不同原料制甲醇的能值分析与比较

采用能值分析方法对天然气制甲醇、水煤浆制甲醇、焦炉气制甲醇、黄磷尾气制甲醇和乙炔尾气制甲醇进行了分析与比较。结果表明：水煤浆制甲醇工艺环境负荷率低,能值产出率适中,能值投资率高,可持续发展指数适中,而且所产甲醇能值置换比也较低,因此该工艺优于另外4种工艺。阐述了在石油、天然气供需矛盾日益紧张的今天,我国应充分利用储量丰富的煤炭资源,大力发展水煤浆制甲醇工艺,以满足经济社会高速发展对甲醇的需求。     

天然气制乙二醇方法的研究

天然气化工生产过程中,利用天然气作为原料,生产乙二醇产品。采取乙烯合成法、甲醇甲醛合成法和合成气的合成方法,均能够得到乙二醇。通过对天然气制乙二醇工艺方法的研究,合理控制各个生产工艺技术措施,获得更高的乙二醇收率,满足乙二醇生产的要求。     

天然气化工的技术和经济分析

论述了当代天然气化工技术进展(乙烷、丙烷裂解制乙烯;乙烷催化联产乙烯和乙酸;天然气生产合成氨和甲醇;天然气制二甲醚;天然气经甲醇制乙酸;天然气经甲醇生产烯烃;天然气制合成油),我国天然气资源及应用前景,以及对发展我国天然气化工的建议.     

天然气转化制取合成气工艺方法

天然气（ＣＨ４）转化制得ＣＯ＋Ｈ２合成气可以生产氨、甲醇及有机化工产品，需要按照转化原理进行工艺优化，以节省原料消耗，满足合成产品对组分要求．     

天然气转化制取合成气工艺方法

天然气（ＣＨ４）转化制得ＣＯ＋Ｈ２合成气可以生产氨、甲醇及有机化工产品，需要按照转化原理进行工艺优化，以节省原料消耗，满足合成产品对组分要求。     

天然气制甲醇合成气转化工艺的分析

甲醇是化工、石化和能源行业最重要的基础原料之一,适度发展天然气制甲醇产业可完善我国石油企业在下游国际业务产业链的布局,提高产品的附加值,提升项目的效益,而商业甲醇生产工艺均是基于合成气(CO+H_2)的生产路线,工艺技术的选择对生产企业而言尤为重要。目前工业上以天然气为原料制甲醇合成气的转化工艺包括蒸汽催化转化工艺、部分氧化转化工艺、热交换型转化工艺三大类;蒸汽催化转化工艺又包括水蒸气催化转化工艺、联合转化工艺和预转化工艺,部分氧化转化工艺又包括催化部分氧化工艺、非催化部分氧化工艺,热交换型转化工艺又包括典型ICI换热转化工艺和凯洛格换热转化工艺。阐述几种天然气制甲醇合成气转化工艺的发展历程、工艺技术特点及不足之处,以期为天然气制甲醇合成气转化工艺技术的选择或技改提供一些参考。     

天然气化工的技术和经济分析

论述了当代天然气化工技术进展(乙烷、丙烷裂解制乙烯；乙烷催化联产乙烯和乙酸；天然气生产合成氨和甲醇；天然气制二甲醚；天然气经甲醇制乙酸；天然气经甲醇生产烯烃；天然气制合成油)，我国天然气资源及应用前景，以及对发展我国天然气化工的建议。     

甲醇制烯烃工艺废水处理技术研究进展

甲醇制烯烃工艺是我国重要的化工技术,这种工艺主要将天然气或者煤合成的甲醇作为原料,进行低碳烯烃的生产,在相关乙烯、丙烯产品的产生中具有重要作用。在实际情况中,我国甲醇制烯烃工艺虽然获得了较大发展,但是受人为因素及外部可客观因素的影响,甲醇制烯烃工艺中出现了较多问题,多种废水杂质难以得到有效清除,给甲醇制烯烃的正常进行带来不利影响,因此,有效处理工艺废水至关重要。本文主要对甲醇制烯烃工艺废水处理技术进行分析,根据存在的问题提出了一些建议。     

天然气制甲醇合成气转化工艺研究

甲醇是常见的有机化合物,作为工业常用的有机化工原料,在天然气合成制气应用中十分广泛,在甲醇应用技术的不断推动下,推动甲醇工业发展进步。基于此,阐述了天然气制甲醇工艺研究进展,并具体分析合成气制甲醇工艺,重点探究天然气制甲醇合成气转化工艺研究,以期为甲醇合成气转化工艺技术提供参考,更好地推动天然气制甲醇工艺技术的发展。     

霍尼韦尔UOP助力斯尔邦石化建造全球最大MTO装置

UOP近日宣布,江苏斯尔邦石化有限公司将采用霍尼韦尔UOP先进的甲醇制烯烃(MTO)授权工艺,将气化煤制甲醇转化为生产塑料的关键基础原料。这是目前为止霍尼韦尔UOP授权的第四套甲醇制烯烃项目。该技术能够帮助中国及其它地区的石化生产企业避开高价的液化石油气或石油,转而利用更低成本的煤和天然气为原料生产乙烯和丙烯,满足市场     

天然气制甲醇装置能耗分析

甲醇是我国化工生产的主要原料之一,在工业生产中占据重要地位。当前,全球甲醇生产工艺主要有三种,而天然气制甲醇是主要途径。我国主要依靠天然气制甲醇,随着甲醇市场的需求越来越大,降低甲醇生产成本成为了必须解决的问题。主要对天然气制甲醇装置能耗进行分析,同时提出切实可行的降耗措施。     

谈天然气转化利用技术的研究进展

主要评述了自1995年以来，全球天然气转化利用商业化技术的重大进展，包括合成气生产、天然气制合成油、含氧化合物生产（主要是甲醇和二甲醚）、甲醇制烯烃。综述了甲烷脱氢芳构化反应制苯、部分氧化制甲醇、氧化偶联制乙烯的研究进展，并对发展我国天然气化工提出建议。     

鲁奇开发以天然气制丙烯新工艺

据报道,鲁奇开发成功一种以天然气生产丙烯的高效新工艺即MTP。首先由天然气制合成气,然后利用合成气制得甲醇,即利用鲁奇的MegaMethanol甲醇合成工艺。鲁奇新开     

不同原料路线甲醇竞争力分析

我国是缺油少气、煤炭资源相对丰富的国家,未来我国甲醇市场将是国内煤制甲醇与国外天然气制甲醇为主要竞争对手的态势。本文首先介绍了近年来我国甲醇生产、消费及进出口情况,重点介绍了不同煤价下采用壳牌粉煤气化技术及德士古水煤浆气化技术和甲醇生产成本情况,同时对不同天然气价格下国外生产的甲醇进口到国内的价格进行了初步测算。据此,从原料路线和工艺技术、物耗和能耗、生产成本和运输费用等方面,对国内煤制甲醇和国外天然气制甲醇的竞争力进行了综合对比与分析。     

基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺研究

针对某13亿m~3/a典型煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺系统进行分析,挖掘该工艺存在的问题以及优化空间。在此基础上,提出了基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺,并利用模拟计算方法得到工艺的物料平衡和能量平衡数据。经分析,相比于典型煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺,基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺年可提升收益1.99亿元左右,表明将二氧化碳返炉技术集成于煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺更具有经济优势。     

霍尼韦尔UOP全新催化剂生产线在华投产 全新的本地化生产线将进一步满足中国市场对煤制烯烃技术的需求

正霍尼韦尔2018年1月23日宣布其在华投资的全新催化剂生产线正式投产,用于生产霍尼韦尔UOP煤制塑料工艺中的专有催化剂,以满足中国市场对塑料产品日益增长的需求。这一全新的催化剂生产线位于江苏省张家港市,用于生产霍尼韦尔UOP甲醇制烯烃(MTO)工艺中使用的高性能催化剂。这一工艺可将从煤或天然气中提取的甲醇高效转化为生产塑料树脂和纤维所需的烯烃,此专有催化剂是该工     

煤制天然气调峰方式探讨

介绍了煤制天然气调峰现状,由于近年采暖用气激增,导致天然气市场季节性波动加剧,对煤制天然气生产负荷和经济效益产生重要影响,亟需解决煤制天然气调峰问题。提出了地下储气库、LNG、IGCC与煤制天然气发电、煤制乙二醇、煤制甲醇等煤制天然气的调峰方式,并对这几种调峰方式进行了分析,认为煤制甲醇是工艺相似度高、市场潜力大、规模效益好的煤制天然气季节性调峰方式。     

甲醇制低碳烯烃工艺的新技术及其进展

用甲醇替代石油资源,通过MTO、MTP来生产乙烯和丙烯是减少对石油的依存度,持续健康发展化工产业的重要途径。我国已开始进入甲醇制低碳烯烃工业化装置建设阶段。重点介绍了具有代表性的几种甲醇制烯烃工艺,对各工艺技术及其新进展进行了阐述。甲醇生产乙烯和丙烯工艺工业化的难点是MTO催化剂的开发和MTO反应器的放大,建立MTO/MTP的联合装置是未来利用煤或天然气生产低碳烯烃的一个方向。     

探讨低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗工艺是利用各种气体在低温条件下在甲醇中的溶解度不同,脱除原料气中的硫化氢、硫氧化碳、二氧化碳等气体。此工艺在煤制甲醇、煤制天然气、煤制乙二醇和合成氨等工艺中广泛使用。本文分析了生产运行中系统甲醇消耗高的影响因素,并提出技术改进和优化工艺找到合理的解决措施。     

煤制合成天然气竞争力分析

简述了国内外煤制合成天然气概况,分析了我国煤制天然气的市场前景,详细介绍了煤制合成天然气工艺技术以及工艺特点、主要设备和消耗,并与煤制甲醇、煤制油进行了投资、成本、总热效率的比较。通过分析可知,煤制天然气极具竞争力,市场前景巨大。