煤制烯烃项目烯烃分离装置工艺流程优化探讨

煤制烯烃项目在实际的生产过程中,烯烃分离装置是整个生产的核心设备,分离装置的工艺流程直接影响到终产物的生产效率,也对企业的经济效益有着较大的影响。基于此,文章阐释了煤制烯烃项目烯烃分离装置的工艺流程与实际操作经验,同时对烯烃分离装置开工中的重难点问题展开了较为深入分析,并有效结合某煤制烯烃项目的历次开工经验,对烯烃分离装置的关键工艺流程如丙烯制冷压缩机开工、产品气压缩机开工、开工过程中机组干气密封的保护、丙烯精馏塔开工等问题进行了研究,提出了一些优化建议,旨在有效缩短开工时间,降低整个过程对能源和资源的消耗,更好的保障企业的经济效益。     

助剂在煤制烯烃项目烯烃分离装置中的应用及优化

介绍了碱液、黄油抑制剂、压缩机阻聚剂、除氧剂等几种助剂在某煤制烯烃项目烯烃分离装置中的应用及国产化进程。针对煤制烯烃工厂与传统乙烯装置的不同之处,对助剂的使用情况进行评估。分析了烯烃分离装置使用不同助剂时实际的工艺参数和各项数据、指标,比较了不同型号助剂的使用效果。评估工作在保证装置正常运行的前提下进行,优化了助剂在烯烃分离装置中的使用,降低了生产运营成本。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

在新时代背景下,我国的科学技术水平飞速提高,很多企业面临着新的挑战与机遇。烯烃分离装置是石油化工企业生产乙烯和丙烯的主要设备,烯烃分离装置比常规的乙烯分离装置操作简单,技术先进,该工艺没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机。不过,烯烃分离装置的流程繁琐,投料开工的难度较大。为了减少烯烃分离装置的开工损失,企业可以从施工质量、仪表设备、生产准备、生产操作、开工统筹等方面着手,降低试车成本和开工损失。主要研究了减少烯烃分离装置开工损失的有效措施。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

在新时代背景下,我国的科学技术水平飞速提高,很多企业面临着新的挑战与机遇。烯烃分离装置是石油化工企业生产乙烯和丙烯的主要设备,烯烃分离装置比常规的乙烯分离装置操作简单,技术先进,该工艺没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机。不过,烯烃分离装置的流程繁琐,投料开工的难度较大。为了减少烯烃分离装置的开工损失,企业可以从施工质量、仪表设备、生产准备、生产操作、开工统筹等方面着手,降低试车成本和开工损失。因此,主要研究了减少烯烃分离装置开工损失的有效措施。     

解析烯烃分离装置脱甲烷塔改造

文章通过对烯烃装置脱甲烷塔系统流程和工艺参数的分析,以兰州石化公司烯烃分离装置的脱甲烷系统为例分析烯烃分离装置脱甲烷塔改造,并对改造前后烯烃分离装置脱甲烷塔运行状况进行对比分析,指出烯烃分离装置脱甲烷塔改造存在的问题,针对问题为如何优化烯烃分离装置脱甲烷塔改造进行策略分析。     

烯烃分离装置水碱洗塔影响因素探析

随着我国经济的不断发展,我国对各种化工产品的需要量越来越大,烯烃分离装置是化工生产中,用到的重要设备,它主要用于对各种化学成分的分离工作。在烯烃分离装置中都要用到水碱洗塔设备,它在化工生产中起着非常重要的作用,其受到的影响因素很多,这直接影响到了工作效率,并降低了分离装置的分离质量。     

烯烃分离装置工艺流程及其优化

阐述了神华榆林甲醇制烯烃项目烯烃分离装置工艺流程和技术特点,说明了烯烃分离装置首次投料试车及生产运行情况。针对生产运行情况,提出工艺优化方案,为装置工艺优化、技改技措和新建同类项目提供了可靠的设计基础。     

石油化工技术的新进展

对催化裂解制乙烯、丙烯、烯烃歧化、对二甲苯的分离技术、二甲苯异构化催化剂、乙苯／苯乙烯生产技术、环氧丙烷、1，4－丁二醇的生产技术、α－烯烃的制备技术及合成纤维及其原料中间体的研究进展进行了评述。     

MTO装置烯烃分离技术对比分析

烯烃分离精制单元约占MTO装置总能耗的2/3,本文主要对几种烯烃分离技术进行了对比分析。     

烯烃分离装置维护保养措施

在城镇化与工业化的快速发展中,人们对自然能源的开采也越来越严重。常用的材料如塑料、橡胶和纤维等都是高分子材料,按照来源可以将其分为天然高分子和合成高分子。烯烃分离装置在聚合物的加工生产过程中有着不可替代的作用,为了延长烯烃分离装置的使用寿命,使其处于正常运行的状态,需要定期对烯烃分离装置维护和保养。     

MTO装置烯烃分离技术对比分析

烯烃分离精制单元约占MTO装置总能耗的2/3,本文主要对几种烯烃分离技术进行了对比分析。     

高负荷下的压缩分离系统

介绍了烯烃装置在高负荷下压缩、分离系统的有关情况,对存在的问题进行了分析,对影响装置生产的瓶颈问题提出了改造建议。     

甲醇制烯烃装置分离流程述评

介绍了目前甲醇制烯烃装置各分离流程的特点,并对不同流程的优缺点进行了比较与分析,提出了甲醇制烯烃分离流程的优化建议。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

烯烃分离装置在石油化工企业当中占据着重要的地位,该类装置主要是用来制备乙烯以及丙烯,和以往所用的乙烯分离装置相比较,该类装置的操作形式会比较便捷,并且其所运用的技术先进性会更强,并且没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机设备。但是这类分离装置应用的流程会比较繁杂,实际投料开工的难度也会比较高,想要更好地降低这一类设备的开工损失,那么企业就必须要做好各项设备应用的准备措施,就生产准备以及生产操作等内容进行探究,尽可能地减小试车成本及开工损失的费用,制定烯烃分离装置开工损失的管控措施。     

发展甲醇制烯烃,促进山西省产业结构调整

介绍了国内外甲醇制烯烃的技术进展、工业化应用及低碳烯烃的市场前景;对不同工艺生产甲醇的生产成本进行了分析,对以石油、煤基甲醇为原料生产烯烃的生产成本进行了比较。结果表明,以焦炉煤气生产的甲醇为原料制取烯烃具有成本优势,进而阐明了以焦炉煤气制取的甲醇为原料生产烯烃对山西省焦化产业优化升级的重要意义。     

烯烃齐聚生产α-烯烃的工艺技术进展

介绍了α-烯烃工业化生产的工艺发展状况以及烯烃齐聚催化剂的最新研究进展.对目前已工业化的烯烃齐聚工艺进行了比较,论述了各种工艺以及各类均相催化剂的优点和不足.同时指出烯烃齐聚多相催化体系因具有操作压力适中、催化剂易再生、产品易分离、设备无腐蚀、易于实现连续化生产、可显著降低生产成本等突出优点,是烯烃齐聚制备α-烯烃的极具开发潜力的研究方向之一.     

新型丙烯生产技术综述

甲醇制丙烯是以丙烯为主要目的产物的甲醇制烯烃技术。甲醇制烯烃技术提供了一条不依赖石油的轻质烯烃生产路线,对于我国降低对进口石油的依赖、保障能源战略安全具有重要意义。综述了两种典型的甲醇制丙烯工艺的技术特点及其优缺点,并对相关技术最新的工业化进程进行了介绍,同时介绍了相应的烯烃分离技术。结合甲醇制丙烯技术当前的现状,对其面临的主要问题和未来的发展方向做了阐述。     

聚乙烯合成过程中烯烃尾气膜法分离

采用卷式膜分离器对聚乙烯生产过程的排放气中烯烃进行分离与浓缩,考察膜分离器数目、原料气组成和操作温度等对分离过程的影响.结果表明使用两级膜分离器串联,乙烯浓缩约2倍,丁烯浓缩约1.6倍.     

甲醇制烯烃分离技术进展及评述

根据甲醇制烯烃产物分布特点,提出了分离流程设计原则和目标,介绍了典型的甲醇制烯烃反应产物分离技术和DME脱除方法,并对流程特点进行了评述.     

利用异构脱蜡柴油分离重质无芳溶剂油的模拟研究

以一套处理量为30万t/a的烯烃分离装置为模拟平台,原烯烃分离工况下以费托稳定重质油、油洗石脑油进料,生产4种烯烃产品;采用此烯烃分离装置,以异构脱蜡装置21.9万t/a柴油为模拟进料,介绍了新工况下重质D系列溶剂油的分离方案。结果表明,在工艺流程和设备规格不变的条件下,将T102分离塔底再沸器热源改为导热油,T102、T103、T104分离塔顶压力分别为120 k Pa、40 k Pa、40 k Pa,确定T101塔适宜塔径为2.2 m,按新工况分离方案,可生产D95溶剂油1.77万t/a,D110溶剂油2.99万t/a,D130溶剂油2.67万t/a,产品总量为7.5万t/a。