回转窑还原焙烧锌冶炼污泥与烟尘回收研究

设计了处理能力为100t/d的回转窑,开展低品位锌冶炼废水处理污泥还原焙烧回收氧化锌烟尘的试验。结果表明,污泥含锌品位对回转窑挥发获得氧化锌烟尘的效果有显著影响;当污泥的锌品位为5.04%和8.34%时,表冷收尘系统回收烟尘含锌分别为19.4%和21.4%,对应的布袋收尘系统回收烟尘的含锌量高达50.2%和51.6%。水淬渣浸出液中重金属浓度均低于GB5085.3-2007危险废物的各项限值,可直接用于生产或堆存。     

铅锌冶炼酸性废水治理新工艺研究

介绍了目前我国铅锌冶炼行业酸性废水概况及处理工艺现状,重点介绍了国外的一种新的高分子材料JS-3处理铅锌冶炼酸性废水技术,并采用JS-3试剂在株洲冶炼集团股份有限公司处理酸性废水的工艺研究试验,得出了JS-3试剂能较好地处理铅锌冶炼酸性废水的结论。     

铅锌冶炼废水深度处理试验研究

通过试验验证膜处理技术应用到铅锌冶炼废水深度处理回用的技术可行性,分析研究膜处理工艺稳定运行的影响因素,确定各项工艺参数为工程设计提供依据。     

铅锌冶炼废水污酸处理技术研究

基于H锌业冶炼厂铅锌废水处理项目,对铅锌冶炼废水污酸处理技术进行了研究,提出了电化学法、生物制剂+电絮凝法、二段中和-铁盐法-微滤-钠滤-工业反渗透法三种废水处理技术方案。经过分析,选择方案三进行污酸处理。H锌业冶炼厂通过污水循环利用工程实现废水的循环利用和二次利用,并有效回收各种有色金属,达到节水目的。项目实施后,废水回用率高于95.5%,外排废水减少103.8×10⁴m³/a,解决了H锌业冶炼厂的水环境问题,减少了污染物排放。实施铅锌废水处理项目后,每年减少废水环保税约11.5万元。     

广西铅锌冶炼行业重金属废水治理技术的应用现状

文章以南丹县三家铅锌冶炼企业的重金属废水治理为典型,阐述广西铅锌行业的重金属废水治理水平及存在的问题,并提出发展方向建议。     

处理重金属冶炼废水新方法

河南智能达有际公司采用“Ｚ氏法”处理重金属冶炼废水的生产性扩大试验 ,近日通过了有关专家鉴定。“Ｚ氏法”处理重金属冶炼废水的技术核心是将纳米技术应用其中 ,确保废水处理后符合国家一级排放标准 ,重金属去除率高达 99% ,并有效回收废水中的锌 ,回收率达 97%。鉴定专家认定 :“Ｚ氏法”处理重金属冶炼废水科技成果 ,处理流程合理、操作方便、效果稳定、投资省、占地少 ,且锌渣品位及回收率高 ,具国内领先水平。专家建议 ,尽快实施工业化示范工程 ,推广该项科技成果处理重金属冶炼废水新方法@周有福     

铅锌冶炼重金属废水生物制剂深度处理及协同脱铊工业实践

某铅锌冶炼厂采用的冶炼原料杂质含量逐渐增加,原有的"石灰-铁盐"工艺处理重金属废水已不能满足回用要求,尤其铊含量超标严重.因此,公司对现有废水处理工艺进行了升级改造,引入重金属废水生物制剂深度处理及协同脱铊工艺.该工艺处理铅锌冶炼废水的较佳工艺条件为一段系统稳定剂0.7 mL/L、生物制剂0.7 mL/L,二段处理系统...     

锌冶炼铅银渣还原焙烧挥发铅锌试验研究

研究了铅银渣还原焙烧挥发铅、锌,考察了升温制度、焙烧温度、焙烧时间、焦粉用量、添加剂用量等对铅锌挥发率的影响。结果表明:在1 200℃下恒温焙烧60 min,控制焦粉用量40%、添加剂氧化钙用量4%,铅、锌挥发率分别高达98.85%和97.6%,挥发效果较好。     

铅锌冶炼废气中重金属的排放控制

有色金属冶炼是我国大气重金属排放的重要来源之一,从铅锌冶炼过程中产生的废气治理出发,通过介绍一种当前冶炼废气治理较为先进工艺流程,对铅锌冶炼废气治理中重金属排放控制效果进行分析和总结。     

电絮凝法处理重金属冶炼废水的研究

采用电絮凝法处理金属冶炼废水,考察了初始pH、极板间距、电流密度、反应时间等因素的影响,研究表明在初始pH=8.0、极板间距20mm、电流密度15mA/cm~2、反应时间4min条件下效果最好,Ni去除率99.91%,Co去除率98.64%,处理后的废水含Ni 0.3 mg/L、Co 0.2 mg/L,符合国标GB25467-2010《铜、钴、镍工业污染源排放标准》要求。     

新型缓释硫化药剂处理铅锌冶炼酸性废水实验研究

针对目前石灰中和法和硫化法及其组合工艺处理铅锌冶炼过程中产出的含重金属污酸废水存在的问题,本文提出了采取缓释硫化处理工艺与分段中和相结合的方法,并采用新型缓释硫化药剂进行了铅锌冶炼污酸废水的净化除重试验,得出以下结论:在缓释硫化药剂投加量为理论需求量的2倍、溶液酸度60 g/L、硫化反应时间40 min、常温常压、搅拌...     

铅锌冶炼废水零排放处理工程的运行实践

根据甘肃厂坝有色金属有限公司成州锌冶炼厂废水的特点,采用石灰乳中和、斜板沉淀、板框压滤、组合膜分离技术等组合工艺对综合重金属废水进行深度处理并实现回用,对净化水中锌、铅、砷、镉、铜等重金属离子去除效果及总硬度进行跟踪监测,运行数据表明该组合工艺废水处理效率高、运行稳定,不存在钠离子累积,可以达到闭路循环,可在铅锌冶炼行业内广泛推广使用。     

电絮凝法处理含重金属冶炼废水工艺研究

铅锌冶炼工业是有色金属行业中的高污染行业,除铅锌冶炼过程中提炼得到的少量金属之外,还包括其他有色金属,一般含有铅、锌、铬、铜、砷、汞、氟、氰等。由冶炼过程决定了铅锌冶炼废水具有水量大、重金属离子种类多、水质复杂多变、酸度大、污染强度大等特点。这些成分到环境中不易降解,只能通过另外的形式停留在环境中,不但造成金属资源的浪费,同时影响生态环境和人类健康,而铅锌冶炼又是有色金属冶炼行业的重要组成部分,是污染物产生的主要源头之一,因此,对铅锌冶炼行业的污水进行治理尤为重要。目前处理重金属铅锌冶炼废水的主要方法为化学沉淀中和法,尤其以中和沉淀法应用较为普遍。但是由于中和石灰法存在着种种缺陷,如出水重金属离子浓度较高、产生渣量大、脱水困难、二次污染等缺点。正是由于这些限制因素制约了其在铅锌冶炼废水中的应用,而电絮凝法具有重金属去除率高,产生渣量少且可以回收,沉淀絮凝脱水效果好等优点弥补了石灰中和法的缺陷。本文就是基于这一思路,用石灰电絮凝耦合技术处理重金属铅锌冶炼废水,并主要针对株洲冶炼集团废水进行工艺技术改造,石灰电絮凝耦合技术在技改中得到成功应用,主要内容如下:通过石灰电絮凝法处理重金属效果和成本分析得到结论如下:石灰电絮凝法在pH=8,极板电压为2v/1.5A,极板间距为0.8cm,电解时间为40min得到最佳实验条件,具有最佳的处理效果。     

同轴电絮凝处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

通过采用同轴电絮凝处理技术对铅锌冶炼污酸废水进行处理的试验研究,探索同轴电絮凝反应器对污酸废水处理的适应性,得到了对污酸废水中重金属离子、氟化物等污染物的去除效率及絮凝剂选用、处理电流调整等技术参数,为实际生产中污酸废水治理方案的选择提供依据.     

钒冶炼焙烧添加剂选择研究

对小型钒冶炼厂焙烧工艺所用添加剂进行改进的可能性进行了探讨，研究了几种常用添加剂的焙烧条件，分析比较了其性能，提出用ＮａＣｌ－Ｎａ２ＣＯ３作焙烧添加剂替代ＮａＣｌ可大幅度减少大气污染，提高冶钒转化率；且不改变工艺流程，无需设备投资，具有较好的经济效益和环境效益。     

回转窑焙烧氧化球团的实验室研究

模拟生产现场回转窑工艺条件，在实际室对含铁原料的配比、粘结剂的选择、不同造块方式，合理焙烧制度进行了探索，为生产氧化球团提出了合理的方案。     

回转窑磁化焙烧细粒镜铁矿研究

以细粒级镜铁矿为原料,采用电热回转窑进行磁化焙烧试验,研究了焙烧温度、焙烧时间、煤粉用量、煤粉粒度、窑体填充率对焙烧效果的影响。结果表明,在焙烧温度为830℃、焙烧时间为60 min、煤粉用量为2.0%、煤粉粒度为0~1 mm、磨矿细度-0.074 mm占85%、窑内填充率为15%、磁选磁场强度为144 kA/m的工艺条件下,得到铁品位为55.22%,回收率为87.16%的铁精矿指标。显微镜检测结果显示,大部分非磁性铁矿物已转化成磁性铁矿物,部分磁铁矿解离发育完全,颗粒变得疏松多孔,利于后续破碎、磨矿和磁选。     

回转窑焙烧蒸硒工艺优化研究

介绍了江铜贵溪冶炼厂阳极泥回转窑蒸硒工艺及存在的问题,提出了优化方案并应用于生产实践,取得良好效果。