安塞油田污水回注防腐工艺研究

安塞油田污水具有严重的腐蚀性,对油田地面管线、污水处理设备等造成了极大的威胁。通过室内及现场试验对安塞油田污水腐蚀速度和类型进行了全面评价研究,认为其腐蚀类型主要为CO2腐蚀、细菌腐蚀和H2S腐蚀。在此基础上,确定了油田地面管线及污水处理设备的防腐措施,完善了加药系统。从而为安塞油田污水防腐工艺提供了有效的参考。     

地层水回注工艺中的杀菌处理

本文筛选了2种新的杀菌剂，用于高含菌量地层水的杀菌处理，并介绍了它们的室内杀菌效果和采用连续交替式加药方式进行的现场试验情况。试验证明使用上述杀菌剂能达到水质处理要求。     

油田废弃物回注工艺技术

目前世界上广泛应用油田废弃物回注到深井中的方法 ,以改善油藏的物理特性 ,其主要工艺过程是将固相废物与水 (通常是油井采出水 )进行混合成为可泵送的浆液 ,然后注入到深井地层。对于裂缝性冠岩和极度衰竭的地层或可以控制的裂缝地层 ,其注入压力一般不高。该技术具有地面环保和经济性 ,它可使油井产出砂、罐底积物、钻屑以及地面原油污染固相等得到再利用。其优点表现在 :1、从地层采出来的废弃物再回注到原来的地层或类似地质情况的地层中 ;2、废弃物注入井深远远深于地下饮用水储层 (ＵＳＤＷ ) ,注入工艺带来污染的危害比在地面处理废…     

MBBR-超滤工艺在低渗透油田回注水中的应用

胜利油田某注水站建立了处理能力为200 m~3/d的生化-超滤污水处理流程,处理后用于低渗透油层回注,其中生化工艺采用的是移动床生物膜(MBBR)工艺,超滤采用的管式中空纤维膜。从水质分析、流程启动、初期调试、不同节点水的水质跟踪检测几方面进行了深入研究,从2018年6月投产至今运行正常,超滤压力跨膜压差由0.018 MPa升高到0.028 MPa,污水含油质量浓度由12～659 mg/L降至0.0～0.3 mg/L,悬浮物质量浓度由15～255 mg/L降至0.1～0.3 mg/L,SRB数量由25～60个/mL降至0,粒径中值降至0.86～1.00μm,COD值由216～505 mg/L降至73～123 mg/L,优于SY/T 5329-2012的一类水指标。     

回注地层水无渗透钻井液技术在张店油田的应用

张店油田属于复杂断块油藏,储层结构复杂,断块多,非均性严重,有效孔隙度低,水敏性强,在钻井过程中,地层易斜、易垮,储层易受到滤液损害。针对这些问题通过室内实验,优选出回注地层水配制无渗透承压屏蔽钻井液配方。该配方既降低了大量污水排放,又利用了钻井液滤饼的高屏蔽及滤液与地层水活度的配伍性,降低了储层水敏性污染,提高了钻井液抑制防塌能力,满足了地质和工程施工需要。     

油田污水回注井下综合防腐技术应用研究

油田开发中产生的大量污水经处理后回注到地层，对井下油套管产生了严重的腐蚀，造成穿孔、套漏。本文从腐蚀原因机理入手，提出油、套管综合防腐技术思路，侧重防腐油管优选、机械卡封防腐工艺及新型化学软密封隔离工艺两种井下防腐工艺的介绍，并结合现场应用情况进行分析，污水回注井下综合防腐技术水平得到有力提升。     

厄瓜多尔Tambococha油田岩屑回注技术分析与应用

随着石油行业环保意识的增强和环保标准的提高,岩屑处理成为各大油田面临的一大难题,岩屑回注技术是较为可靠的解决方案之一,可实现钻井现场零排放。根据地震和测井数据分析,NAPO-T层砂岩发育良好且无油气显示,上下层均为页岩层,满足地质隔离要求,适合选做岩屑回注层。TMBD-00XD井是厄瓜多尔Tambococha油田完钻的第一口井,为S型三开井身结构,井深1 816. 6 m,最大井斜14. 5°,承担着该区块全部钻屑和废弃钻井液的回注任务。该井自启动岩屑回注工作以来,已累计回注岩屑和废液近1. 1×105m3,满足两部钻机同时作业产生的岩屑的回注要求,彻底处理了岩屑和废液,避免了二次损害,且处理成本低,在高环境敏感地区有着良好的推广应用前景。     

滨南油田污油泥整体回注综合利用工艺

在污水处理过程中产生的大量污油泥不仅污染环境而且浪费资金。通过污油泥组分分析、添加剂筛选和注入能力试验，筛选出了具有较好分散性和悬浮性的污油泥调剖体系。在滨五站和滨30块的4个井组上配套完善了整体回注流程，于2004年3月首次在滨南油田开展污油泥回注现场试验并取得成功，累积施工48井次，回注污油泥4635t，注入井油压年平均上升0．1MPa，对应井组增产原油1430t，起到了消化利用污油泥和调剖的双重作用，对提高企业的HSE管理水平和污油泥无害化处理都有重要的现实意义，具有良好的推广应用前景。     

海上油田新型井下油水分离及回注工艺

海上油田进入中高含水期后,产出水的举升、存储和处理难度加大,费用增加,给海上油田节能减排带来巨大压力,部分平台设备负荷无法满足处理要求。通过研发新型井下油水分离器,设计配套工艺管柱,开发出一套适合海上油田的悬挂式井下油水分离及回注工艺。新型井下油水分离器最大外径为130mm,处理量达1200m3/d,整个工艺系统采用悬挂式三通接头装置建立流动通道,可以保证在井筒内建立大流量流动通道;配套的井下参数监测及调控装置可在地面完成油水分离器出入口压力及流量的实时监测和调控,以保证系统分离效率。该系统处理量大、结构紧凑,工艺与目前海上油田采用的电潜泵生产管柱工艺类似,大幅降低了作业及运行风险。     

油田回注污水水质控制指标优化方法研究与应用

针对现有回注污水水质指标和水质标准研究方法存在的一些缺陷,以经济最优化为目标,建立了新的水质伤害预测与水质指标优化方法,通过不同水质条件下注水伤害率、污水处理成本、增注频次、注水综合成本预测,确定了代表低渗储层的沙埝油田回注污水合理水质指标。通过沙埝油田新旧水质指标对比,新水质指标兼顾了储层保护、污水处理工艺水平、处理成本和增注周期,更加符合现场实际,操作性更强。     

用油田回注污水配制水基压裂液的研究与应用

为了解决陕北油田压裂施工用水短缺的问题，研究应用油田回注污水配制水基压裂液。在分析陕北油田回注污水水质的基础上，进行了回注污水pH值对压裂液性能的影响试验、回注污水与压裂液添加剂的配伍性试验及用回注污水所配制压裂液性能的评价试验。试验结果表明：回注污水与压裂液添加剂配伍性较好；用回注污水配制压裂液时，回注污水的pH值应为7～8，稠化剂加量不小于0．5％，稠化剂与水混合时间不小于20min；用回注污水配压裂液的使用最佳时间在配制好后8h以内，回注污水压裂液与清水压裂液相比除破胶快外，其余性能指标基本相当。陕北油田应用油田回注污水配制的压裂液进行了20余井次的压裂施工，施工效果表明，该压裂液能满足陕北油田低温地层对压裂液性能的要求。     

金秋区块须家河组气田产出水回注工艺研究

气田产出水携带着大量的重金属、固悬物、各种无机盐、石油类等污染物,如果不经预处理就回注,将污染环境和影响回注效果。油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大,处理后回注水的水质要求也不一样,因此处理工艺应有所选择。在探讨气田产出水水质和回注层(沙溪庙组)地质特征基础上,进行回注层的适应性实验评价,提出合理的回注技术、回注工艺流程和增注措施。     

基于油田生活垃圾处理二次污染的防治

油田生活垃圾处理对环境可能造成的二次污染主要有：发酵工序产生的高浓度有机渗沥水对区域水环境的污染;分检、发酵初期及筛分过程产生的扬尘．粉尘及恶臭气体对区域大气环境的污染．工程运行过程设备噪声及汽运噪声对区域声环境的影响等。针对油田生活垃圾处理工程可能存在的污染问题．应采取相应的防范和治理措施。     

油田回注污水处理技术探讨

在油田开发过程中,含油污水需要经过处理达到一定的水质指标方可进行回注,为了保证污水处理达标的效率和质量,从原来的重力式污水处理流程到现在的诱导悬浮—全自动双滤料过滤等方法,污水处理技术在不断的发展和进步,出现了许多新的技术和工艺.本文主要对油田回注过程中采用的污水处理技术进行探讨.     

油田采油废水回注概述

当油田开发进入到中后期时,由于一些原因会导致油层的压力逐渐的降低,为了维持油层的压力,常常采用向油层中注水的手段,这也是目前很多采油单位使用的方法,等原油采出后,在对原油进行脱水处理,但是经过脱水后的水中常常会含有一些硫化物、固体颗粒以及一些细菌等,这些都是对环境有害的物质,不能将这些水直接的排放到环境当中。因此,从油田采油废水回注概述出发,对常见的几种油田采油废水回注技术做了有关论述,旨在为做好采油废水回注,实现水资源的循环使用提供参考。     

纯化油田回注污水处理技术

本文简介了流程两改造：在沉降罐上增设除油和排污系统,增设粗过滤器和精细过滤器;详尽介绍了阻垢,絮凝,缓蚀,杀菌四种污水处理剂的筛选和优选药剂的现场试验结果。     

油田污水回注防腐阻垢技术研究

目前我国大多油田已经进入开采后期,该阶段的油田大多采用注水开发且属于中高含水期,在原油采出时不仅需要注入大量的水,而且产出大量的污水。为了提高水的利用率,需要将大量的污水进行回注,然而污水含有一定的腐蚀性物质且水质较硬易结垢,对油田的生产带来一定的影响。本文对污水的防腐、防垢技术进行了分析。     

吴起油田注水井酸化增注工艺研究

石油是影响社会经济发展的主要资源之一,随着工业发展速度的不断提升,对石油开采率的要求也在不断提高,随着油田开采时间的越来越长,油层自身的能量被大量消耗,油层问题逐渐呈现,开采难度加大,部分注水井注入压力升高,在常规压力范围内无法完成配注量的要求,严重影响了油井产量,为了进一步挖掘油田潜力,通过采取适用的酸化增注措施,提高油田产出量。     

油田回注水质节点管理法简析

随着油田开发的逐步深入,为了满足油田精细开发向精准开发的转变,对注水水质提出了越来越高的要求。大庆油田第五采油厂杏四联合站结合自身工艺特点,摸索应用了节点管理法,把油、水系统看作一个连续的水质管理链,通过明确每个节点的管理指标及管理办法,实现节点达标则系统达标的目的,并将节点管理的成果应用在全厂其他站场,做到了"因站而异、个性优化",从而使水质管理水平得到较大提升。同时为了深化管理成果,制定了6项水质管理保障措施,通过完善管理体系、加大改造力度、注重科技攻关、提高团队素质,有效保证了节点管理法实施效果,实现了油田回注水质持续稳定达标。节点管理法在工艺流程基本没有改变的情况下实现了水质达标,证实了坚持深入挖潜节点管理是提升油田开发管理水平的有效途径。     

油田污水处理及回注技术分析

为进一步提高油田污水处理及回注技术,笔者结合出国考察情况,提出应根据各油田的特点,制定不同的水质标准,特别应严格控制注入水中溶解氧的含量。笔者着重介绍了对注水水质的要求;氧的腐蚀机理;油田污水处理和注水系统的密闭隔氧和除氧的意义及措施。