在加油站用手机扫码容易引起爆炸?

正7月中旬,一则内容为"濮阳加油站,发生爆炸4人死亡"的信息在微信朋友圈中大量传播。经初步调查,事情起因是中国石化加油站国庆路店进行污水管道施工,在地下顶管施工过程中造成城市天然气管道破裂,导致天然气泄漏发生闪爆。那么,在加油站使用手机扫码支付到底安全吗?有专家表示,如果加油的时候选择手机支付的方式,最好是在远离油枪的"封闭环境下",比如加油站买单付账的室     

埋地钢制管道全面检验及合于使用评价的应用

西气东输工程实施十多年来,埋地管道得到了广泛使用。根据TSG D7003—2010《压力管道定期检验规则——长输(油气)管道》和TSG D7004—2010《压力管道定期检验规则——公用管道》的要求,为了保证埋地钢制管道的安全运行,需对埋地钢制管道进行定期检验,包括年度检查、全面检验和合于使用评价。目前,国内检验及合于使用评价工作处于起步阶段。以某使用9a的埋地天然气管道为例,对其进行了全面检验及合于使用评价,为埋地钢制管道的安全检验工程应用提供了参考。     

钢制环氧套筒修复油气长输管道缺陷相关标准对比分析

钢制环氧套筒因其具有施工难度低、适用范围广的特点,在国内油气长输管道缺陷修复补强中被广泛应用。国内多项涉及管道缺陷修复补强的标准均对缺陷类型和相应的修复补强方法做出规定,但对采用钢制环氧套筒修复管道缺陷的规定不一致。对国内常用的5项油气管道完整性管理及修复标准进行对比,分析了各项标准中关于钢制环氧套筒修复管道缺陷的方法,并针对不同缺陷类型给出了修复建议,为现场管道缺陷修复工作提供参考。     

钢制工业管道不停输带压封堵技术应用

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司双酚A及聚碳酸酯配套工程项目中实施的钢制工业仪表风、氮气管道不停输带压封堵技术的应用情况,从标准、施工技术要求、经验等方面进行了分析研究,为今后的钢制工业管道带压封堵施工提供技术参考。     

GB/T 9711材料屈服极限和压力使用范围的探讨

为了解决H2S、CO2以及高矿化度(60000～80000mg/L)等的复合腐蚀问题,某气田开发试验区10×108m3试采地面建设工程采用了GB/T9711.1-3中的L245和L360等强度等级的材料。由于这个标准中定义的屈服极限与GB150《钢制压力容器》和《管道材料专业培训教材——压力管道材料》中定义的内容相差很大,检验要求偏低且压力适用范围没有明确,给设计使用带来了不便。为此,对GB/T9711与GB150《钢制压力容器》中σs的定义及其对长输管道计算的影响进行了探讨,针对管道压力的使用范围,对GB/T9711、GB/T8163、GB9948、GB5310以及GB6479等进行了对比分析,提出了现阶段使用GB/T9711的建议。该讨论结果对管道、压力容器的安全使用具有现实意义。     

大庆油田油气管道腐蚀机理及防护技术探讨

目前石油和天然气的输送主要靠钢制埋地管道来完成,钢制油气管道的腐蚀非常严重,大幅度增加了运营成本。本文在介绍管道腐蚀类型及腐蚀机理的基础上,结合大庆油田在非金属管道方面的应用成果,介绍了高压玻璃钢管、钢骨架塑料复合管、柔性复合管、塑料合金复合管等几种非金属管道在大庆油田工程防腐中的应用和注意事项,可为相关施工技术人员提供参考。     

加油站双层储油罐施工的安全管理

简要介绍了可有效防止加油站埋地单层钢制储油罐对环境造成的污染,由玻璃纤维增强塑料制成的双层罐,重点说明了该种埋地双层罐的施工技术要求和避免事故发生的安全管理措施。     

环氧煤沥青涂料在埋地金属管道上的应用

环氧煤沥青涂料具有很多的优异性能,特别是在埋地钢制管道防腐方面应用效果显著。文中通过环氧煤沥青涂料与石油沥青涂料在性能、环保、施工、防腐综合成本等方面进行比较,说明了环氧煤沥青涂料在埋地钢制管道防腐方面的优势。     

输油管线的选材与焊接

少数油库、加油站工程进行管道焊接时,没有按规范要求选择材料和组织施工,建成后造成少数焊接点渗油,给油库、加油站的安全管理留下了事故隐患。因此,应加强施工阶段的质量管理。     

环氧玻璃鳞片内防腐技术在河南油田的应用

基于河南油田第一采油厂输送石油、天然气、污水等介质的钢制金属管道的腐蚀现状,以及玻璃鳞片涂料防腐技术在该企业的应用情况,重点介绍了玻璃鳞片涂料的防腐机理、环氧玻璃鳞片防腐工艺的特点和环氧玻璃鳞片内防腐施工工序,提供了一种具有优异的机械性能、化学稳定性及电绝缘性,施工方便、工期短,可以满足油、气、水集输管道内防腐要求的钢制金属管道防腐蚀技术。     

钢制工业管道爆破吹扫技术

介绍钢制工业管道爆破吹扫施工技术的工艺原理和特点、吹扫施工流程和技术要求强调提出了爆破操作安全技术要求。该技术的诸多优点已在工程应用中得到了验证,特别适用于其它方法难以达到质量要求的较大直径钢管道的吹扫清理。     

SGB超声波探伤标准试块 通过中油气总公司鉴定并推广使用

为适应油气管道无损检测的特点,1990年至1992年底中油气总公司基建工程局与施工专业标准化委员会组织华北石油管理局油建二公司、中油气第一、第八建设公司编写了《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》行业标准(已批准发布),并责成中油气总公司工程技术研究所组织上述编写标准单位研制了与标准配套使用的SGB超声波     

铜接地系统对输油气站场埋地管道影响

随着石油天然气管道建设的发展,部分输油气站场使用铜包钢等电位序较正的材料作站内接地网,由于电偶腐蚀作用,易使站内埋地管道腐蚀。通过站场腐蚀案例,计算铜包钢、镀锌扁钢等接地材料的阴极保护电流密度,分析铜包钢对埋地钢制管道腐蚀的影响,从而采取措施避免此类材料与埋地钢制管道直接相连,避免管材腐蚀对生产带来的损失。     

钢质管道防腐生产中表面预处理应用探讨

为进一步提升我国钢制管道防腐工艺水平,分析了钢质管道防腐生产表面预处理工艺中碱洗、酸洗、钝化三个处理工艺的作用及原理。碱洗可以除去管道表面的油脂和污物;酸洗可以使抛丸除锈后的管道表面形成磷化膜,提高钢制管道表面清洁程度和涂层的粘接性能;钝化可以提高钢制管道表面磷化膜的稳定性。调查发现,该预处理方式已经广泛应用于国外钢制管道的防腐生产中,但目前在国内的钢制管道防腐生产中很少用到,也缺少相应的规范和检测手段,认为我国应加强这方面的研究和实践。     

衬四氟钢制管道施工技术

衬四氟钢制管道的应用日益广泛,以某甲醇厂脱盐水站的衬四氟钢质管道安装为例,介绍衬四氟钢质管道的预制组装技术。衬四氟钢质管道施工通常采用先预组装、衬四氟后再进行组装的工艺,重点介结了衬四氟钢质管道的预制、预组装、拆卸编号、内衬工艺和组装技术的详细过程、施工方法和注意事项等,为衬四氟钢质管道的施工提供借鉴。     

覆土罐室内钢制储罐壁板吊装机具的改造及应用

针对覆土罐室内钢制储罐安装工程中因操作空间受限而存在的储罐安装难度大、施工效率低、施工机具相对落后等问题,介绍了一种受限空间内钢制储罐壁板吊装机具的制作方案及应用情况,详细阐述了吊装机具的主要功能、结构制作及使用情况。实际应用表明,使用覆土罐室内钢制储罐壁板吊装专用机具,可以提高安装效率,缩短施工工期,节省施工成本,有效降低了受限空间内钢制储罐安装作业的安全风险。     

独山子公司研究院自行研制生产出聚乙烯管道防腐专用料

由独山子石化公司研究院自行研制生产的聚乙烯管道防腐专用料，经过多家管道生产厂家使用表明，符合油气输送管线制造行业标准，完全满足埋地钢制管道对防腐层的性能指标要求，取代了传统的沥青防腐技术。     

碳纤维复合补强技术在石化设备和管道带压堵漏施工中的应用

带压堵漏作业主要是对装置内各类管道和设备出现的异常泄漏进行在线封堵。为了保证封堵后的效果长期并且可靠使用,引入新的工艺技术,用碳纤维和助剂缠绕形成的复合修复层对封堵效果进行加强。本文着重讲述了某炼厂使用的碳纤维复合补强技术在带压堵漏施工中的具体应用,所有施工实例现运行效果良好。     

16万m^3双层浮顶储罐施工

意大利Belleli公司作为EPC分包商分包了阿布扎比原油管道项目首站的2座16万m^3钢制立式双层浮顶原油储罐工程。文章介绍了这两座浮顶储罐的焊接施工过程,对施工方案的制订及重点施工环节进行了详细的论述,并对施工过程中的注意事项和焊接过程中变形的控制措施进行了总结。     

高压复合软管内衬修复技术在塔河油田的应用

为解决塔河油田集输管道腐蚀穿孔严重状况,采用高压复合软管内衬修复技术对老旧管道进行内防腐层修复。首先简要介绍了高压复合软管结构特点、高压复合软管内衬修复技术的特点;而后较为详细地介绍了修复工艺应用的工程概况、内衬管管材选择、现场施工工序、施工难点及技术措施。应用高压复合软管内衬修复技术在塔河油田一次最大修复管道长度2.93 km,修复后管道设计压力4.0 MPa、设计温度70℃。管道修复至今未发生因修复管道管径缩小而导致井口回压高和管道泄漏污染事件。