水力旋流器结构参数优化设计

在综合分析水力旋流器现有计算式的基础上，采用与水力旋流器处理能力有关的固相分离颗粒粒度计算式，并以追求固相分离颗粒粒度最小为目标对旋流器的结构参数进行优化设计。列举了用随机方向搜索法进行寻优计算的实例，获得了较好的优化结果。通过对优化结果的分析，并与传统设计比较，提出了对水力旋流器结构参数进行优化设计的必要性和几点建议。     

柱形水力旋流器结构优化设计

文章根据TD哈蒂冈提出的圆柱水力旋流器的数学模型,提出了优化圆柱水力旋流器的结构参数(旋流器直径、进料管直径、溢流管直径、底流管直径、旋流器长度)的方法.     

柱状气液旋流器的耦合流变水力特性模型

利用改进的柱状气液旋流器(GLCC)机械设计模型计算并预测出该模型的气液耦合流动的流变水力特性,如临界速率、平衡液位高度、零净液体流量及液体携带起始点等。柱状气液旋流器机械设计模型的确定对平衡液位模型和气-液界面模型的建立有重要意义。推导出了净液体流量为零时的最大液体容量,并得出在一种临界参数下气体中无液体携带和液体中无气体携带的条件。液体携带起始点的提出和预测为获得较为完整的气液耦合流变临界操作参数提供了依据,而且为今后柱状气液旋流器的推广应用提供了参考。     

柱状气液旋流器的入口形式优化

柱状气液旋流分离器由圆筒、进口管(入口)、上部溢流口(出气管)、下部底流口(排液管)组成.入口管为整个旋流分离提供旋转动力,并决定了混合相的气液分布以及混合相进入柱状气液旋流分离器最初的切向速度.针对柱状旋流器的入口形式进行了数值模拟研究,模拟结果表明,入口倾角为30°,入口布置于0.08 L位置,采用矩形喷嘴及单入口形式将保证柱状气液旋流器具有最优的分离效果.     

井下水力旋流器入口结构参数试验研究

Three different inlets of hydrocyclone are studied in combination with the construction of a downhole system and hydrocyclone. By comparing the relationship between the inlet structure & dimensional parameter of hydrocyclone and separation efficiency & pressure loss, the highest efficiency is obtained from the inlet of an involute curve with increasing depth-width ratio from the three types, in which the separation efficiency and pressure loss all drops slowly, for the length of the channel decreases, while it drops rapidly in the other two. The flow guiding ability of the inlet affects the separation efficiency greatly, so the corresponding involute type of inlet of hydrocyclone fits for downhole oil-water separation is optimized, which serves as a basis for the structural design of downhole hydrocyclone.     

除油水力旋流器溢流口结构试验研究

为探索溢流口结构和尺寸对除油水力旋流器分离性能的影响 ,设计出三种新型溢流口结构———涡流屏蔽罩式、涡流探测管和涡流屏蔽罩组合式以及实心涡流屏蔽管式溢流口。利用马尔文激光粒度仪 ,在室内模拟试验装置上进行了分离性能测试 ,并采用粒级效率和压力降综合评价了三种结构溢流口的分离性能。测试和分析结果表明 ,溢流孔径越小 ,旋流器分离效率越高 ,压降也略有增大 ;涡流屏蔽罩式、涡流探测管和涡流屏蔽罩组合式溢流口可以降低压降 7%左右 ,而分离效率基本不变 ;实心涡流屏蔽管式溢流口和带下倾角的入口流道组合可以大大降低旋流器的压降     

液-液水力旋流器的模拟分析与结构优化

根据计算流体力学的原理和方法,以流场数值模拟为基础,利用大型流体计算软件对液液水力旋流器内流体的运动规律进行了模拟分析。在模拟分析基础上,以提高分离效率为目的对除油水力旋流器的入口形式、溢流出口直径和旋流腔长度进行了优化设计。在实际应用中,应用计算得到的优化结构,可以提高旋流器分离效率6%左右。     

水力旋流器的几何尺寸与结构

<正> 一、概述 水力旋流器是朋来清除钻井泥浆中的固相的。按其用途可分为除砂器、除泥器和粘泥喷射器。水力旋流器与泥浆振动筛的组合统称为泥浆清洁器。使用泥浆清洁器的目的是回收泥浆中贵重的化学液相和重晶石粉,除去干颗粒状的钻屑。     

除油水力旋流器特性研究

除油水力旋流器具有分离性能好，处理量大，体积小，重量轻，操作费用低，安装方式灵活，工作可靠等特点。通过清水实验，研究了流量，压力，分流比之间的关系；用柴油进行模拟实验，研究了粒级效率的测试方法，得到了实验用水力旋流器的粒级效率曲张；研究了操作参数对水力旋流器特性的影响，从而得到了水力旋流器的操作参数应处的范围，对水力旋流器的设计及其现场使用具有重要的指导意义。     

水力旋流器的应用研究

作者根据有关资料及所作的试验研究,对水力旋流器的工作性能、尺寸选定、匹配布置和材质的选择等进行了讨论,指出合理选配水力旋流器是获得最佳除砂、除泥效果的关键,并给出若干供参考的参数。     

聚氨酯水力旋流器

<正> 据西德《石油与天然气》杂志1983年第6期报道,西德EDECO有限公司采用聚氨酯生产一种标准4英寸NEOPUR水力旋流器。这种水力旋流器结构简单,使用寿命长,更换零件方便。     

静态水力旋流器与动态水力旋流器的现场比较

本文评价了三种市场上供应的液/液力旋流器(LLHC)在油田的使用,并且全面地分析了两种静态水力旋流器与一种动态或旋转水力旋流器分离油能力的决定因素。     

静态水力旋流器与动态水力旋流器的现场比较

本文评价了三种市场供应的液－液水力旋流器（LLHC）在油田上的使用。在工作条件的全范围分析了两种静态水力旋流器和一种动态或旋转水力旋流器分离油能力的固定因素。如：工作压力、流量、排出比率和旋转速度对最佳分离油效率的试验研究，油滴大小分布关键参数的评价和影响性能的决定因素。     

动态水力旋流器结构参数的优选设计

简要描述了动态水力旋流器的结构组成及工作原理。在深入开展动态水力旋流器的分离机理和性能试验研究的基础上,进一步证实了只要合理地优化选取其结构参数,即可获得良好的分离效果。重点介绍了动态水力旋流器主要结构参数的优选设计过程,通过对油水分离用动、静态水力旋流器进行对比分析,进一步证实了动态水力旋流器在油水分离方面存在的优势。其成功研制为今后深入进行分离机理、流场测试及分离性能的研究奠定了基础,也为其在油田含油污水处理方面的推广应用起到了一定的指导作用。     

试论水力旋流器的结构和材料设计

有关旋流器的技术问题,不但是个理论问题,更重要的是个实践问题。根据有关资料,本文就水力旋流器的结构和材料设计谈一些自己的看法,供参考。     

水力旋流器除砂性能实验研究

本文作者对水力旋流器的固液分离性能进行了实验研究，并应用相似与模化理论对水力旋流器进行了相似研究。将研究结果用多元线性回归方法进行回归分析，得出了水力旋流器分级效率和总效率与各影响因素的相关关系。相关式计算结果与实测结果比较吻合，这些相关式可作为设计旋流器和优化旋流器操作参数的依据。     

油水分离水力旋流器性能研究

对双锥形结构与单锥形结构的油水分离水力旋流器进行了试验。试验结果表明，油水分离水力旋流器的分离因素（即离心加速度）主要取决于进口流量和本体结构，而与底流阀开口和溢流口直径无关；但是，底流阀开度和溢流口直径是影响分流比的重要因素，分流比又是决定油水分离水力旋流器分离效率的重要因素之一。在一定流量下，为了达到高效率分离，最有效的办法就是选取合适的溢流口开度（或溢流口直径），通过调节底流阀开度控制分流比。     

水力旋流器现状及发展趋势

近20年来，国内外在水力旋流器的理论研究方面，建立了以平衡轨道理论模型和停留时间理论模型为主的固－液水力旋流器理论模型，以及液－液水力旋流器放大设计准则和效率预测模型。在设备研制方面，先后研制了油井产液水力旋流除砂器，动态液－液水力旋流器和静态液－液水力旋流器等单体设备。今后设备的发展趋势是，研制能注入减摩聚合物的旋流器，能注入一定量分散气的旋流器；研制液－固－液新型三相旋流分离器。