电缆多级可控式起爆射孔技术

电缆多级可控式起爆射孔技术是用电缆一次将多支射孔器输送下井,对井下不同深度的射孔层位进行多次选择性射孔.应用电缆多级可控射孔技术后,平均单井下井次数减少70%,减轻了工人的劳动强度,提高了工效.该项技术特别适用于限流法射孔井.     

连续油管隔板延时分簇射孔技术的现场应用

连续油管隔板延时分簇射孔技术是近年来国内外发展起来的一种连续油管传输分簇射孔技术,通过连续油管输送射孔管串,利用环空加压起爆第一簇射孔枪并依靠多级延时起爆装置延时起爆其他各簇。以Y1井的现场应用为例,介绍了射孔原理以及如何根据实际井况分析确定射孔器材和进行现场射孔施工的过程。通过分析其射孔效果发现,连续油管隔板延时分簇射孔技术具有井下适应性强、射孔成功率高、施工更为简便省力的优势,能有效弥补泵送桥塞+电缆传输分簇射孔技术无法满足异常井况的不足,为我国致密气藏、页岩气藏的多级分段改造提供新的且行之有效的解决手段。     

PROBE射孔监测仪在大庆油田的应用

近年来,大庆油田每年有4000余口油井采用油管传输射孔的完井方式,保障井控安全的同时,油管传输射孔一次成功率也必须得以保证。射孔监测仪的使用,可以准确的监测井内射孔枪串是否完全起爆,保障了油管传输射孔的一次成功率。     

油管传输多级起爆负压射孔技术

为解决同时射开大跨度、多储集层的油气井射孔施工难题，开发了多级起爆油管传输负压射孔技术，用油管取代夹层枪，将原来的一个枪串分成几组枪串，每个枪串都装有独立的起爆器，起爆方式分为投棒-压力复合起爆、压力-压力复合起爆、分级投棒起爆、投棒压力增压起爆。该技术在华北油田不同井况的生产井、勘探井中应用15井次，一次成功率100％，经济效益显著。     

连续油管分簇射孔技术及应用

目前页岩气井的压裂工艺普遍采用快钻桥塞分段套管压裂,使用电缆传输泵送射孔枪及桥塞。这要求对第一段射孔后,实现井筒与地层的连通且要达到泵送射孔枪及桥塞的排量要求,方可实现电缆传输泵送射孔枪及桥塞。由于电缆传输在水平井所用的爬行器速度慢、可靠性差,因此连续油管传输射孔被广泛应用于水平井第一段的射孔。由于连续油管所用的防喷管高度的限制,对第一段分多簇进行射孔往往达不到泵送的排量要求,既增加施工时间,也增加了工作液的使用量,因此实现连续油管分簇射孔是非常必要的。为此,在常规液压起爆器的基础上,进行改进,使用两个液压起爆器,一个安装于射孔枪下端,传压孔为侧孔,通过环空加压起爆;另一个安装在射孔枪上端,通过连续油管内加压起爆,射孔管串中不接筛管。水平井连续油管传输分簇射孔技术在焦页9 2HF井首次应用,获得了较好的应用效果。并对三簇及三簇以上连续油管分簇射孔的实现提出了相关建议。     

油管输送射孔撞击式安全电起爆技术的研究与应用

本文针对目前油管输送射孔技术存在的安全隐患，研制了一种用耐高温直流电池作为起爆能量的安全电起爆系统。该系统在地面时，起爆元件与传爆元件被避爆体完全隔开，在井下压力大于2MPa后，起爆元件与传爆元件自动连接。该系统利用撞击棒切断安全销钉，点火机构依靠切断时的冲击力和井下压力的作用，实施点火。点火后装置自锁，无论点火是否成功，都不会发生二次点火的可能性。 该技术的应用可以避免地面爆炸事故的发生，其安全电起爆元件也可用于电缆输送射孔。     

一趟管柱分层射孔与水力泵排液联作技术

针对以往多个试油层需要分别试油时只能采用分层多趟管柱作业,存在施工周期长、作业成本高等问题,研发了一趟管柱分层射孔与水力泵排液联作技术。该技术利用压力起爆装置和安全投棒起爆装置的不同激发原理,用一体化管柱实现对两个试油层分别进行点火射孔,利用减震和泄压工具降低一级射孔枪射孔时产生的瞬间高压对二级射孔枪和安全投棒起爆装置的冲击,利用二级射孔枪起爆压力关闭第一试油层的过液通道,配合RTTS封隔器实现对第一试油层的暂闭。5口井的现场试验结果表明,两级射孔枪能够进行分别点火射孔,第一试油层能够得到有效暂闭。该技术与分层多趟管柱作业相比,能够使单井缩短施工周期约244 h,节约作业费用约60万元,对实现控本增效和作业提速具有重要意义,也将成为试油测试求产技术的重要发展方向。     

新型多用途防误爆射孔马笼头的研制与应用

随着射孔新技术的不断发展 ,射孔作业项目和方式日趋增多 ,施工作业中对射孔马笼头的安全性、可靠性、多用性的要求越来越高。一方面要求射孔马笼头能适用于电缆射孔、过油管射孔、ＣＣＬ ＧＲ测井、电缆桥塞、井壁取心、爆炸松扣 (切割 )等施工作业 ,另一方面要求射孔马笼头能解决深井、高压井、高温井、小井眼、大斜度井等复杂井施工作业问题。结合国内外油田使用的射孔马笼头的优缺点 ,研制开发出的多用途防误爆射孔马笼头及辅助装置 ,具有防地面误爆炸、能快速变换、设置拉断弱点、抗震、可靠性高、轻便等优点 ,满足了各种电缆输送作业…     

旁通传压射孔与APR测试工具联作技术的应用

传统的油管传输射孔技术仅限于单管柱传输射孔与MFE测试工具联作,通过上提下放管柱来实现井下测试阀的开关,不适合特殊井的施工,施工成功率低,安全可靠性差。旁通传压射孔与APR测试工具联作,通过环空加压引爆射孔和操作开关井,使射孔一测试联作工艺的成功率大大提高,增加了施工作业的安全性。     

基于液压转换装置的电缆分级射孔技术

电缆分级射孔是应用于油气井分段射孔的技术,特别适用于大井段水平井的射孔开发。介绍了分级射孔技术的发展现状。分级射孔采用多级枪串结构,多芯电缆输送式射孔方式,通过地面监测,分级起爆射孔枪。根据中国生产现状,提出利用液压转换装置实现电缆分级射孔;枪串连接投送器以及桥塞,实现分段坐封。该技术满足了分级射孔技术国产化的要求,可应用于页岩气井的射孔、坐封、分段压裂等。     

油管输送射孔多级可控声波起爆技术探讨

目前油管输送射孔的起爆方式主要采用投棒撞击或者井口加压这2种方式,但因起爆装置、延时装置和安全传爆装置均为一次性消耗品,且配套使用的火工品数量多,导致油管输送射孔起爆的成本比电缆射孔高很多.针对这一问题,开展了油管输送射孔多级可控声波起爆技术研究.利用地面系统发出特定的声波编码信号,信号沿油管向井下传输,井下装置接收信号后,控制雷管及射孔枪起爆.应用该技术不仅可以降低油管输送射孔起爆成本,同时也为现场施工提供更加安全、可靠的技术保障.通过不同深度声波传输试验和编码控制传输试验,声波信号接收比较稳定,初步验证了多级可控声波起爆技术的可行性.     

连续油管智能压力控制射孔与桥塞联作技术

连续油管延时分簇射孔与桥塞联作施工中,井筒有渗漏时难以实现环空加压坐封桥塞;在下管柱过程中,井内过大的激动压力存在误起爆风险;延时装置启动后无法上提枪串时,会导致误射孔。研制的智能压力起爆装置,通过智能识别特定压力脉冲信号起爆对应射孔枪及桥塞,并屏蔽激动压力信号;设计的桥塞工具点火结构,采用了隔板点火启动直推式桥塞工具坐封,实现一次下井完成射孔桥塞联作。F198-P5井存在套管变形,电缆输送模拟遇阻,采用直推式小直径桥塞与智能压力控制射孔方式,顺利完成了射孔作业。该技术提高了连续油管桥射联作的施工效率,降低了生产成本,具有较好的应用前景。     

水平井定向分簇射孔技术及其应用

定向分簇射孔技术整合了分簇射孔与定向射孔的技术优势,解决了一系列技术难题。为了使该技术取得更好的油气开发效果,研究了射孔器自身重力偏心、电子选发模块的编码与地面程序控制相匹配、轴向居中触点信号传输以及射孔后簇间密封隔离等工艺技术,实现了电缆输送水平井射孔器自重定向、动态传输信号、可靠寻址与选发射孔以及射孔后簇间密封等功能,完成了射孔管串一次下井射孔与桥塞联作或多簇射孔作业,形成一套水平井电缆输送定向分簇射孔技术。应用于页岩气、煤层气等非常规气藏生产现场的效果表明:定向准确,选发射孔可靠,簇间密封良好,技术效果明显。定向分簇射孔技术攻克了井眼轨迹偏移主力产层的射孔难题,具有明确的目标性和方向性,有力支撑后续储层改造,促使压裂液最大限度地作用于主力产层,更好地配合制造储层复杂缝网,实现对非常规气藏的优质高效开发。     

复合射孔压裂工艺技术研究与应用

复合射孔压裂技术是适用于低渗透油田的新型增产完井技术,它是射孔技术与高能气体压裂技术的有机结合,对近井地带油层进行改造,解除射孔过程造成的压实低渗带。文中介绍了作用机理、工艺结构、工艺特点、参数设计方法、选井条件及典型井例效果分析。该技术已在吉林油田进行３３口井试验,平均单井增油１０４号,工艺成功率１００％,有效率８６．２％。     

华北油田第1口砂岩储层水平井定向射孔一次成功

华北油田第 1口砂岩储层水平井———台 4平 1井定向射孔获得成功 ,射孔发射率、一次成功率均达10 0 % ,填补了华北地区水平井定向射孔的空白。该井用 5mm油嘴试油 ,日产油 80 .3m3。台 4平 1井位于深南油田台 4断块 ,完钻井深2 198m ,水平段长 2 86 .4 4m ,测井解释油层 4段 ,长度 14 4 .8m ;水层 1段 ,长度 6 6m。该井由井下作业公司地球物理站负责射孔施工 ,根据 180°相位 4排布孔要求 ,订做了偏心式射孔器 ,并优选蹩压式双起爆油管传输射孔方案 ,使施工一次成功。台 4平 1井的成功射孔 ,为老油田增储上产提供了新的手段和技术保障。华…     

电缆传输定向射孔技术试验

长庆油田定向井井斜角变化范围大，现有的定向射孔技术无法满足施工要求，且均需油管传输射孔，施工效率低，对井斜角要求较高，工艺适应性差，为此需要研究新型定向射孔技术。分析认为制约定向射孔工艺适应性和效率的核心因素是油管传输工艺，取代油管传输是新技术研究的关键。研发了定位器，形成了“定位器定位+陀螺仪定向+电缆传输”新型定向射孔技术，该技术以定位器为基准，实现定深度、定方向，全程使用电缆起下工具。现场试验80余井次，施工成功率100%，作业周期缩短了75%，并适用于全部定向井。该技术适用于井斜角在15°~25°间的定向井，可进一步推广应用。     

射孔作业中爆炸飞片(EFI)雷管的研究与应用

爆炸飞片(EFI)雷管的应用,对于提高射孔安全性有重要意义。基于EFI雷管的工作原理与特点,结合射孔完井作业技术要求,研究了EFI雷管关键部件的材料选取与结构设计。将成品应用于高温高压射孔实验及非常规分段多簇射孔完井作业,结果表明,应用EFI雷管后的射孔起爆成功率达到100%,验证了EFI雷管的实用性。     

内盲孔射孔器与管式泵联作技术的研究与应用

介绍了内盲孔射孔器与管式泵联作技术的选泵标准、起爆方式、原理和流程以及内盲孔射孔器的研制。该技术是将油管输送射孔与采油管柱结合起来,使射孔完井与新井下泵一趟管柱完成,在下完抽油杆之后,密封井口,采用油套环空加压引爆射孔枪的方式,射孔后立即启动抽油机,进行采油。该工艺可提高射孔完井效率,又可预防井喷事故发生,减少作业次数和井喷压井所带来的水泥车和压井液费用,同时减轻了工人劳动强度。在大庆油田采油三厂N5-9-B52井的现场应用见到了明显的效果。     

压差起爆技术在超深井射孔测试联作中的应用

在射孔测试联作施工中,对于井筒内流体密度不能确定,测试压差较大或井筒承压能力较小的高温,高压超深井,采用压差起爆器可有效地提高成功率和安全性。文中简述了压差起爆器的结构,特点,并以塔里木油田克参１井为例,说明了压差起爆射孔技术在高温,高压超深复杂井中的应用情况。     

定位平衡压裂技术在大庆油田的应用

介绍了定位平衡压裂技术的工艺原理、工艺特点及及实施方法。该工艺通过定位平衡压裂封隔器上的长胶筒和喷砂体的组合来控制压裂目的层的裂缝形成的位置和吸液炮眼的数量,达到裂缝定位和使目的层产生水平裂缝的目的。结合现场应用指出该项目在大庆油田中后期高含水开发阶段可满足常规射孔井中低渗透油层段的压裂改造,一次施工可压开3~5个目的层,并对薄隔层进行平衡保护。该技术在大庆油田应用上百口井,工艺成功率达96%,平均单井日增油9t以上。含水率下降4~8个百分点。