2,2-二氟乙醇的合成研究进展

介绍了国内外二氟乙醇的多种合成技术及研究进展,并对各合成工艺进行了分析,认为以含氟羰基化合物为原料的催化加氢还原法,具有生产条件简单、转化率及收率高等优点,工业化价值高。     

醋酸直接加氢制乙醇的清洁生产水平分析

醋酸制乙醇包括醋酸经醋酸酯加氢制乙醇(间接法)和醋酸直接加氢制乙醇(真接法)两种。本文主要论述了醋酸直接加氢制乙酸的清洁生产水平分析,并简述了直接法制乙醇的技术优势,该方法清洁生产水平达国内领先水平。     

间接烷基化技术进展

异丁烯叠合-加氢可获得高辛烷值的异辛烷,是生产烷基化油的新途径,被称为间接烷基化技术。本文介绍了这一技术的催化剂、工艺以及工业化过程的新进展。国内外的发展状况表明,间接烷基化技术已趋成熟,将在清洁汽油的生产中发挥重要作用。     

草酸二甲酯加氢制乙醇酸甲酯反应网络分析及其多相加氢催化剂研究进展

乙醇酸甲酯（MG）官能团丰富,是一种重要的精细化工中间体,而且经过缩聚反应可制得新一代可生物降解材料聚乙醇酸。采用合成气经草酸二甲酯（DMO）加氢路线可实现MG的规模化制备,而该技术工业化的关键是高性能加氢催化剂的开发,当前DMO加氢制MG催化剂正处于工业化前期阶段。本文分析了DMO加氢反应网络及各特征反应的热力学特点,重点概述了DMO多相加氢制MG催化剂的研究进展,包括铜基催化剂、银基催化剂、非铜/银基催化剂等,基于网络特点分析了各催化剂的研究重点及存在的难题,并从反应工艺控制、催化剂载体设计、助剂及活性组分选择等角度提出了改善工业化催化剂开发及性能的思路,建议近期将改性复合载体负载的铜基催化剂,或以银、镍等为第二助剂的复合铜基催化剂作为重点攻关方向,远期将新型非贵金属体系作为储备方向,期望能为开发我国自主知识产权的工业化催化剂提供有益参考。     

醋酸(酯)加氢制乙醇生产技术及市场分析

醋酸可通过直接法和间接法加氢制得乙醇,该工艺可拓展醋酸下游产业链,缓解醋酸产能过剩的现状。从工艺路线、催化剂研发和市场情况等方面对醋酸制乙醇进行了分析,证实该工艺在一定程度上具备在我国发展的必要条件。     

乙酸酯加氢制乙醇的试验研究

阐述了合成气制乙醇的背景及国内外的最新研究现状及趋势。开展了合成气经由乙酸酯加氢制乙醇的试验研究,考察了催化剂的反应温度、压力等因素对乙酸酯加氢制备乙醇反应的影响。试验结果表明,采用自行开发的铜基催化剂对乙酸酯加氢制备乙醇,在220℃、2.5 MPa的反应条件下,原料转化率能够达95%,乙醇选择性可达99.5%。该工艺路线进行乙醇的制备,具有设备投资低、反应条件温和、催化剂活性高且廉价易于制备等特点,具有工业化可行性。     

我国渣油加氢处理技术分析

开发渣油加氢处理技术是我国重油深加工的主要发展方向.介绍了我国渣油加氢技术的发展、渣油加氢处理的工艺及其特点.分析了重油加氢处理工业化中主要考虑的问题,从市场、原料、工艺等方面比较了固定床和悬浮床两种渣油加氢处理技术.     

沸腾床加氢研究进展与工业应用现状

为提高我国渣油和煤焦油深加工利用的能力,本文综述了近些年来国内外有关沸腾床加氢的研究成果,并且介绍了国内T-STAR装置的工业运行情况。国内在STRONG中试装置上探索了沸腾床加氢的反应条件、催化剂性能和工艺组合优化等。国外开展的试验和模拟研究为解决工业化运行中出现的问题为目标提供了技术方法。国内的T-STAR装置的运行工况、操作经验、工艺优化将为我国沸腾床加氢工业化应用提供可靠的资料,并为我国发展沸腾床加氢技术提出了建议。     

乙酸加氢生产乙醇的方法

<正>本发明公开的一种乙酸加氢生产乙醇的方法属于醇类物质的生产技术领域,为了解决解决现有技术存在的乙醇生产过程的缺陷,提高乙醇产品品质和降低能耗,发明人特提出了一种乙酸直接加氢为粗乙醇产物,然后依次经过脱除酮类组分、分离出乙酸乙酯、分离出未反应乙酸和脱除水分的工艺过程,     

醋酸加氢制备乙醇工艺的研究进展

醋酸加氢制乙醇工艺为缓解醋酸产能过剩提供了一条有效出路。从醋酸直接加氢和醋酸酯加氢两种工艺技术出发,详细阐述了两种工艺技术特点、技术应用与催化剂研发等方面的发展状况。     

中国低阶煤清洁利用再获突破

正日前,采用中国科学院大连化学物理研究所(以下简称"大连化物所")的催化技术和分子筛膜脱水技术,由中国五环工程有限公司设计、建设的3万t/a醋酸加氢制乙醇工业示范装置,在江苏索普(集团)有限公司一次开车成功并实现平稳运行。目前,装置产出的无水乙醇产品纯度达到99.6%,高于中国工业乙醇国家标准。本次示范的醋酸加氢技术是将高效的醋酸加氢技术与低能耗的分子筛膜脱水技术有机地集成为一体的工业化技术。醋     

煤加氢气化制备可替代天然气的研究进展

煤加氢气化是介于气化与液化之间的第三代洁净煤气化技术,本文综述了煤加氢气化、水蒸气加氢气化、催化加氢气化以及加氢气化工艺的研究进展,并对煤加氢气化技术的发展进行了展望。该文对煤加氢气化的实验研究和工业化生成具有重要的指导意义。     

植物油加氢制备高十六烷值柴油组分研究进展

介绍了植物油加氢制备柴油的主要化学反应、工艺方法以及该项技术的工业化状况,分析了植物油直接加氢、先加氢后异构、直接脱羧工艺以及植物油与矿物柴油掺炼工艺的特点,阐述了各工艺采用的催化剂类型、工艺条件以及产品属性。指出了该领域存在的问题和研究方向。     

由醋酸加氢生产无水乙醇的方法

<正>本发明公开的一种醋酸加氢生产乙醇的方法属于醇类物质的生产技术领域,为了解决解决现有技术存在的乙醇生产过程的缺陷,提高乙醇产品品质和降低能耗,发明人特提出了一种醋酸直接加氢为粗乙醇产物,然后依次经过分离出未反应醋酸、脱除酮类组分、分离出醋酸乙酯和脱除水分的工艺过程,获得无水乙醇产品。本发明可有效地分离出醋酸加     

醋酸加氢制乙醇中试成功

中国科学院山西煤炭化学研究所开发的醋酸加氢合成乙醇技术成功在小店基地完成中试并实现平稳运行,实现了催化剂与工艺的全面验证。这一中试项目规模为50 t·a-1,采用高选择性非贵金属催化剂,醋酸转化率>99.8%,乙醇选择性>99.5%。醋酸加氢合成乙醇是煤经甲醇、醋酸制乙醇技术的     

醋酸制备乙醇工艺技术和催化剂研究新进展

综述醋酸直接加氢和间接加氢制备乙醇的工艺技术和催化剂研究进展。     

三段减压连续精馏草酸酯催化加氢制乙二醇产物的研究

采用了三段连续减压精馏的方法进行分离纯化草酸酯催化加氢产物中乙二醇,精馏后乙二醇纯度达到99.9%.产物中乙醇含量较高,因此需回收利用,通过提馏后回收的乙醇纯度达到99%.实验考查了分离工艺条件,为工业化分离设计提供基本依据.     

燃料乙醇生产技术路线分析及产业发展建议

对化学合成乙醇路线(合成气催化制乙醇、乙酸加氢制乙醇工艺)和生物发酵制乙醇路线(粮食发酵、非粮原料发酵、合成气发酵工艺)及其技术特点进行了分析,重点阐述了纤维素乙醇生产工艺、核心技术及国内外开发现状,并对我国燃料乙醇产业发展提出了有关建议.     

醋酸直接加氢与醋酸酯化加氢制乙醇的技术分析

乙醇是各个行业工业生产过程中较为常用的一种燃料,且现阶段我国对于燃料乙醇的需求量呈现出逐步上升的趋势,与此同时,我国的乙酸制造业呈现出产能过剩现象,因此,乙酸加氢至乙醇工艺逐渐受到了人们的认可与关注,并逐渐成为了解决乙醇需求过量和乙酸产能过剩的主要途径。本文就对醋酸直接加氢与醋酸酯化加氢制乙醇的技术进行了分析。     

重油悬浮床加氢工艺工业化试验有重大突破

重油悬浮床加氢工艺第二阶段工业化试验取得成功，表明该工艺已经具备工业化推广条件。该技术的重大突破，将为我国数亿吨劣质稠油的加工利用开辟了新途径。