降低甲醇生产装置天然气消耗的技术措施

在天然气生产甲醇的工业过程中,合理选用高效NC306型合成催化剂,可使甲醇合成转化率提高5%;通过控制转化炉烟气氧含量在2%~2.5%,维持炉膛负压在-3~-4 mm H2O,燃料气压力由0.20 MPa提高至0.24 MPa等方法,可提高转化炉的的热效率1%~2%,降低燃料天然气的消耗量170 Nm3/h;锅炉水排污量由5%降低至2%,废锅可增加蒸汽产量约1.3 t;转化反应水碳比由3.7降低至3.5,可减少工艺蒸汽约1.5 t。另外,进行转化输气总管和废热锅炉的技术改造,降低合成、精馏的冷后温度以及回收塔底水的甲醇含量,减少系统加工损失,也可提高甲醇产量,从而降低天然气的消耗量。     

天然气制甲醇工艺研究进展

甲醇是最常见的也是最基本的有机化合物,也是常用的有机化工原料,合成中的应用也十分的广泛,其既可以作为有机溶剂,也可以作为反应原料,近年来,随着甲醇应用技术的发展以及甲醇工业的不断进步,尤其近年来甲醇作为汽车燃料的运用促使甲醇精馏技术的不断进步,甲醇及其衍生品作为新能源的宠儿得到的了越来越广泛的运用[1],大量的煤基甲醇的装置与设备不断在建或已经建立,随着甲醇需求量的不断增强。其中天然气制甲醇的工艺最为常用,本文对近年来合成甲醇的工艺进行介绍和分析,通过对天然气制备甲醇工艺的研究并且对天然气的成分对制备甲醇合成生产的影响,并且对甲烷转化甲醇过程中的催化剂影响进行了分析,以此对甲醇制备研究工艺进展进行了细致研究。     

以天然气为原料制甲醇装置补碳技术探讨

<正>2014年以来,氮肥市场需求疲软,行业亏损严重。我国现有合成氨产能超过70 000 kt,加工成尿素和其他氮肥产品自给有余,合成氨企业应积极加快转型升级。甲醇是重要的基础性有机化工原料,随着我国国民经济的高速发展,甲醇运行环境良好,以天然气为原料制甲醇装置的补碳技术值得探讨。1以天然气为原料制甲醇工艺流程以天然气为原料制甲醇装置主要由合成气制备(包括天然气压缩、加氢脱硫、烃类转化、蒸汽     

天然气制甲醇的能耗分析

从每吨甲醇的燃烧热、生成1t甲醇所需原料气的燃烧热以及依碳平衡关系所确定的天然气燃烧热三个层次探讨了天然气制甲醇的理论能耗极限;分析了实际生产过程难以避免的碳损失所造成的能耗增加因素,从而发现:天然气制甲醇的能耗很难再有大幅度的下降,甲醇市场的竞争将进入资源竞争(天然气价格)的格局。     

青海中浩大型天然气制甲醇项目投产

青海中浩天然气化工有限公司年产60万吨天然气制甲醇项目于2011年6月11日建成投产。天然气制甲醇产品质量明显优于煤制甲醇,又具有价格优势。但长期以来,由于受制于原料供给问题,国内天然气制甲醇产业步履维艰。青海格尔木     

天然气制甲醇工艺优化

以中海石油建滔化工有限公司日产2 000t甲醇装置为例,在以高CO_2、高N_2含量的天然气为原料的天然气制甲醇工艺中,从天然气转化和甲醇合成两个重要工序入手,重点论述了水碳比、转化炉出口温度、合成催化剂温度优化操作等关键指标对产量、能耗的影响,并阐述了日常操作和非正常工况下重点工艺指标的监控标准,达到甲醇稳定生产,增加产量,节能降耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

浅谈天然气制甲醇转化工序运行成本

介绍天然气制甲醇天然气转化工序的主要工艺方案及各转化工艺的主要特点,通过天然气消耗和公用工程消耗的统计对比,对各转化工艺进行运行经济性比较,供类似装置转化工艺选择参考。     

天然气制甲醇装置工艺提升研究

研究天然气制甲醇装置工艺的主要提升策略。首先研究天然气制甲醇的主要工艺，然后以此为依据，对主要工艺提升策略进行了研究。经研究发现，在天然气制甲醇装置的实际运行中，通过水碳比、转化炉出口温度、合成塔出口温度及装置开停车的合理控制，可使其工艺得以有效提升。     

甲醇制汽油、甲醇制烯烃技术进展及工业应用

介绍了甲醇制汽油技术的发展情况和天溪煤制油分公司煤制油项目概况,对基本MTG流程、产品精馏流程进行了简要介绍,给出了具体油品指标;同时也对甲醇制烯烃和甲醇制丙烯的技术进展、工业应用等进行了简述,指出这3种工艺均较符合我国国情,具有较好的工业应用前景和经济效益。     

以天然气为原料制甲醇装置工艺方案

以天然气为原料的１０万ｔ／ａ甲醇装置,对其合成气制备工序的七种工艺流程、甲醇合成工序的两种工艺流程、甲醇精馏工序的两种工艺流程作详细的流程模拟计算与分析;并在此基础上确定七种基本工艺方案,进行全系统的流程模拟计算,得出主要消耗定额、能量消耗、装置投资和产品成本;同时分析了工艺技术和主要设备的国产化前景,认为“加热型两段转化工艺＋管束式合成塔流程＋两塔精馏”的基本工艺方案,是目前国产化最好的选择。     

煤制天然气技术的发展情况及市场

随着石油资源越来越少,石油价格不断上涨,运用煤化工产品代替石油化工产品,其优势越来越明显,天然气作为一种清洁优质能源,其市场发展潜力巨大,为了保证我国企业的生存发展,解决天然气供求间的矛盾关系,加强煤制天然气技术发展是必要的,本文就煤制天然气技术的发展情况与市场进行了分析讨论。     

煤制甲醇装置节能降耗技术措施总结

目前，我国甲醇产能过剩严重，甲醇生产企业普遍效益下降，开源节流、挖潜增效尤为重要。阐述某公司2×300 kt/a煤制甲醇装置[气化系统采用GE单喷嘴水煤浆气化炉(五开二备)、Shell粉煤气化炉(1台),后续配套4套绝热耐硫变换系统、3套Linde低温甲醇洗系统、2套华东理工甲醇合成及精馏系统(一期、二期甲醇精馏系统分别采用“3+1”精馏工艺、双塔精馏工艺)等；另有300 kt/a甲醇制烯烃等装置]应用效果较好的一系列节能降耗技术措施，总结其他煤制甲醇企业的一些节能降耗技术措施，并就甲醇合成催化剂性能之于节能降耗的重要性进行探讨，以利产品市场竞争力的提升和煤制甲醇企业经济效益的提高。     

天然气经甲醇制烯烃技术及经济分析

介绍了天然气经甲醇制取烯烃 ( MTO)研究的进展 ,并就建设一套 50× 1 0 4 t/a乙烯的 MTO装置进行了技术经济分析 ,认为在天然气价格较便宜的新疆 ,有必要开展 MTO项目前期论证工作。     

天然气制甲醇合成气转化工艺研究

甲醇是常见的有机化合物,作为工业常用的有机化工原料,在天然气合成制气应用中十分广泛,在甲醇应用技术的不断推动下,推动甲醇工业发展进步。基于此,阐述了天然气制甲醇工艺研究进展,并具体分析合成气制甲醇工艺,重点探究天然气制甲醇合成气转化工艺研究,以期为甲醇合成气转化工艺技术提供参考,更好地推动天然气制甲醇工艺技术的发展。     

焦炉煤气制甲醇与制天然气对比分析

估算了我国焦炉煤气的资源量及分布,简述了焦炉煤气的主要用途,简述了焦炉煤气制甲醇与焦炉煤气制LNG两种工艺,并从7个方面进行对比分析,指出用焦炉煤气生产LNG效益较好。     

天然气制甲醇装置工艺优化

天然气作为甲醇制品的重要生产原料,在甲醇生产过程中起到了重要的作用。以中海石油化学股份有限公司为例,分析了其80万t甲醇装置的工艺流程,涉及装置的设计、开停车管理、运行、检修等环节,分析了整个生产的优化,以实现节能减排的目标。     

天然气制甲醇工艺流程及其控制

随着资源的紧缺程度不断提升以及我国政府部门对于节能降耗工作的重视度不断提升,我国诸多节能降耗技术研究学者纷纷投入到资源转换技术的研究中。经过长时间的实践调查研究发现,有效地将天然气制作成甲醇,不仅可以极大地提升可再生资源的有效利用率,同时还可以有效地实现既定技能降耗目标。从现实的角度分析,甲醇在我国诸多领域中都有着较强的应用价值,其属于一种工业生产原材料。因此可以说天然气制甲醇工艺在我国具有广泛的应用价值。主要就天然气制甲醇工艺流程及其控制做了简要的分析。     

天然气制甲醇的物料关系分析

以转化气中一氧化碳、二氧化碳含量为变量建立天然气转化的摩尔反应方程,分析天然气蒸汽转化及纯氧转化工艺的转化气量/天然气量、蒸汽分解率、转化气中氢含量及甲烷含量与转化气中一氧化碳、二氧化碳含量之间的关系。     

煤制天然气工艺技术及发展现状

分析了中国煤制天然气项目发展现状。简要介绍了煤制天然气项目的工艺技术路线,重点针对脱硫脱碳工艺技术中低温甲醇洗与NHD工艺进行性能比较,并对煤制天然气项目发展提出一些建议。     

天然气制甲醇合成工艺优化

中海石油建滔化工有限公司天然气制甲醇装置于2006年9月投产。装置投产以来对工艺操作指标进行了一系列调整,从核心合成重要工序入手,主要调整和优化合成塔入口H/C摩尔比、合成塔进出口温度、循环气中甲醇摩尔分数以及何时提高合成塔的出口温度以保证催化剂的活性等,重点阐述该操作工艺指标的优化。经过调整后可以得出:提高合成塔出口温度,将合成塔入口H/C摩尔比控制在3.8—4.4,循环气中惰性气体摩尔分数应控制在29%—32%,循环气温度稳定在38℃以下,可以提高甲醇产量,降低能耗,进而取得更大的经济效益。