铸造现场5S管理与安全生产相融合的实践

以铸造生产现场为例,将5S管理与安全生产相融合,通过采取管理检查、评价、考核等精细化、规范化的管控等一系列措施,提升铸造安全生产管理水平,实现轻伤及以上生产安全事故为零的安全目标.     

张家港联合铜业公司通过安全标准化二级企业复审验收

<正>【本刊讯】受江苏省安全生产协会委托,日前,苏交科集团(江苏)安全科学研究院专家组一行对张家港联合铜业公司安全标准化二级企业的实施运行过程进行了现场复审,对其完整性、符合性、适宜性、有效性进行评定。专家组依据《企业安全生产标准化基本规范》和《有色重金属冶炼企业安全生产标准化评定标准》,通过查看资料、与相关科室人员面对面交流、深入到车间现场查看、与员工代表进行访     

压力机控制的故障安全系统应用

主要介绍压力机在电气控制方面一些必要的安全场景应用,并针对目前应用面最广的西门子大型安全可编程控制器S7-1500F,研究其故障安全系统的硬件连接、安全组态及编程,以达到相应的安全标准,从而满足生产现场对故障安全控制的需求。     

CC-Link现场总线在MPS系统中的应用

MPS系统是模块化生产系统的简称,每个模块工作站均设置有控制器对各模块工作站进行独立控制。CC-Link现场总线是目前在工业自动化领域中应用最为广泛的现场总线通讯技术之一。在MPS系统各模块工作站之间建立了CC-Link现场总线通讯网络,从而实现了对MPS系统中各工作站的分散控制,大大提高了系统的可靠性和可维护性,并对CC-Link现场总线的实际使用情况进行总结。     

生产车间分布式安全防护监控系统研究与设计

基于红外技术、单片机技术、CAN总线技术设计了一种应用于生产车间机床及危险区域的分布式安全防护监控系统.利用红外传感器设计监控系统前端传感器,红外信号通过放大、滤波、A/D转换后送入单片机控制器AT89C52进行处理,控制机床设备紧急停车及现场报警器等设备的启停.通过CAN总线实现各监控装置连接,构成的CAN总线通信系统进行数据传输.通过RS232各监控装置与主控计算机连接,实现各监控现场的集中管理和控制.实验结果表明:系统从值精度达到0.1mm,防护距离超过10m,传输准确率接近100%.     

铝电解槽阳极铝导电杆加工工艺优化

本文将围绕岗位生产实际情况,系统地从阳极铝导电杆加工工艺、设备性能、现场布局、原材料采购等方面,详细阐述阳极铝导电杆的加工的全过程。通过改变原材料购买规格减少钢套外圆加工、对原有老旧设备进行改造减少人员投入、自主研制专用铣床提高生产效率、重新布置规划厂房布局形成流水线作业,从而提高铝导电杆加工效率,降低安全风险。     

行业标准《铝合金锌合金压铸生产安全技术要求》解读

正1标准概况本标准是铝合金、锌合金压铸现场安全生产标准,为推荐性行业标准,是铸造基础性标准之一。目前国内尚无铝合金、锌合金压铸现场生产安全技术要求标准,本标准是首次制定,于2014年7月14日由工业和信息化部批准发布,2014年11月1日起实施。本标准的制定,对压铸现场的安全生产方面提出     

强化企业现场管理的思考

现场管理是用科学的管理制度、标准和方法，通过有效的途径对生产现场的各个生产要素进行合理的计划、组织、协调、控制，使其处于良好状态，以求达到优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产的活动。大力强化现场管理，是提高产品质量，降低物质、资金消耗，增加企业经济效益，推进企业整体管理水平的重要保证。     

云锡塘子凹矿体矿岩物理力学参数研究

通过对 31- 1#矿体矿岩物理力学参数的研究 ,对矿岩特性及稳固性进行了科学、合理地评价 ,为矿体开采过程中采矿方法的选择、采场结构参数的确定及回采过程中 ,地压的管理提供了科学依据 ,从而保证了矿山生产的安全可靠性     

构建标准化管理体系 推进企业安全文化建设

<正>本文结合中国铝业股份有限公司安全管理实践,提出以强化标准化思维意识、完善全员安全责任体系、严格落实考核监督为重要途径,通过科学构建并高效运行中铝集团安全生产标准化管理体系,通过坚持“四个凡事”,持续优化和改进安全管理运行机制,有效促进企业安全文化建设。加强安全生产标准化建设不仅符合规模化生产企业基于风险导向的全过程安全管理模式,还是企业安全生产规范化、系统化和科学化的重要体现,代表了现代企业安全管理的发展方向。     

强化安全意识，使安全工作落到实处

针对阜康冶炼厂动力车间安全生产管理工作中存在的制度、规程不完善、职工安全生产意识淡薄、安全教育形式单一、班组安全生产管理工作薄弱等问题，提出了改进方法，并将这些方法和措施运用到了实践中，取得了较好的效果，同时，对如何科学地制定各岗位的安全操作规程、设备维护保养规程；如何开展形式多样的班组安全活动；如何将制定的各种管理制度，充分地落实到生产活动之中进行了探讨。     

数字化工厂规划仿真在冲压生产线的应用

通过数字化工厂规划的方法，在虚拟环境中输出与生产线现场生产中一致的模型与仿真动作，满足生产线的工艺要求；从而获取更加贴近生产现场的规划生产线的方案，减少生产线的整体调试时间，缩短生产工期，节约人力和物力资源。     

工业X射线机现场实时遥控装置研制

介绍了一种工业X射线机现场实时遥控装置。该装置采用PLC(可编程控制器)采集射线机控制箱的信息,通过无线数据通讯方法,在PDA(无线掌上电脑)上实现遥控功能,实时远程显示X射线机的工作状态,从而实现遥控射线机高压开关,使操作人员远离X射线现场进行操作,从而达到保护操作人员安全、提高工作效率的目的。     

新形势下的煤矿企业基层区队建设

面对当前严峻的煤炭运营形势,区队作为现场安全管理最直接、最基本的基层组织,有着其特殊的作用。区队管理水平真正提高了,管理职能才能得到有效发挥,现场安全生产才能充分保证,这是促进煤矿企业健康顺利发展,安全生产的关键所在。     

铜陵有色矿产安全管理改进

我国经济的高速发展和当前严峻的安全生产形势,对安全生产提出了新的要求。加强安全管理、实现安全生产,是经济发展和社会进步的前提和保障,是落实科学发展观的必然要求。铜陵有色矿产资源中心通过建立职业健康安全管理体系,实现高质量的安全生产,从而更好地履行社会责任,更好地为经济社会发展做出贡献。     

BZM-650型数控机床测量方法研究

当机床发生意外情况,致使机床重要部位或测量系统位置发生改变时,需要及时对打磨机进行测量调整,以保证机床的安全正常生产.简单介绍BZM-650型机床各轴的测量原理和方法.通过测量,可以对旋转轴(A、C轴)准确定位,同时通过获得探头与砂轮、主轴中心的相对距离,保证砂轮的精准打磨,从而提高了生产效率.     

运用5-S五常法加强压铸生产管理

介绍了在压铸车间生产现场管理中开展的5-S五常法以及它的含义、具体内容,典型活动和实施要求.实践证明,5-S五常法是压铸车间生产现场管理中一种行之有效的方法.通过活动不断开展,可以改善车间工作环境,提高员工素质,进而使产品质量和生产效率得到提高,减少各类故障的产生和保障安全生产.     

一种新型螺杆钻具拆装架定心装置研究

拆装架是生产装配螺杆钻具重要的生产设备,目前采用的多缸液压驱动固定钳装置存在各缸不同步问题,导致工件轴心定位不准从而影响产品的质量,是行业中亟待解决的问题。在对国内外同类产品调研分析及现场深入调查的基础上,针对固定钳定心装置提出了一种新型两缸驱动6个牙块联动机构,该结构可以使得6个牙块同时转动,从而实现工件准确定心功能。通过理论与仿真分析验证了该新型装置牙块结构可以满足工作所需强度需求。     

现场混装炸药车液压控制系统优化设计

现场混装炸药车生产的炸药质量很大程度上取决于各物料的配比及敏化器的转速,液压控制系统多采用电液比例阀调节马达转速控制各生产原料的配比,现场复杂环境无法满足比例阀调控负载恒定的前提。通过在AMESim环境中建立电液比例阀调速模型,分析其对负载的响应性能并对控制系统进行改进设计。仿真结果表明:优化后的控制系统能够消除负载波动对转速的影响,为现场乳化混装炸药车液压控制系统设计提供依据。     

焙烧炭块水平裂纹产生的原因及控制措施探讨

通过焙烧出炉炭块出现水平裂纹的现象,在理论上分析形成裂纹的原因,针对现场实际生产条件寻求控制裂纹产生的有效措施,提高焙烧产品外观合格率,保证电解使用的安全、稳定。