滑弹型硅油的制备及在棉织物整理中的应用

以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚丙二醇(PPG-1000)、4,4’-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)(MCDEA)和聚氧化丙烯三醇(N3010)为反应原料,合成聚氨酯预聚体,再与双端氨基聚硅氧烷发生聚合反应,并用甲乙酮肟(MEKO)封闭分子链末端的异氰酸酯基团,制备出一种滑弹型硅油。采用控制变量法优化合成工艺条件:IPDI与PPG-1000的物质的量比值为2.3;MCDEA和N3010的用量分别为单体总质量的2%和8%。将滑弹型硅油应用于纯棉织物的后整理,结果表明:在整理剂用量为50 g/L、浴比为1︰30、焙烘温度为120℃、焙烘时间为90 s的工艺条件下,织物的表面光滑性大大提高,经向弯曲刚度由0.093 3 gf·cm2/cm降低到0.087 2 gf·cm2/cm,经、纬向弹性回复角分别可达150°和169°,整理后织物具有良好的柔软度、滑弹性。     

滑挺增深硅油816的合成与应用

以八甲基环四硅氧烷(D_4)、十二烷基甲基二甲氧基硅烷,γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,在催化剂和增深改性剂BTA作用下,通过本体聚合的方法合成氨基改性有机硅平滑剂,采用复合型乳化剂对其进行乳化,得到滑挺增深硅油816。探讨了聚合温度、聚合时间、偶联剂组分比例、改性剂BTA用量、原油和乳化剂比例对滑挺增深硅油816合成及乳化的影响。测试分析其黏度和增深效果,且应用于棉织物滑挺增深整理并与氨基硅油平滑剂815对比。结果表明,优化合成工艺为:聚合温度125~130℃、反应时间8 min、催化剂用量为D4量的0.04%、γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷和十二烷基甲基二甲氧基硅烷质量比1∶3、原油和乳化剂比例为3∶1;合成的滑挺增深转化率为93.3%,性能稳定、平滑剂挺括性良好;滑挺增深硅油816的平滑效果与氨基硅油平滑剂815的效果相当,且在棉织物上的增深效果更好,活性黑增深20%~30%,硫化黑增深30%~40%。     

涂层用增深剂的合成及应用

在催化剂十二烷基苯磺酸作用下,以乙烯基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三乙氧基硅烷为原料,合成一种相对分子质量较大且含有乙烯基的有机硅中间体(AKH);然后再与丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚,合成一种可用于涂层增深的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。用红外光谱、核磁共振和透射电镜表征了该乳液的结构;优化了合成工艺:当n(BA)∶n(MMA)为3∶1、AKH质量分数(对总单体质量)为10%、引发剂APS质量分数(对总单体质量)为1.5%时,合成乳液的综合性能较好。经该增深涂层剂整理的黑色涂层织物,增深率可达11.26%,摩擦牢度和皂洗牢度提高0.5级以上,色光偏差较小。     

有机硅改性水性聚氨酯增深剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚丙二醇(PPG,Mn=600)为原料,在催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)作用下合成聚氨酯预聚体,经3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)改性后,通过1,4-丁二醇(BDO)和三乙醇胺(TEA)扩链,合成了阳离子型有机硅改性水性聚氨酯乳液.讨论了R值[n(—NCO)/n(—OH)]、w(KH-550)以及w(TEA)对乳液性能的影响.利用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)和Zeta电位表征了增深剂的结构及其性能,并测试了全棉织物和真丝织物经增深剂整理后的性能.结果表明:增深后的黑色全棉织物的增深百分率为19.73%,黑色真丝织物的增深百分率为17.49%,干、湿摩擦牢度提高0.5级以上,整理后织物的耐洗性能比较好.     

202甲基含氢硅油在涤纶仿真丝绸增深染色的应用

采用低折射率的２０２甲基含氢硅油处理涤纶染色织物，可降低涤纶对光的反射率，提高染色深度。文中探讨了有机硅增深剂的结构和增深原理，介绍了具体处理条件。     

202甲基含氢硅油在涤纶仿真丝绸增深染色中的应用

采用低折射率的２０２甲基含氢硅油处理涤纶染色织物，可降低涤纶对光的反射率，提高染色深度。文中探讨了有机硅增深剂的结构和增深原理，介绍了具体处理条件。     

纤维素纤维增深剂YSG的合成与应用

研制能提高活性、直接染料上染率及染色牢度的增深剂，在胺类化合物中滴加环氧氯丙烷，然后与丙烯酰氯瓜在制得中间体，再在过硫酸钾引发下，聚合成增深剂YSG。该增深剂在适当条件的染色中能提高活性染料及直接染料在纤维素缝隙维持上染率和色牢度。     

蓬松硅油的合成与应用

以八甲基环四硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,以氢氧化钾为催化剂,经过开环聚合反应合成了双氨基与三氨基共改性硅油柔软剂,对影响反应因素进行了考察,确定了最佳工艺条件。通过对其应用性能研究,表明其对纯毛织物或毛混纺织物具有优良的蓬松手感。     

蓬松硅油的合成与应用

以八甲基环四硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,以氢氧化钾为催化剂,经过开环聚合反应合成了双氨基与三氨基共改性硅油柔软剂,对影响反应因素进行了考察,确定了最佳工艺条件.通过对其应用性能研究,表明其对纯毛织物或毛混纺织物具有优良的蓬松手感.     

亲水挺滑硅油TF-4899的应用研究

采用亲水挺滑硅油TF-4899对棉织物进行整理,测试手感、白度、色变、亲水性、断裂强力、稳定性、退硅油返染性、放置耐久性等。结果证明:该产品拥有优异的综合性能,克服了传统硅油亲水性和手感的矛盾,亲水瞬吸,手感达到氨基硅油的8~9成,是纺织品后整理加工的理想产品。     

嵌段改性硅油的合成及应用研究

以八甲基环四硅氧烷(以下简称D4)、四甲基二氢二硅氧烷为原料,在浓硫酸催化下,制得端基含氢硅油中间体.通过环氧氨化法将烯丙基环氧聚醚、端氨基聚醚引入分子链中制得高固含量多元嵌段共聚物,并利用红外光谱对产物结构进行了测试表征.将目标产物经冰醋酸和水稀释后可得到稳定的整理剂乳液,将其整理到粘胶纤维织物上,测试了柔软度、白度、摩擦系数,用X射线衍射、扫描电镜等方法对处理前后纤维织物进行了测试.结果表明:当整理剂用量为30 g/L时,纤维表面如同镀了一层光亮的薄膜,保留了粘胶纤维特有的沟槽形态,对粘胶纤维的吸湿、透气性影响较小,粘胶纤维织物的柔软度、白度、耐摩擦效果较好.     

有机硅增深剂在硫化黑增深领域应用问题分析及解决方案

总结了有机硅增深剂在进行硫化黑染色织物增深处理时可能遇到的问题及解决方案,通过在增深剂T767中复配亲水硅油T585来提升有机硅增深剂的连续使用稳定性,但是复配亲水硅油会降低增深效果,由单独使用增深剂T767的增深效果可以达到47%的幅度降低到复配后的37%,当亲水硅油T585的复配量占10%时,对增深后织物的手感几乎无影响,而且增深剂经过验证可以长期稳定使用。     

氨基改性硅油的合成及其应用

简要介绍了氨基改性硅油的合成方法,综述了氨基改性硅油在制革业和其他领域中的应用状况,并探讨了其今后的研究方向.     

环氧改性硅油的合成与应用

采用羟基硅油与γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷,平衡共聚制备出粘度为2800 mPa·s,环氧值为0.22 mmol/g的环氧改性硅油,讨论了多种条件对反应的影响,并对其进行了乳化,制得了性能稳定的乳液.应用结果表明处理后的织物具有优良的弹性回复性能和手感.     

棉用亲水软滑硅油的合成及应用性能

以八甲基环四硅氧烷、四甲基二氢二硅氧烷为原料,在H_2SO_4催化下制得端含氢硅油中间体,其与烯丙基环氧聚醚硅氢加成后,用乙二胺扩链,再经3-二乙胺基丙胺与冰醋酸反应,可制得季铵盐封端的改性硅油目标产物,乳化后可得到稳定的乳液。利用红外光谱和核磁光谱对产物结构进行了表征,并将制备的产品应用棉织物上。通过柔软度、白度、滑度测试、扫描电镜等方法,对整理前后的棉织物进行比较。结果表明,整理后织物表面光滑平整,软度和滑度有明显提高,亲水性和白度影响小,整理效果佳。     

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用

以相对分子质量为7 000的端环氧硅油、数均分子质量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚,得到综合性能优良的改性三元共聚嵌段硅油,并制得相应的乳液,应用于棉织物柔软整理。结果表明,经自制的改性三元嵌段硅油整理的棉织物,其抗黄变性能及亲水性能均较好。     

棉针织物冷轧堆染色增深剂的合成与应用

合成一种杂环基的Gemini型阳离子助剂4-氨基-3,5-双(十八烷基二甲基氯化铵)-1,2,4-三氮唑(简称ADAC-TZ),并将其应用于改善棉针织物冷轧堆染色深度。测试并分析了该助剂的基本特性,探讨了对染色性能的影响。结果表明,ADAC-TZ的临界胶束浓度为4.0×10-4mol/L,Krafft点为29.8℃,泡沫高度仅为169 mm/5 min,对甲苯的增溶能力为6.67 m L/g,即具有较强的水溶性、低泡性与增溶性,并具有一定的耐碱性能;ADAC-TZ能显著提高BES活性染料染色后织物的K/S值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,但对匀染性能有一定的影响。     

增深剂STP的应用

涤纶织物采用悬挂式高温常庄蒸化法时,加入增深剂STP,能解决分散染料不能充分发色的问题,提高得色量及花色鲜艳度,节约染料。文中介绍了增深剂STP的性能及应用试验情况。     

丝绸增深剂的制备及应用研究

甲基三甲氧基硅烷与KH-560在表面活性剂作用下,通过乳液聚合制得平均粒径0.31μm以下,带蓝光的半透明有机倍半硅氧烷分散液.该分散液再与环氧基有机硅微乳液进行复合,复合液（即为增深剂）对黑色真丝产品增深后发现,增深度可达15%,并且真丝织物的吸湿性能有了明显的提高.     

有机硅丙烯酸酯增深剂的制备及应用

由乙烯基三乙氧基硅烷与KH-550、丙烯酸酯类单体在阴/非离子表面活性剂存在下，通过乳液聚合制得带蓝光的半透明有机硅丙烯酸酯乳液．该乳液粘度小，有机硅质量分数15％，总固体质量分数30％，该增深剂既可单独使用，也可与氨基硅油乳液复配，经蓝色16电力纺、黑色03双绉等真丝产品增深，其增深度可达15％，但亲水性有所下降．