铜对稀土铝合金电工圆杆性能的影响

通过微观组织分析及力学性能测试,研究铜含量对铸态及轧制态的Al-0.15%La、Al-0.20%Ce电工圆杆抗拉强度和导电率的影响。结果表明,随着铜含量的增加,铸态试样导电率下降,抗拉强度上升,轧制态试样导电率减小,抗拉强度先增加后减小。在铜含量相同的条件下,轧制态试样抗拉强度高于铸态试样,导电率略低于铸态试样。轧制态Al-0.2%Cu-0.2%Ce试样综合性能较佳,抗拉强度达183 MPa,导电率为60.51%IACS。     

铜元素对稀土铝合金电工圆杆性能的影响

通过微观组织分析及力学性能测试等方法,研究了铜含量对铸态及轧制态的Al-0.15%La、Al-0.20?电工圆杆抗拉强度和导电率的影响。实验结果表明：随着铜含量的增加,铸态试样导电率下降,抗拉强度上升;轧制态试样导电率减小,抗拉强度先增加后减小。且在铜含量相同的条件下,轧制态试样抗拉强度高于铸态试样,导电率略低于铸态试样。综合比较可知：轧制态Al-0.2%Cu-0.2?试样综合性能较佳,抗拉强度达183MPa,导电率为60.51%IACS。     

拉拔工艺对铝合金电工圆杆性能的影响

采用550-650卧式拉拔试验机进行试验,研究了变形量分别为0、23%、49%、66%、77%和82%的拉拔处理对铝合金电工圆杆的微观组织、电学性能和力学性能的影响。结果表明,拉拔处理对试样的综合性能有一定的影响,随着拉拔变形量的增加,铝电工圆杆抗拉强度逐渐增高,这主要是拉拔带来的晶粒细化和高密度的位错共同作用的结果,导电率小幅度降低,主要是由于晶粒细化造成的晶界面积增大导致的。当拉拔变形量为77%时,试样的综合性能最佳,导电率为57.56%IACS,抗拉强强度达269 MPa。     

混合稀土Y和Ce对Al-B电工圆杆组织和性能的影响

采用拉伸力学性能测试、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等手段,研究了混合稀土(Y:Ce=1:1)对铸态Al-B电工圆杆显微组织和性能的影响,并探讨了轧制变形量对稀土铝电工圆杆综合性能的影响。结果表明：当混合稀土的添加量为0.25%时,铸态铝电工圆杆的综合性能较佳,导电率为63.74%IACS,抗拉强度达83MPa,与未添加稀土试样相比较,导电率提高了1.44%IACS,抗拉强度提高了11MPa。轧制处理使稀土铝电工圆杆的导电率呈小幅度下降,但抗拉强度增加,当轧制变形量为72%时,试样综合性能较佳,导电率为61.30%IACS,抗拉强度达123MPa。     

稀土钇和铈混合添加对Al-B电工圆杆组织和性能的影响

采用拉伸力学性能测试、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等手段,研究混合稀土[w(Y)∶w(Ce)=1∶1]对铸态Al-B电工圆杆显微组织和性能的影响,探讨轧制变形量对稀土铝电工圆杆综合性能的影响。结果表明,当混合稀土的添加量为0.25%时,铸态铝电工圆杆的综合性能较佳,导电率为63.74%IACS,抗拉强度达83 MPa,与未添加稀土试样相比较,导电率提高1.44%IACS,抗拉强度提高11 MPa。轧制处理使稀土铝电工圆杆的导电率呈小幅度下降,但抗拉强度增加,当轧制变形量为72%时,试样综合性能较佳,导电率为61.30%IACS,抗拉强度达123 MPa。     

添加铈和铜对Al-B电工圆杆性能的影响

研究添加铈和铜对Al-B电工圆杆抗拉强度及导电率的影响。结果表明,添加铜可提高Al-B电工圆杆的抗拉强度,但降低导电率,在Al-B电工圆杆中同时加入铈和铜时,其强度和导电率均高于单独加入铜的情况,铈元素的添加量0.1%⁰.3%,铜的添加量1.0%0.3%,铜的添加量1.0%².0%,Al-B电工圆杆具有相对良好的综合性能,导电率为51.7%2.0%,Al-B电工圆杆具有相对良好的综合性能,导电率为51.7%⁵5.5%IACS,抗拉强度为10755.5%IACS,抗拉强度为107¹32MPa。     

Ce、Cu元素对Al-B电工圆杆性能的影响

本文探讨了Ce、Cu 元素对Al-B电工圆杆抗拉强度及导电率的影响。结果表明,Cu元素可提高Al-B电工圆杆的抗拉强度,但降低导电率;在Al-B电工圆杆中同时加入Ce、Cu元素时,其强度、导电率均高于单独加入Cu元素的,且Ce元素的添加量取0.1%-0.3%,当Cu的添加量为1.0%~2.0%,Al-B电工圆杆具有相对良好的综合性能。     

稀土La对6063铝合金组织与时效性能的影响

用硬度(HB、Hv)测试仪、差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等方法研究稀土La对6063合金铸态组织、力学性能、时效性能及时效序列的影响.结果表明,稀土La对合金铸锭枝晶组织有明显的细化作用,添加适量的La有利于合金力学性能和改善,并且稀土的加入并没有改变合金的析出顺序,但随着稀土含量的提高,稀土La会消耗大量的Si,并在合金中形成粗大的AlFesiLa化合物,抑制了中间沉淀析出相β″和β′析出,使强化相Mg_2Si减少,反而使合金力学性能降低.     

铜和稀土元素对铝电工圆杆性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、万能试验机和导电仪测试分析了在8030铝合金中添加不同含量的Cu和稀土对合金组织及性能的影响。结果表明,随着Cu和稀土含量的增加,铝合金抗拉强度有所提高,但导电率随着Cu含量增加先上升后下降,随稀土量的增加略微下降。当加入0.35%Cu-0.3%RE时,合金抗拉强度最高,达210 MPa。当加入0.45%Cu-0.2%RE时,合金导电率最高,达61.6%IACS。     

时效制度对LD31铝合金力学性能和导电率的影响

讨论了时效方式(自然时效、人工时效)和时效工艺参数(时效温度、时效时间)对LD31铝合金的力学性能和导电率的影响。研究结果表明：低温长时间时效和高温短时间时效都可以提高LD31铝合金的抗拉强度，并且随着时效温度的提高和时效时间的延长，LD31铝合金的导电率呈上升的趋势；兼顾材料强度和导电率性能，选择200℃时效3～4h工艺较为适宜。     

Fe/Si比对稀土处理工业纯铝组织性能的影响

通过添加Si改变稀土处理工业纯铝的Fe/Si比,采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针、室温拉伸试验和电导率测试研究了Fe/Si比对稀土处理工业纯铝显微组织、屈服强度以及导电率的影响。结果表明: 随着Fe/Si比增大,铸态合金的屈服强度总体呈下降趋势,导电率逐渐上升; 当Fe/Si比不大于1.00时,晶粒尺寸较小,合金强度较高,导电率较低; 当Fe/Si比大于1.00时,晶粒粗大,合金强度降低,导电率提高; Fe元素主要在晶界和晶内第二相中聚集分布,Si元素呈点状均匀分布,稀土元素容易在第二相上聚集。根据Fe/Si比-强度-导电率性能曲线,可通过添加Si改变工业纯铝的Fe/Si比,实现铝材屈服强度、导电率的良好匹配。     

稀土Y对挤压态7075铝合金微观组织和力学性能的影响

通过在7075铝合金中添加质量分数为0.2％ 的稀土Y,利用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)和拉伸试验等方法,研究了Y元素在反向挤压过程中对7075铝合金微观组织和力学性能的影响及其作用机理.力学性能测试表明,经过反向挤压的7075-0.2Y铝合金的硬度、极限拉伸强度、伸长...     

高强度银铂合金细丝的微观组织与性能

采用孔型轧制和冷拉丝的方式制备了不同铂含量(1%、2%、3%和4%)、不同形变量(70%、79%、87%和93%)的高强度银铂合金细丝。利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电导率测试仪、显微硬度计、电子万能拉伸试验机等表征了银铂合金细丝的微观组织、力学性能、电学性能,并系统分析了铂含量和形变量对银铂合金细丝微观组织、力学性能、电学性能的影响。结果表明:随着铂含量的增加,银铂合金细丝的纤维化更加明显,晶粒变得窄小,电导率明显降低,抗拉强度在铂含量达到2%后显著提高;随着形变量的增大,纤维更加密集窄小,晶粒变得窄小,电导率基本不变,抗拉强度不断提高。     

热处理工艺对超高强铝合金组织与性能的影响

通过硬度、拉伸性能测试, 金相、扫描电镜、透射电镜观察, X 射线衍射分析, 研究了热处理工艺对新型电磁铸造合金(Al-9.0Zn-2.5～2.8Mg-2.0～2.4Cu-0.1～0.15Zr-0.224Ag)显微组织和性能的影响。结果表明:合金的峰时效制度为120 ℃/24 h。在峰时效条件下, 合金的抗拉强度达到730 MPa, 屈服强度达到705 MPa, 延伸率为8.8 %。合金有显著的时效硬化特性, 其强化机制主要是沉淀强化, 合金的主要强化相为GP 区和η′过渡相。合金的断裂形式为微孔聚集型韧性断裂。     

时效处理对7050锻造铝合金微观组织及性能的影响

研究了不同时效工艺对7050锻造铝合金微观组织、力学性能和腐蚀性能的影响,结果表明:T74态(120 ℃/6 h + 175 ℃/8 h)合金晶内析出相主要为粗大的η'相和η相,晶界析出相粗大、相间距宽且存在宽的无沉淀析出带(PFZ),合金拥有较好的腐蚀性能,但力学性能差。四级时效态(100 ℃/24 h+175 ℃/3 h+ NA/24 h+80 ℃/34 h)合金基体析出相主要为GP区和细小的η'相,与回归再时效态(RRA)(100 ℃/24 h+175 ℃/3 h+80 ℃/34 h)类似,但GP区数量增多,该状态合金力学性能好;由于晶界析出相相间距小以及PFZ宽度较窄,该状态下合金的腐蚀性能差。