水轮机主轴密封漏水事故原因分析及处理措施

针对水轮机主轴密封漏水事故问题,以水电站5号和6号机混流式机组为例进行了事故原因分析,研究了事故的主因、对策、目标及措施,提出了保持润滑水压的稳定性、保持弹簧受力均衡和掌握主轴密封的安装工艺的解决措施及方案。整改后,经过最后的充水试验和开机运行,密封条与滑环之间的接触面良好,机组停机时,主轴密封基本无漏水。该事故原因分析与对策对于减少水轮机主轴密封漏水事故具有积极意义。     

水轮机主轴密封运行缺陷的原因分析及处理方案

大唐岩滩水力发电厂混流式机组水轮机主轴密封在运行中，多次发生橡胶密封圈烧焦、密封漏水过大的缺陷，本文通过对缺陷的原因分析及总结缺陷处理的经验与教训，提出优化的处理方案。     

大黑汀水电站水轮机主轴密封技术改造

1概述大黑汀渠首水电站安装4台容量为3200kW的轴流转桨式水轮发电机组。水轮机的水导轴承为静压式螺旋油槽自润滑稀油轴承，主轴密封为水压调整的活塞式端面橡胶密封。能否保证导轴承正常工作，主轴密封的好坏是关键。渠首电站由于受城市供水的影响，机组实际运行水头及负荷变化较大，特别是3～4台机组同时运行时尾水位较高，加上主轴密封本身结构和制造质量存在缺陷，漏水量较大。在机组突然甩负荷时，经常发生淹没水导轴承的事故而被迫停机，更换新油，造成损失。近几年来，先是对3＃机主轴密封的自身结构进行了改进，改进后正常运行时漏…     

潘家口电厂水导轴承进水原因分析及处理

潘家口电厂水导轴承采用的稀油润滑油浸式分块瓦导轴承,由8块巴氏合金轴瓦组成。采用内循环方式润滑,轴瓦下部浸入油内,主轴轴领旋转,油在离心力作用下经轴领下部升入轴瓦,经上部油箱返回连续循环。油冷却方式为水循环水冷,冷却器型式为盘香式冷却器,冷却器装于油槽内部。在2号机组A级检修后,在进行机组调相工况后,发现水导轴承油混水报警,检查水导冷却器确存在轻微渗漏,但不至于导致水导轴承含水量远超允许值,最终分析原因为主轴密封漏水量过大导致水甩至水导轴承,故采取了在大轴上加装挡水罩的方式防止主轴密封水甩至水导轴承内,解决了水导轴承进水问题。     

大型灯泡贯流式水轮机主轴密封漏水过大原因分析及解决方法

某电站安装6台灯泡贯流式水轮机,设备投运不久后,个别水轮机在运行过程中出现主轴密封漏水过大现象。通过介绍该电站贯流式水轮机主轴密封结构,结合主轴密封检修实际情况,分析主轴密封漏水过大原因,给出主轴密封漏水过大处理方法,为类似灯泡贯流式电站处理主轴密封漏水过大问题提供参考。     

金属非接触水轮机主轴密封在九甸峡水电站的应用

主要介绍了水轮机主轴密封的几种形式,并分析了各种密封形式的优缺点。九甸峡水电站水轮机主轴密封采用金属非接触密封,密封效果良好,可在其他混流式机组水轮机主轴密封改造时推广。     

灯泡贯流式机组主轴密封运行分析及挡水装置的应用

河流汛期较高的降雨量和泥沙含量会使水电站机组主轴密封出现不同程度的漏水现象，密封部位的漏水沿着旋转的主轴流入水导轴承，引起润滑油的乳化，降低油的润滑效果，从而影响机组运行的稳定性。针对以上问题，提出一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，在水导轴承与梳齿密封之间设置了挡水环板，固定套设在主轴外表面，并在炳灵水电站机组进行了改造和密封性能测试。测试结果表明，加装挡水装置有效防止了主轴密封漏水进入水导轴承，降低了机组运行停机时间，在保证完成机组发电任务的同时，解决了主轴密封的漏水量超标危害机组安全运行的问题。图3幅，表1个。     

水电站混流式机组随动自调整主轴密封应用研究

主轴密封是水轮机组的关键装置,因主轴密封结构、材质等因素,在机组运行中经常出现主轴密封失效,淹没、破坏水导轴承,影响机组正常运行的情况,特别是在高泥沙水质水电站中,主轴密封使用寿命短是普遍存在的问题。文章通过合理设计,应用了混流式机组随动自调整主轴密封,有效解决了主轴密封漏水及使用寿命短的问题,可在其他水电站机组密封结构改造及检修维护中推广应用。     

虎家崖水电站1^#水轮机主轴密封漏水问题的处理措施

虎家崖水电站位于甘肃省白龙江舟曲县城下游5 km处,总装机2×14 MW,其水轮机为轴流转浆式,型号为：ZZ550-LH-285,1^#机组於2007年8月27日进行首次试运行。期间,由于水轮机设计方面的缺陷,主轴密封漏水量过大、顶盖排水能力不足及检修密封的空气围带抗磨面单薄等问题,导致1^#水轮机顶盖和水导旋转油盆多次被水淹,机组被迫停机处理。经过反复分析、实践和论证,安装单位对所存在的缺陷问题进行了改造处理。将原设计的平板密封材料进行更换,并在原来一道密封的基础上在密封水腔下底部再增加一道平板密封,更换原来比较单薄的空气围带。最终使1#机组的漏水问题得以解决,运行效果理想。     

浅谈几种常见的主轴密封

1 概述 水轮机主轴密封是防止水导轴承下部漏水必不可少的密封装置。它的止水优劣,直接关系到机组安全经济运行及电站厂房的自身安全。目前国内主轴密封结构较多,常用的有:单层、双层平板橡胶,U型水压橡胶密     

土贤庄水电站水轮机主轴密封运行与改造措施

土贤庄水电站水轮机主轴密封原为双平板密封,原密封随着机组运行时间的增加、机组主轴摆度及窜动的加大,密封效果也越来越差,主轴漏水量也随之加大,直接影响到水机轴承的安全。通过采取将原双层平板密封主轴密封改造为活塞式主轴密封的方案,对水轮机主轴密封进行更新改造,改造后的新主轴密封为橡胶活塞密封。主轴密封改造不破坏原机组结构,能够解决主轴密封漏水问题,具有安装、维修方便、工作性能稳定可靠的优点,彻底解决了原主轴密封在运行中存在的问题,提高了电站整体的安全系数,达到了预期的改造效果。     

彭水水电站4号机组主轴密封漏水分析与处理

介绍彭水水电站4号机组主轴密封漏水事故,剖析了此类主轴密封结构的工作原理和作用,分析主轴密封漏水偏大的原因,提出了主轴密封漏水偏大缺陷的处理方法。     

溪洛渡水电站水轮机主轴中心补气系统设计优化

溪洛渡水电站混流式机组主轴中心补气系统补气阀安装高程远低于下游正常尾水位,补气阀及其管路漏水将是水淹机组和厂房的重要危险源之一.通过采用多种密封组合方案,补气阀和浮球阀联合工作,设置检修碟阀,以及增加漏水盆水位报警装置和水轮机轴上法兰横向排水孔,在补气阀结构形式、补气管路连接段密封结构、渗漏水检测、检修维护等方面采取了多项优化措施,提高了补气系统运行的可靠性、发现问题的及时性和检修工作的便捷性.     

水电站水轮机主轴密封改进的实例分析

主轴密封是水轮机的重要部件之一，故障率较高，特别是运行20a以上的机组（一般安装在水导轴承下方），由于受当时设计水平限制及安装位置影响，一旦密封失效将威胁机组安全运行，并可能导致水淹厂房的事故。同时，其检修工期长，工作量大，直接影响电站的发电量。结合实例介绍了水轮机主轴密封的改进方法，取得不错的效果。图1幅。     

水轮机止漏环烧毁事故原因分析及抢险方案

水轮机止漏环的关键作用是减小转轮上转动间隙的漏水量,一旦损坏就会影响机组的安全运行,甚至造成事故。本文介绍了混流式机组水轮机上部止漏环烧毁事故的原因分析及处理方案,总结了水轮机运行安全质量控制要点,以便为同类机组故障的处理提供借鉴。     

某电厂水轮机密封装置漏水原因分析及处理

主轴密封装置是水轮机的一道重要保护,当密封装置漏水严重时,将会导致水淹水导轴承,甚至是水淹厂房的严重事故,使用结构合理、工艺优良的密封装置是水轮发电机组安全、稳定运行的重要保障。本文以某水电厂1号水轮机主轴密封装置漏水故障为例,对漏水原因进行了详细分析,并提出针对性的改进与处理措施,彻底解决了漏水问题,提高了设备可靠性。     

三峡电站VGS机组水导轴承的检修及优化处理

针对三峡电站VGS机组水导轴承发生严重的油槽盖板甩油及水导油槽底部漏油现象，采用在大轴上安装一圈“ ”形阻油环，在水导油槽内安装相互连接的挡油板，并将连接板组合为整体的处理方法，使甩油现象得到了有效的控制；并提出了安装阻油环、挡油板和加大油槽盖板、密封至轴承油面的距离以及在顶盖法兰下平面加工一油槽底环组合面的预防措施，以保证机组的安全可靠运行。     

沙坡头水电厂水轮机主轴密封故障处理

沙坡头水利枢纽河床电站水轮机主轴密封在运行过程中多次出现漏水,有的机组密封磨损过快并且润滑水流不畅,影响机组的安全运行。电厂先后采取了一系列措施,逐步解决了主轴密封的故障。     

水轮机活动导叶设备更新改造与装配工艺处理

泰山抽水蓄能电站的混流式水泵水轮机组,由于活动导叶中轴密封结构问题,中轴密封大量漏水,虽然处理多次,但效果不佳。通过检修中研判漏水原因,对水轮机活动导叶中轴密封结构进行了改造,经运行检验效果良好。     

瀑布沟GE机组水导油槽内档油桶密封改造

水导油槽在水轮发电机组中起着给运行机组水导轴承润滑降温等重要作用,一旦水导油槽甩油,油位低于机组运行的正常油位时,将造成机组非正常停机;同时甩出的油进入下游河道将引起环境污染和经济损失。经分析瀑布沟GE机组水导油槽内档油桶原有密封存在的缺陷及甩油严重等现象的原因,并针对这些问题,提出了更换新型结构密封和密封材料的改造方案,改造后运行效果良好。