7B04铝合金520mm×1820mm规格熔铸工艺研究

介绍了7B04铝合金520mm×1820mm规格扁铸锭的应用前景,该规格为7B04合金迄今为止生产的最大规格;为了摸索新工艺,从合金特性出发,制定出合理的铸造工艺参数,并对铸锭切取试片进行全分析。分析结果显示,铸锭低倍无夹渣、裂纹、疏松等缺陷,高倍组织均匀,符合结晶规律,性能满足下道工序使用要求,为后续该规格合金的量产提供数据基础。     

不同铸造方式和净化手段对7020合金铸锭质量的影响

本文对比了普通模铸造加在线单级过滤、普通模铸造加在线除气双级过滤、低液位铸造加在线除气单级过滤几种不同的铸造方式和净化措施对7020合金扁锭组织和性能的影响,并确定出了最佳的熔铸工艺。     

合金特性与连续铸造工艺

前言为了提高连续铸锭的质量,防止铸锭缺陷的产生,广大科技人员进行了大量的研究工作,同时在普通模铸造基础上,发展了低结晶器铸造、隔热模铸造、热顶铸造、横向铸造和电磁铸造等多种铸造工艺。本文以变形铝合金连续铸造工艺为例,着重研究合金特性与连续铸造工艺性能之间的关系,以自觉的运用这些规律,有针对性的制订合理的铸造工艺参数,提高铸锭的质量。     

两种不同铸造方式对5754铝合金铸锭质量的影响

从5754铝合金在铸造过程中容易出现拉裂缺陷的角度出发，分析了拉裂缺陷产生的主要原因，对比了普通模铸造方式和隔热膜铸造方式生产的5754合金铸锭的冶金质量，提出了两种铸造方式的差异，总结出合理的铸造工艺制度。     

大直径铝合金空心圆铸锭热顶铸造工艺研究

通过实验掌握了大直径空心圆铸锭热顶工具的使用方法,成功摸索了不同合金、不同规格铸锭的热顶铸造工艺参数,通过对铸锭质量的全分析了解热顶铸锭的质量,并与普通模铸锭进行全面对比。     

低液位2219铝合金420mm×1620mm厚铸锭熔铸工艺研究

介绍了2219合金在工业上的一些主要的用途及低液位熔铸铸锭的特性,并结合现场经验和铸锭试片全分析结果确定出2219合金420mm×1620mm规格合金铸锭铸造工艺及其参数。     

用电解铝液生产铝合金大扁锭的关键技术

用电解铝液直接配料,采用低液位铸造技术生产热轧用优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、金属及非金属夹杂物多、空气含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺为铸造提供洁净铝熔体;其次要针对低液位带组合结晶器全自动铸造技术特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳的铸造工艺参数。     

普通模铸造一次冷却结晶区的铸锭质量及影响

本文从铸锭的表面质量;铸锭表层的结晶组织及力学性能;铸锭边部的某些合金组元含量高时;易富集气体缺陷等四个方面阐述了普通模铸造一次冷却结晶区的铸锭质量及影响。     

Hpb59-1铸锭质量对热轧开裂的影响

本文通过对该合金糠模铸造、半连续铸造和连续铸造所得铸锭晶体组织的观察,确认铸锭质量是影响热轧开裂的重要因素。作者根据自己的实践,指出了提高铸锭质量的途径。     

7E04合金管材熔铸工艺与性能研究

7E04合金铸造成型难度大,易产生裂纹等严重缺陷。本文从合金成分的优化、熔炼技术的研究、铸造工艺参数摸索等方面入手,分析确定能够熔铸出合格7E04合金铸锭的最佳工艺参数。并从化学成分偏析、高倍组织、机械性能分析等方面与7A04合金(与7E04合金类似)分别进行对比,最终确定7E04合金相对于7A04合金性能的差异。     

铸锭类型对锻造工艺塑性影响的研究

前言利用铸锭直接锻造时,防止锻造裂纹是一项主要技术难点。锻造裂纹的产生与锻造时的金属温度、变形速度、锻造比大小和铸锭质量等因素有关。本文在工业生产条件下,研究了用不同铸造方式生产的铸锭对锻造工艺塑性的影响。为防上锻造裂纹的产生,提供了有益的经验。一、铸锭的铸造方式用Al-Zn-Mg系LC10合金进行试验。其化学成份见表1。 LC10合金具有中等强度、良好的可焊性和耐蚀性,是广泛应用于锻造生产的合金     

电磁铸造铝合金扁锭的工艺实践

介绍了我厂电磁结晶器的基本结构及特点，通过我厂对纯铝，ＬＦ２，ＬＦ３，ＬＹ１２，３００４等合金的不同规格扁锭的电磁铸造试验及逐步实现批量化生产的实践，文章对电磁铸锭的表面状态，内产组织，化学成分分布，力学性能及轧制情况等与普通直冷铸锭进行了分析对比，说明了电磁铸锭的优越性。     

7A09合金440×1500规格扁锭熔铸工艺

本文从7A09合金特性出发，分析了该合金的440mm×1500mm扁铸锭在半连续铸造结晶过程中常见的裂纹缺陷，提出了防止裂纹产生的方法。     

3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模型的开发及工艺优化

应用专业铸造过程模拟软件Procast,建立了铸锭规格为440mm×1320mm的3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模拟模型,获得了铸锭内部温度分布和流动情况以及应力应变的累计过程。利用该模型对3104铝合金低液位铸造过程进行工艺优化,结果表明,通过调整铸造速度和冷却水流量工艺参数,能够确定适合的凝壳初始位置h,减小铸造开始阶段铸锭第一主应力,采用此工艺,铸锭表面质量光滑,裂纹缺陷消除。     

低液位铝扁锭铸造装置的机械技术要点及应用实践

介绍了自主开发的低液位铸造装置的系统组成,并对该装置安装与生产关键技术进行了阐述;通过生产实践检验了低液位铸造装置的实用性,铸造过程安全可靠,生产的5052A扁锭表面无拉痕、黑线、明显偏析瘤和冷隔等缺陷,偏析层约400μm,完全满足高端产品的要求。     

2A14合金420mm×1320/1620mm规格熔铸工艺研究

结合铸锭试片全分析及现场经验,确定出2A14合金420mm×1320/1620mm规格合金铸锭铸造工艺参数为:T=705~735℃,V=45~55mm/min,冷却水压力0.03~0.10MPa。按此工艺生产出的合金扁锭满足合同要求。     

3104铝合金低液位铸造扁锭质量研究

文章研究了低液位铸造过程中液位高度、石墨内衬温度和冷却水流量对440×1320mm规格3104铝合金铸锭质量的影响。结果表明:控制液位高度使铸模单独冷却距离在20~25mm,确保石墨内衬与结晶器壁贴合严密使石墨内衬温度低于200℃,优化冷却水量使铸锭启铸阶段第一主应力数值从165MPa减小至102MPa,能够获得高表面质量无裂纹铸锭。     

不同熔化方式对2A14g铝合金圆铸锭质量的影响

对不同熔化方式生产的2A14g铝合金圆铸锭进行了质量全分析,结果表明,液体料铸造时使用在线除气过滤设备与固体料铸造时不使用除气过滤设备生产的同种合金铸锭,无论是显微组织还是综合力学性能差异不大,均能满足用户使用要求。     

贵州分公司试生产直径533mm合金棒一次成功

正2016年7月31日,贵州分公司电解铝厂铸造事业部一厂房内,随着6根直径为533 mm合金圆铸锭缓缓升出铸井,标志着铸造事业部成功生产出直径为533mm的最大规格6063合金圆铸锭,同时也开启了铸造事业部合金圆铸锭产品由建筑型材向工业型材、由初段小规格向高精段大规格产品"退低进高"的转型之路。为了提高合金圆铸锭的高附加值,铸造事业部在     

铝合金扁锭矮模可调铸造工具研究

本文介绍了一种用于铝及铝合金扁锭铸造的矮模可调铸造工具。生产实践表明，用一套可调结晶器能够铸造多种宽度的扁锭，可节省铸造工具制造费用，同时对提高铸锭表面质量、减小表层粗晶带厚度具有明显效果。具有广泛的推广应用价值。