阴极的研究进展

简要介绍了国内外以TiB2制备惰性阴极较有影响的研究工作以及在此领域的研究状况。着重介绍了等离子喷涂制备TiB2基惰性阴极的新方法,并指出了该技术存在的问题。     

铝电解废阴极炭块的资源化利用探讨

废阴极炭块是铝电解生产过程产生的固体废物,由于含有氟化钠和少量氰化物,国家将其归类于危险废物。废阴极炭块含有大量的碳、约65%,其热值较高、发热量22.587 MJ/kg;废阴极炭块的氟化钠含量较高、约15%,氟化钠无规则分布在碳基体内。利用白云石高温两步分解的特点,以白云石作为反应剂,通过实验研究发现:在废阴极炭块中添加40%的白云石,在850℃的加热条件下反应120 min后,氰化物完全氧化分解,白云石分解为MgO和活性CaCO_3,废阴极炭块中的NaF与活性CaCO_3快速反应转化为CaF_2,实现了废阴极炭块的无害化处理。研究结果为废阴极炭块作为替代燃料用于硅热法炼镁的白云石煅烧工序提供了借鉴。