改性棉织物活性荧光黄FL无盐染色北大核心

采用活性荧光黄FL对改性棉织物进行无盐染色,探讨了氯化钠和碳酸钠用量、染色温度和时间对改性棉织物染色性能的影响,测试了改性棉织物染色K/S值和染色牢度。结果表明:活性荧光黄FL 1%(omf),碳酸钠10 g/L,染色温度65℃,保温时间40 min时,改性棉织物无盐染色具有较好的染色性能和较高的耐洗和耐摩擦色牢度。     

阳离子醚化改性棉织物活性无盐染色

用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)对棉织物进行改性,再采用活性艳蓝KN-R和活性金黄B-4RFN进行染色.优化的预处理工艺为:CHPTMA 30g/L,NaOH 10 g/L,处理温度80℃,处理时间30 min.经检测,改性棉织物染色后的耐摩擦色牢度在4级以上,与常规加盐染色工艺相当.     

双活性阳离子改性棉织物的活性无盐染色

采用自制的双活性新型阳离子改性剂,分别以浸轧冷堆法和浸渍法对棉织物进行改性,再进行活性染料染色。研究了改性棉的染深性、匀染性及碱剂用量对染色牢度的影响,并与市售单活性改性剂进行对比。结果表明,采用浸轧冷堆法,双活性改性剂与单活性改性剂处理后的棉织物具有相似的染深性和较高的染色牢度;采用浸渍法,双活性改性剂处理棉的染色性能比单活性改性剂处理棉有显著提高。     

WLS-20改性棉织物的活性无盐染色

采用自制的阳离子羽毛蛋白改性剂WLS-20对棉织物改性,并进行活性无盐染色。结果表明,改性剂WLS-20处理后的棉织物上染百分率与固色率均超过未改性棉织物传统加盐染色效果,并获得比阳离子改性剂WLS更好的染色效果。     

环氧-硫脲改性棉织物活性无盐染色

用环氧氯丙烷对棉织物处理后,再用硫脲代替乙二胺进行改性,改性的优化工艺为:硫脲10 g/L,氢氧化钠6 g/L,改性温度40℃,改性时间60 min,浴比1∶30。硫脲改性后,棉织物的降解温度提高,可染性明显增强,可以实现活性染料无盐染色,且匀染性和色牢度有所改善。     

活性荧光黄FL的染色性能

从荧光反射率和色差的角度,讨论了染色浴比、加碱量、加碱方式、染色温度和染料拼混对荧光黄FL染色性能的影响。结果表明,荧光黄FL的水解程度不会随染色浴比的增大而增加;荧光黄FL于50℃进行染色,低温(30℃)条件下加入元明粉和混合碱(纯碱/烧碱),染色织物的表观反射率和荧光反射率达到最佳;混拼少量的翠蓝KN-G和嫩黄4GL,可以在保证荧光反射率的基础上对色光进行微调,但用量不宜过多。     

荧光黄染色棉织物改性硅溶胶整理

采用3缩-水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)为偶联剂,对正硅酸乙酯(TEOS)硅溶胶进行改性,测试了荧光黄染色棉织物经该改性硅溶胶处理后的反射率、摩擦牢度、拉伸断裂强力等性能变化。结果表明,随着GPTMS用量增加,荧光黄染色棉织物的湿摩擦牢度和荧光反射率逐渐增大;织物强度先增加后减小。当TEOS∶GPTMS的摩尔分数比为7∶3时,改性硅溶胶处理后的棉织物湿摩擦牢度为3级,较未处理织物提高了1级,织物经纬向断裂强力则分别提高14.7%和23.2%。扫描电镜观察表明,改性硅溶胶处理样品的表面形成一层薄膜,保护染料分子免受外力摩擦。     

色媒体改性棉织物活性无盐轧蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55～0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。     

季铵化壳聚糖改性棉织物活性无盐染色

用季铵化试剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)对壳聚糖(CTS)进行改性,制备了季铵盐壳聚糖类衍生物2-羟丙基三甲基氯化铵-壳聚糖(CTA-CTS)。优化的改性工艺为:反应时间10 h,反应温度65℃,反应物质量比为:m(氢氧化钠)∶m(壳聚糖)=1∶1,m(CTA)∶m(壳聚糖)=3∶1。CTA-CTS应用于棉织物表面改性,不仅可以实现无盐染色,而且还能在不降低色牢度的情况下改善染色效果。     

HBP-HTC改性棉织物活性染料无盐染色

采用EPTAC(缩水甘油三甲基氯化铵)与HBP-NH2(端氨基超支化合物),自制端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)改性剂,并对棉织物进行阳离子改性.研究了HBP-HTC中季铵盐质量摩尔浓度、HBP-HTC溶液浓度、浸渍时间和温度等因素对改性棉织物活性染料无盐染色性能的影响,得到适合的改性工艺条件:EPTAC:HBP-NH2=2:1;用4 g/L HBP-HTC的溶液于常温下浸渍处理30 min,然后洗净.测试结果表明,改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性棉织物常规染色相当的K/S值和染色牢度.     

双活性阳离子改性棉织物的活性无盐染色北大核心

采用自制的双活性新型阳离子改性剂,分别以浸轧冷堆法和浸渍法对棉织物进行改性,再进行活性染料染色。研究了改性棉的染深性、匀染性及碱剂用量对染色牢度的影响,并与市售单活性改性剂进行对比。结果表明,采用浸轧冷堆法,双活性改性剂与单活性改性剂处理后的棉织物具有相似的染深性和较高的染色牢度;采用浸渍法,双活性改性剂处理棉的染色性能比单活性改性剂处理棉有显著提高。     

HBP-NH2改性棉织物活性染料无盐染色

用自制的端胺基超支化合物（HBP-NH2）对棉织物进行阳离子改性,以实现棉织物活性染料的无盐染色。研究了在水溶液中改性棉纤维表面的ζ电位、改性棉织物活性染料染色热力学和动力学以及改性棉织物染色色光的变化等。试验发现,当pH值〈7.5时,水溶液中改性棉纤维表面的ζ电位为正;改性棉织物对活性艳黄A-4GLN的吸附符合Langmuir模型,Langmuir吸附常数K和饱和吸附量S都随温度升高而降低,染色热ΔH为-4.59 kJ.mol^-1。结果表明,HBP-NH2对棉织物的改性可以加快上染速率,提高平衡上染百分率,增大表观扩散系数;HBP-NH2的应用对棉织物活性染料染色色光略有影响。     

改性棉织物活性染料无盐染色效果评价

使用自制阳离子改性剂WLS改性棉织物,并对改性前后棉织物活性染料染色性能进行了分析,测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率、耐摩擦牢度和匀染性能指标。结果表明,在相同K/S值的情况下,改性棉织物采用无盐低碱染色工艺比传统染色工艺能节约染料用量3%,同时可改进织物的干、湿耐摩擦色牢度,提高染料的固色效率而不影响织物的匀染性。     

改性棉织物一浴无盐荧光染色及防紫外线整理

文中采用活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ对改性棉织物进行一浴无盐荧光染色和防紫外线整理,探讨了Na2CO3、NaCl用量、温度、时间对改性棉织物染色和防紫外线性能的影响,测试了染色织物的K/S值、UPF指数、紫外线透过率、耐洗性能和染色牢度。结果表明:当活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ分别为1%、3%时,改性棉织物一浴无盐荧光染色和防紫外线整理的优化工艺为10 g/L Na2CO3,染色温度65℃,保温染色时间40 min;改性棉织物一浴无盐荧光染色和防紫外线整理后织物UPF指数可达到76左右,经30次标准洗涤后,其UPF指数仍保持在65以上,且具有较高的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。     

棉织物的阳离子改性及活性染料无盐染色

用环氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺合成了阳离子改性剂聚环氧氯丙烷-二甲胺,并将其用于棉织物的阳离子改性,然后用活性染料进行无盐染色.确定了阳离子改性剂对棉织物的最佳改性工艺及改性棉织物的染色工艺.结果表明,棉织物经改性后,可用于活性染料的无盐染色,上染率和固色率均高于常规染色.     

色媒体改性棉织物直接染料无盐浸染染色

采用改性剂色媒体改性棉织物,通过分析改性剂色媒体用量、染色温度、染色时间、染色浴比等工艺参数对染色效果的影响,优化改性棉织物直接染料无盐浸染染色工艺,并对织物改性前后的染色效果进行对比。当染料用量为1%(o.w.f)时,试验得出的优化工艺条件为:改性剂用量3%(o.w.f),染色温度90℃,染色时间50min,染色浴比1∶30。对比实验的结果表明,棉织物改性后直接染料浸染染色的K/S值有所提高,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度等级与传统工艺基本一致,可实现直接染料无盐浸染染色;     

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂WLS改性的棉织物可实现活性染料无盐染色,并适用于不同的活性染料.     

色媒体改性棉织物活性染料无盐轧染汽蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色无机盐浓度高,染料利用率低,因此对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色。分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明：改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制在使染料比移值在0.55~0.75间为宜,纯碱用量为30 g/L,汽蒸时间为3 min。     

棉织物的阳离子化改性及其活性染料无盐染色

棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐情况下用活性染料染色.优化的改性工艺为:改性剂质量分数4％(omf)、NaOH质量浓度4g/L,40℃改性30 min;改性织物染色工艺为:活性黑RWN 4％(omf),染色温度40℃,上染时间5 min,浴比1∶30,纯碱10 g/L,固色60 min.改性织物可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),且匀染性良好;与未改性棉织物相比,改性棉织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度下降了0.5级.     

羊毛、蚕丝和锦纶的活性荧光黄FL染色

采用活性荧光黄FL对羊毛、蚕丝和锦纶染色,探讨了染色方法、染色温度和时间,纯碱、氯化钠和染料质量分数对染色织物K/S值和荧光效果的影响,测试了织物染色牢度。结果表明:采用先酸后碱法染色,织物颜色较深;染色织物K/S值随纯碱质量浓度的增加先增大后减小,随氯化钠和染料质量分数的增加逐渐上升。染料质量分数为1%~4%(omf)时,染色羊毛可满足警示服的荧光要求;染料质量分数为2%~4%(omf)时,染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。活性荧光黄FL质量分数为2%(omf)时,织物的最佳染色工艺条件为:染色p H值4,氯化钠30 g/L,羊毛染色时纯碱质量浓度为0.5 g/L;蚕丝和锦纶染色时纯碱质量浓度为0.25 g/L,80℃加入纯碱保温60 min,织物具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。