玻璃钢夹芯工艺在油田储罐罐顶修复中的应用

孤岛油田由于采出污水成分复杂，污水总矿化度高，溶解氧，硫化氢，二氧化碳等有害气体在罐内的高温作用下，对罐顶产生极强的腐蚀，传统的罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法，需要停罐，清罐，施工周期长，修复成本高。为此，孤岛采油厂的生产和施工单位的工程技术人员进行了多方面的探索和试验，成功研制出用玻璃钢泡沫夹芯材料修复钢制罐顶技术，较好地解决了油气生产和现场施工的矛盾，为油田钢制储罐罐顶修复开辟了新的途径。目前已在孤岛采油厂修复储罐6座，取得明显的经济和社会效益。     

浮顶及有顶盖的浮顶罐

本文介绍了日本常压液体储罐的浮顶和有顶盖的浮顶罐,还介绍了它们的结构、材料、底板和壁板的固定方法、附件以及施工及设计等要求。     

3000 m~3立式储罐固定顶整体预制更换技术应用

油田早期投入使用的立式储罐罐顶已有大面积的腐蚀或者渗漏,采用传统的更换罐顶方法存在高空作业多、安全风险大、施工效率低、周期长、成本过高、质量差等问题。立式储罐罐顶整体预制更换技术是通过研制罐顶预制模具,在地面上对罐顶进行整体预制,设计吊耳结构尺寸,应用有限元法对罐顶整体结构进行强度和稳定性分析校核,满足结构材料吊装安全;同时通过对预留焊缝的微调,达到了储罐罐顶与已建罐主体包边角钢之间的锲合度。大庆油田应用该技术完成了3 000 m~3立式储罐罐顶整体预制更换,提高了施工效率和施工质量,实现了储罐罐顶更换施工的快速性、经济性和安全性。     

大型浮顶罐浮顶失稳破坏与修复

某炼油厂3号三万米~3浮顶原油罐施工,遇上特大暴雨,造成一次浮顶失稳破坏。经采用较简便的方法修复,使浮顶恢复原貌,自1980年前原油罐投运以来,浮顶升降良好,罐使用性能正常。一、失稳破坏的发生大型浮顶罐结构的特点是有一个大顶。因此,浮顶罐施工时,广泛采用水浮法组装,尤其是采用水浮倒装法,更加显示出它的优越性。但是,因施工程序关系,中央排水管等单盘上的开孔,均须待罐壁组焊后,浮顶架起方能组装。而3号原油罐采用水浮倒装法施工,在浮顶架起单盘开孔之前时,碰上罕见的大暴     

气顶法施工内浮顶油罐

随着石油工业的不断发展,作为油品储存的主要设备——油罐的结构形式亦不断改进,近年内浮顶罐又被广泛采用。内浮顶油罐结构示意如图1。从图1可看出,内浮顶罐与拱顶罐的区别:一是在拱顶罐内还有一个内浮盘(或称浮顶);二是壁板环缝拱顶罐一般为搭接,而内浮顶罐因考虑密封,必须为对接。一般内浮盘不影响用气顶法施工,它可以待罐主体安装完后再施工;但是环缝的对接,却给气顶升施工内浮顶罐带来了困难,其起升高度必须超出下圈壁板     

10000m~3内浮顶油罐的焊接方法

大庆油建公司承担了大庆油田化学助剂厂2台10000m~3内浮顶油罐的施工任务。内浮顶油罐是由罐底、罐壁、罐顶、内浮顶所组成,罐高15.85m、内径30m。设计压力常压,焊接采用手工电弧焊。施工中采用了合理拼装焊接方法,有效控制了焊接变形,并获得了优质焊缝。下面主要介绍该罐的焊接方法。     

大型浮顶油罐设计与施工方法的改进

针对我国大型浮顶罐建造工程中存在的有待完善之处，以10万m3浮顶罐为例，从设计和施工两方面（包括加热除蜡装置、汉密封装置、罐底板下表面防腐以及施工作业顺序等）总结了改进经验。     

油田钢制储罐罐顶玻璃钢修复技术

传统的大罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法，修复成本高，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用高。本项目是用耐油水腐蚀的玻璃钢泡沫夹芯层复合结构成型的现场制做的罐顶。工程实例是孤四联4^#3000m^3的一次沉降罐罐顶及罐外壁修复工程。     

大型浮顶储罐的设计与施工

根据设计与施工经验,提出大型浮顶储罐在设计施工中应注意的关键技术问题。对大型浮顶储罐的罐体应力状态、罐壁厚度确定、罐底设计、大型浮顶储罐的选材、浮顶的设计、浮顶排水系统的选择、浮顶密封装置的选用、焊接施工的基本要求以及大型储罐对基础的特殊要求等方面的设计施工技术进行了分析论述,并提出了一些基本技术观点。     

20 000 m3浮顶油罐罐底防变形施工技术

从安装、施工的角度来看,在20 OOO m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制.简述了20 000 m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施.     

万方浮顶罐罐底应力分析及施工工艺

给出了万方浮顶罐罐底的应力分析计算方法和计算实倒，根据实际施工经验，提出了万方浮顶罐罐底的排板、组对、焊接的新工艺和新方法，最后总结了万方浮顶罐的施工注意事项。     

拱顶罐改内浮顶罐结构设计

介绍了拱顶罐改内浮顶罐能减少蒸发损耗，减少污染，有利于环境保护等优点，分析了拱顶油罐改内浮顶罐的必要性，对其结构改造要点，施工方法，注意事项进行了详细的论述。     

10万m~3浮顶油罐施工技术

随着我国石油工业的迅速发展,储存原油的主要设备——浮顶油罐日益大型化。为了尽快增强我国建造大型储罐的能力,引进了国外先进的建造技术。通过工程实践,对比国内外施工方法,取长补短,培养和锻炼了我们的技术队伍;在积极吸收消化国外技术的同时,结合国情提高我国的技术水平,为形成我国建造大型浮顶罐的技术优势、以独特的技术风格走向国际石油工程界迈出了一步。本文结合10万 m~3浮顶罐工程实践,介绍大罐底板、浮顶、壁板等关键部位的施工技术经验以及附件安装、自动焊接技术要领。     

塌陷罐顶形状测量方法

金属油罐在使用的过程当中由于各种原因容易导致罐体,特别是罐顶产生变形。提出了两种能对凹陷的油罐顶部进行测量的方法,并对比这两种方法的优劣,为评估是否需要对油罐进行换顶或修复过程中需要的压力提供了科学依据。     

拱顶罐改钢制内浮顶储罐的实例分析

通过对旧储罐的核算、合理的设计钢制内浮顶、储罐相关附件的改造以及制定完善的施工方案,能使罐壁为搭接结构的拱顶罐改造成为钢制内浮顶储罐,使其满足石油化工防火规范中的要求。     

1000m^3拱顶油罐换顶的简单方法

拱顶油罐更换罐顶的方法很多，但大部施工繁锁，手段用料多。参考有关资料，并结合多年来积累的拱顶油罐施工经验，我们总结出一种简捷的施工方法。更换油罐罐顶时大都需将顶部一至二层壁板一起更换，因为这两部分都是油罐气相腐蚀最严重的部分。现以1000m’拱顶油罐为例，将更换组装方法介绍如下，供同行参考。油罐设计参数：罐体总高11872mm，罐壁高l（R）Sllllll壁板厚6lllll，顶板厚刘螂罐体内径12000mm，顶板总重49．50kNo1更换顶袂而回回单板的施工措施利用起吊机具将已切割的顶部两圈罐壁板整体吊离，即可进行新的罐壁组装。由于该…     

内浮顶罐浮顶施工浅谈

为减少油品的挥发,节约能源,减少公害,目前,我国已广泛的采用内浮顶罐。由于内浮顶结构施工精度高,难度大,加之又是近年发展起来的新工艺,没有成熟的施工经验,因此,多数采用密格式平面胎具进行浮顶结构的组装施工,以达到设计要求的质量标准。     

16万m^3 LNG储罐罐顶气顶升工艺研究

16万m^3 LNG全容式储罐目前是国内、国际上LNG接收站存储系统常用的储罐结构型式。其中罐顶的气顶升工序是储罐施工的难点之一,安全风险高。文章论述了16万m^3全容式LNG储罐罐顶气顶升的工艺原理、顶升方案的设计方法及操作要点,介绍了罐顶气顶升工艺的关键技术,包括平衡导向系统、密封装置系统、供气系统、配重系统、罐顶固定装置等,并对罐顶气顶升的主要步骤进行了说明。     

无支柱桁架式锥顶罐设计基础

以科威特２７＃站设计中的无支柱桁架式锥顶罐为实例，介绍了无支柱桁架式锥顶罐的设计基础。其中包括无支柱桁架式锥顶罐优缺点、桁架锥顶罐的主要结构、锥顶罐桁架的结构模型、设计输入条件、桁架设计中采用的应力和位移的理论准则以及其它需要注意的几个问题。     

基于包边角钢加强区的20000m~3内浮顶油罐罐顶结构优化设计

针对某20 000 m3内浮顶油罐罐顶结构的设计,可将包边角钢加强区,即包边角钢以及包边角钢在罐顶及罐壁两侧的各16倍壁厚范围的区域,考虑到罐顶设计之中。经过计算、分析对比可以看出,按照包边角钢加强区设计的罐顶结构比常规设计的罐顶结构有效截面积大,结构稳定性强,且在包边角钢与罐壁及罐顶连接处结构变化平稳,没有应力突变问题。