PSA制氢装置运行程序工艺及安全优化措施

结合PSA制氢装置实际运行及工艺操作状况,分别从PSA程序运行安全、工艺操作及优化调整等方面对原有PSA运行程序进行了部分优化,降低了PSA装置程序运行维护及工艺操作难度,提高了PSA程序故障处理工作及工艺运行效率,及PSA装置工艺运行安全水平。     

基于UniSim的天然气处理过程流程模拟与优化

在UniSim软件模拟系统中,对某天然气处理过程进行流程模拟,搭建天然气处理系统稳态模型,并在此基础上,以最小化能耗为目标,进行操作参数优化.结果表明：UniSim具有良好的模拟环境,能够得到准确的天然气处理系统的稳态模型.基于所建稳态模型的操作参数优化,使全装置能耗降低了6％,每年平均成本节约了48.5万元.     

污水厂废气处理工艺的研究与选择

针对污水厂废气处理过程中,不同恶臭废气组分不同且特点不同,需采用不同的处理工艺的现状。在对污水厂恶臭废气组分研究的基础上,提出采用化学吸收和吸附工艺及装置进行优化性选择,对采用化学吸收和吸附的联合工艺处理效果进行评估,对应硫化氢去除率为99.5%,氨去除率为90%。     

优化工艺操作确保环保达标

庆阳石化公司硫磺回收装置经过进一步优化工艺操作后,由原来的尾气SO2排放不迭标或卡边到达标排放,且为硫磺回收装置开停工节省了大量时间。     

减少气化炉停车工艺处理时间的探讨

简述了气化炉停车工艺处理过程,指出冲洗煤浆管线是导致停车工艺处理时间过长的关键。分析探讨了冲洗煤浆管线时间过长的原因,并结合多年操作经验,提出了相应的改进措施。改进措施实施后,煤浆管线冲洗耗时由35 min左右缩短至15 min左右,为及时开车、稳定生产提供了强有力的保障。     

双氧水装置氧化尾气处理系统的技术改造

介绍了双氧水装置氧化尾气处理系统包括预处理装置、碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的工艺流程和运行情况,对比分析碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的优缺点,针对尾气处理装置运行中出现的问题,实施生产控制优化和设备改造等措施,并提出纯氧氧化工艺设想。结果表明:碳纤维吸附处理装置操作简单、运行成本较低、投资较小,其处理效果与活性炭吸附处理装置的相差不大,更适合用于双氧水装置氧化尾气处理;通过控制生产工艺参数、增加过滤器除沫器、优化工艺流程等措施,提升了尾气处理装置运行稳定性和排放出口气体的合格率,出口尾气合格率达100%,碳纤维吸附处理装置出口尾气有机气体含量低于30 mg/m~3,活性炭吸附装置出口尾气有机气体含量低于20 mg/m~3;在空分装置能够提供足够纯氧的条件下,双氧水装置氧化单元采用纯氧氧化工艺具有可行性。     

废碱预处理技术的优点及其在炼油与石油化工领域中的应用

废碱处理过程中预处理步骤经过中试的广泛试验,得到了充分肯定,现在的炼油厂和石油化工厂受到越来越严格的环境保护规则的限制,监控的重点是化学耗氧量(COD)和生化需氧量(BOD)。现在已开发出来的独特的处理废碱液的方法被通称为预处理工艺。此工艺过程可以用很低的成本使废碱达到真正完全氧化的标准,所采用的处理步骤为:①预处理过程;②大量湿空气氧化处理过程;③先进的化学氧化处理过程;④后处理过程。 通过中试装置的广泛试验,已经确定了图1所描述的工艺组合。     

工艺调度对乙炔加氢反应器优化运行策略的影响分析

乙炔加氢反应器是乙烯工业中用于除去高浓度乙烯流中的少量乙炔的重要装置,该装置一般持续运行较长时间,期间反应器内催化剂活性逐渐降低,直至活性难以满足工艺要求。乙炔加氢反应器全周期操作优化一般是针对装置的一个再生周期进行的,在装置运行周期内应按照操作优化方案进行。但是,在实际工业过程中,为了满足临时的工艺调度需求,乙炔加氢反应器在按照操作优化方案运行一定时间后,需要在剩余的运行周期内临时改变操作方案,这给操作优化问题带来了更多变化和挑战。基于裕量估计和慢时变系统的控制优化框架,研究了这类在运行周期中临时改变操作优化方案的全周期动态优化问题。改变操作优化方案的方式包括：变更运行周期、追求经济效益最大化和变更优化目标、追求运行周期最大化。通过对这两种改变操作优化方案的分析,发现前者变更的运行周期越接近原定运行周期,全周期总经济效益越高,后者切换时刻越早,反应器能维持的运行周期越长,但二者的全周期经济效益均不及原操作优化方案,临时的工艺调度对乙炔加氢反应器的全周期优化运行总体上是不利的。     

优化操作条件提高常减压装置轻质油收率

本文主要讲述如何通过优化操作 ,改进装置操作的工艺条件 ,来提高装置的轻质油收率     

茂名乙烯裂解汽油加氢操作工艺的优化

分析了造成茂名石化裂解汽油加氢装置混合芳烃产品损失率以及能耗较高的原因,介绍了茂名石化乙烯裂解汽油加氢装置在工艺操作方面采取的优化措施。通过操作工艺的优化达到了降低裂解汽油加氢装置的能耗和混合芳烃产品损失的目的。     

基于动态优化的催化裂化装置再生器裕量分析与控制设计（Ⅰ）动态优化的数学描述

从操作和控制的角度,通过动态优化的方法求解催化裂化装置再生器的工艺裕量与控制设计。该动态优化问题的数学描述包括催化裂化装置反应-再生系统和配套控制系统的动态模型、多回路PID控制器结构模型、过程不确定性模型、稳态起始点约束、生产要求和操作约束及目标函数等。该优化问题是一个带有0-1变量约束的多目标混合整数动态优化问题,具有分别描述控制性能指标和工艺指标的两个不相关目标函数。对两个优化目标进行折中处理,可以使设计结果既能满足工艺要求,又能实现良好的自动控制。     

活性炭吸附法处理实验室浓有机废水

对活性炭吸附法处理实验室浓有机废水进行了研究。在处理过程中,利用稀废水处理装置饱和炭的剩余吸附容量,工艺简单、经济、效果良好。     

高压法三聚氰胺装置全系统停工过程的优化

详细介绍了30kt／a高压法三聚氰胺装置全系统停工过程的优化操作,即按全系统清洗置换方式,所有出入装置的互供料管线采用盲板隔离;工艺管线、塔、罐内的残余废水排入事故槽,待开工后回收利用。通过优化操作,停工时间由10d缩短至8d,降低了消耗,使装置的有效运行时间得到延长,经济效益得到提高。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态化处理方法

探讨了用重质碳酸钙粉对含苯类有机物的高浓度硫酸废水进行固态化处理的工艺条件,例如重质碳酸钙粉与废水反应生成灰色固体物质的用量、灰色固体物质煅烧的温度、时间以及废水中硫酸浓度不同时所需重质碳酸钙粉的用量。固态化处理方法不仅工艺简单、操作简便,而且处理过程无废水和有害废气排放,不导致二次污染,具有广阔的应用前景。     

基于节能降耗的优化DCC装置烟机操作工艺

在催化裂解装置中,再生器高温烟气所带走的能量约占全装置能耗的四分之一。通过六西格玛方法,优化烟机操作工艺,有效降低了主风机电耗,实现了节能降耗目标,并为同类装置运行提出了改进方向和处理措施。     

尿素工艺冷凝液深度水解装置的生产运行

介绍了尿素装置工艺冷凝液的深度水解处理过程;从工艺角度分析了其主要设备--解吸塔和水解塔的生产运行过程,提出了选择最佳工艺操作指标的原则;分析了解吸水解系统在生产运行中存在的主要问题和原因,提出了生产操作控制要求和整改措施.     

Margin analysis and control design of FCCU regenerator based on dynamic optimization（Ⅰ）Mathematical description of dynamic optimization

从操作和控制的角度,通过动态优化的方法求解催化裂化装置再生器的工艺裕量与控制设计。该动态优化问题的数学描述包括催化裂化装置反应-再生系统和配套控制系统的动态模型、多回路PID控制器结构模型、过程不确定性模型、稳态起始点约束、生产要求和操作约束及目标函数等。该优化问题是一个带有0-1变量约束的多目标混合整数动态优化问题,具有分别描述控制性能指标和工艺指标的两个不相关目标函数。对两个优化目标进行折中处理,可以使设计结果既能满足工艺要求,又能实现良好的自动控制。     

KBR合成氨装置开车过程的优化

通过对KBR合成氨工艺装置的开车过程进行研究分析,发现氨冰机和合成气压缩机的暖机启动时间是造成系统开车时间长、浪费大的关键因素。通过优化操作和技术改造,实现装置开车过程的无缝衔接,达到节能降耗的目的。     

天然气净化装置热力管道腐蚀防护控制

天然气净化在脱硫、脱碳、脱水等加工处理过程中,锅炉蒸汽凝结水系统是工艺主体装置的重要组成部分,所需工业水预处理合格后输送到天然气处理厂。在近几年的生产实践中,除在原水预处理阶段处理合格外,需进一步降低蒸汽及凝结水系统管路液态水中O_2、CO_2等气体,因此,设置、操作、维护好液态水质腐蚀防控,避免发生管线穿孔,确保天然气加工装置安全生产、保供连续稳定。