塔河缝洞型油藏缝洞单元注水开发模式

塔河油田缝洞型油藏是目前国内最大的碳酸盐岩缝洞型油藏,以天然能量开发为主,受能量下降和油井含水快速上升的影响,导致采收率不高,近年来注水开发在塔河缝洞型油藏提高采收率方面起到了良好的效果,注水开发已经成为提高缝洞型油藏采收率的一项主导技术。结合当前塔河缝洞型油藏注水开发的现状和发展趋势,系统总结和论述了单井缝洞单元注水开发模式和多井缝洞单元注水开发模式,这对具体认识缝洞型油藏的注水开发模式以及机理研究具有一定的实际意义。     

塔河油田气水协同提高采收率实践及认识

塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏经历注水、注气开发阶段后,形成了新的剩余油赋存模式,单一的注水、注气方式难以有效动用剩余油。本文在借鉴碎屑岩油藏气水交替非混相驱开发经验、缝洞型油藏注水注气开发政策及剩余油分布研究的基础上,探索开展气水协同提高采收率矿场实践,初步形成了气水交替协同、气水同注协同、多井分注协同三种气水协同模式,为塔河油田提高采收率开拓了新方向。     

茨榆坨牛居油田污水外调工程

茨榆坨采油厂牛一联日产污水3800m3,污水外供及所属牛居油田注水共3100m3／d,平均剩余污水700mS／d。这些污水依靠油田边远注水井进行无效回注,注水压力高、能耗大。且无效回注井选井困难。将牛一联剩余污水外调至注清水开发的茨三注（日注水600m3／d）,实现茨13断块注污水开发,即节约大量电能,又节约清水资源费,实现污水合理、有效再利用。     

稠油注水井解堵增注技术的研究与应用

鲁克沁油田注水以"注够水、注好水、精细注水、有效注水"要求为核心,目前油田已全面进入注水开发阶段,随着注水井的不断增加,注水井的堵塞是制约注水见效的关键问题之一,必须保证有效地注水。2017年注水井解堵增注主要面临着三大问题:历年酸化作业成本高,有效期短,增注效果差;三叠系酸化有效率94%,酸化有效期111d,增注1m3作业成本177元;二叠系酸化有效率50%,酸化有效期96d,增注1m~3作业成本339元,二叠系酸化有效率低,施工成本高。综上,必须从酸液体系及酸化工艺技术着手,解决注水井增注的难题。     

缝洞型油藏单井注氮气效果评价研究

效果评价是技术应用过程中重要的环节之一,为了解决塔河缝洞型油藏单井注氮气效果评价存在指标体系不完善、评价标准不统一、经济因素未考虑等问题,引入数学统计相关理论,结合缝洞型油藏单井注氮气开发特点,以完成周期评价的单井注氮气井为研究对象,开展了缝洞型油藏单井注氮气综合效果评价方法研究。该研究首次构建起缝洞型油藏单井注氮气效果评价指标体系与经济评价模型,在此基础上,明确了各指标的评价界限,创新形成了基于模糊评判的缝洞型油藏单井注氮气效果评价标准,为塔河缝洞型油藏单井注氮气效果评价奠定了坚实的基础。     

低渗透油田注水井高压欠注对策

从地层、注入水质以及地面注水系统3个方面,对刘峁塬区欠注井欠注原因进行分析,提出注水井高压欠注相应治理措施。通过实施井下措施改造,欠注井平均注水压力下降1.3MPa,单井日均增注11.1m3/d,增注效果显著。对地面系统实施改造后,干线末端管损降低2.4MPa,欠注率降低10%,区块欠注问题得到了有效解决。     

赵东油田注水增产技术

介绍了赵东油田基本概况以及地质构造和储层物性,良好的储层物性和常压储层决定了注水是提高赵东油田产量和采收率最有效的方法。详细介绍了赵东油田采用单管注水、双管三层注水及上注下采等先进注水工艺,目前赵东油田注水压力稳定,注水量13000m3/d,日产油3000吨,注水效果良好。     

赵东油田注水增产技术

介绍了赵东油田基本概况以及地质构造和储层物性,良好的储层物性和常压储层决定了注水是提高赵东油田产量和采收率最有效的方法。详细介绍了赵东油田采用单管注水、双管三层注水及上注下采等先进注水工艺,目前赵东油田注水压力稳定,注水量13000m3/d,日产油3000吨,注水效果良好。     

应用注水井单层封堵技术实现层间接替

本文在强调了注水井单层封堵的必要性的前提下,重点介绍了中原油田采油四厂近年来应用注水井单层挤封技术的做法。2000年以来共实施水井挤封41井次,有效38井次,有效率92.7%。共处理油层622.4m/233n,挤入堵剂3064.5m3,平均处理半径2.95m,平均单井注水压力由21.5MPa上升到30MPa,上升了8.5MPa,平均单井日注由145m3/d下降到105.3m3/d。     

水平缝单砂体压裂改造技术先导性试验

长垣喇萨杏油田纵向上小层多、储层隔层薄、储层物性差异大;平面上砂体发育差异大、储层非均质性严重;由于上述原因产生的层间矛盾和平面矛盾导致注水开发效果差,主要体现在两方面:一是纵向上层间矛盾显著,层段内小层间吸水状况差异较大,储层动用程度不均衡,如喇嘛甸水驱精细示范区小层间吸水差异较大的层段有548个,占注水层段数的38.03%。吸水状况好的小层注水强度已达到13.77m3/d.m,吸水状况差的小层注水强度只有3.25m3/d.m;二是平面上非均质性严重,平面上剩余油分布复杂,剩余储量的挖潜难度大。在同一个单砂体上,注水受效非常不均匀。水平缝单砂体压裂以精细地质研究成果以及剩余油分布研究为基础,以井组单元为研究对象,以减小层间以及平面矛盾、提高储层动用程度为目标,开展单砂体压裂调整工艺试验。应用注采系统流场模拟技术,在平面上针对单砂体实施压裂改造,完善注采系统,提高驱油效率;在纵向上实施细分压裂,提高小层的动用程度,改善产液剖面及吸水剖面,最终达到对纵向上的潜力层逐一改造的目标。为剩余油调整挖潜提供有效的技术手段,对于提高老区的开发效果具有重要的现实意义。     

高矿化度油田污水微生物水处理室内研究

塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏,油井深度在5000m-7000m之间,油田污水具有矿化度高、pH值低、腐蚀性强、含铁高等特点,处理成本较高,处理后污水水质较差,同时也造成污水系统腐蚀、结垢严重,地面主水管线穿孔频繁。通过室内对微生物污水处理进行研究,为油田高矿化度污水回注地层提供了经济合理的处理方式,同时减少注水系统腐蚀、结垢,从而为实现塔河油田高矿化度污水处理提供了室内理论依据,降低高矿化度污水对注水系统的腐蚀、结垢及对地层的污染,达到了保护环境的目的。     

塔河特超稠油油藏CO_2吞吐试验取得阶段成果

塔河缝洞油藏特超稠油占有较大比例,随着油田的开发产量递减较快。为控制产量递减主要采取了两项措施,即注水替油和注氮气开采"阁楼油"。为进一步改善油田开发效果和提高油田采收率,近年开展了CO_2室内相关实验和研究,同时结合实验和研究的成果,针对性开展了油田矿场的先导试验,对单一注CO_2和氮气与CO_2复合注入,以及不同复合注气方式优化进行了对比试验。室内实验和矿场试验取得了一致的结果,阶段成果证实CO_2在塔河缝洞特超稠油油藏提高采收率有独特优势。     

水井增注技术多组分复合酸的研制与应用

文东油田属于典型异常高温、高压、层深、低渗透特殊类型油藏,随着二三类储层的开发和注采井网的完善,高压欠注井逐年增多,统计2013年12月有22口井欠注,平均注水压力38.2MPa,日欠注580m3/d,注水能量补充不上和水驱油效率下降已严重影响对应油井的正常生产。针对高压欠注水井常规采用土酸体系酸化增注技术的不足,有针对性的研制开发了多组分复合酸段赛注入增注技术,通过现场实施12口井,增加新动用储层12层28m,实现改善地层吸水状况,平均降低注水压力14.6MPa,累计增注15919方,对应油井累计增油907.8t,提高注水驱油提高原油采收率的目的,取得了较好的经济效益和社会效益,建议在其他油田推广使用。     

缝洞型碳酸盐岩油藏高压注水成因分析

塔河油田缝洞型油藏特征主要由多期构造运动叠合而形成,因此在储集空间上呈现出不连续、高度离散的状态,最终体现为极强的非均质性。本文以三口井组为基础,确定了井组下不同的高压情况,主要以注水高压出现时间和有无井下作业等进行区分。将缝洞组合细分为三种类型分析,三种缝洞组合的类型能够有效解释典型井组的高压原因,这对之后以这些井组为基础进行注水政策等研究提供良好基础。     

影响单井注水计量误差原因分析及对策

一、单井注水计量现状胜利油田有限公司滨南采油厂注水井日开井数400余口,注水量在20000m3/d左右,高压注水采用的是旋翼式高压水表和旋涡流量计两种类型的水表。90%采用口径50mm水表。通过2003年注水计量调查发现,单井注水计量系统总误差在10.88%以上,超出了高压注水水表误差范围的5倍以上,已影响到了油田注水和精细管理。为查明影响注水计量误差的原因,我们对注水计量系统进行了综合分析。二、误差产生的原因及分析1、单井注水水表流量计量范围与实际注水配注参数不匹配,导致采集数据误差增大。在我厂乃至整个油田都普遍存在一个历史遗留问…     

缝洞型油藏剩余油主要赋存方式及形成机制

通过野外考察及油田实际地质资料,总结缝洞形态及典型缝洞单元组合。并根据相似准则将实际缝洞尺寸转化为室内实验参数,建立多种缝洞物理模型,模型由单一溶洞到不同维数缝洞组合和实际缝洞单元,通过物理模拟研究了水驱后剩余油分布特征以及可动性,得到了不同缝洞组合及注采参数条件下六种剩余油主要赋存方式及其形成机制。这对进一步提高缝洞型油藏采收率具有一定的借鉴意义。     

缝洞型油藏氮气驱替方式评价实验

针对缝洞型油藏储层非均质性严重、流体分布复杂、缝洞本身的多尺度性和连通多样性的特点,对于后期高含水油藏,仅采用注水措施已难满足开发需求,对油藏注氮气能从机理上改善开发效果和提高原油采收率。因此通过不同驱替实验,研究了氮气驱替的注气速度、原油黏度、不同水气比例以及不同注气方式对采收率的影响。结果表明:水驱后缝洞模型中存有部分剩余油,通过注气后可以改善液体流动条件提高采收率;存在最佳注气速度,使得气体能够进入裂缝与原油充分混合而不至于过早发生气体突破;水气交替驱替选用1∶1时效果最好;对比非均质条件不同的注气方式对采收率的影响可以看出,采用水气交替和水气混注的驱替方式能有效提高采收率。     

缩膨降压增注技术改善低渗油藏注水研究

安家庄油田属典型的低渗油田,矿物敏感性表现为中强酸敏和中强水敏,注水后压力上升快,吸水能力差,同时常规酸化措施效果差,针对这一情况研制了一种新型增注剂,增注性能评价实验表明,这种新型增注剂具有较好的缩膨降压增注和提高驱油效率的性能,适用于新投产的注水井;在新型增注剂基础上研发的复合缩膨降压增注体系既可以降低表面张力,防膨降压增注,又具有解堵的性能,适用于长期注水的老井。2015年在安家庄油田实施缩膨降压增注5井次,施工成功率100%,单井注水量平均增加5.4 m3/d,对应油井累积增油量396.7 t,取得良好效果。     

多轮次矿化度调节工艺在低渗透敏感区块的应用

A区块属于低渗透敏感性储层,地层水矿化度高达11430mg/l,水敏、盐敏伤害严重,注水过程中黏土易膨胀、分散、运移,堵塞近井地带孔隙,造成注水量下降,注水压力上升。常规酸化解堵等措施增注效果有效期短,开展多轮次矿化度调节工艺现场试验3口井,初期平均单井日增注17.5m3,平均有效期132天,平均单井累计增注2310m3,取得了较好的增注效果。     

聚硅纳米增注技术在纯梁油区低渗透油田的应用

聚硅纳米增注技术是提高中低渗透油田增注效果的一项重要技术。本文通过室内研究评价,证明了聚硅纳米增注剂对降低岩心注入压力、提高岩心的水相渗流能力具有一定的效果,可以使经过长期注水冲刷的岩心的润湿性从亲水转变为亲油,从而疏通注水通道,增加注水能力。聚硅纳米增注技术在纯梁采油厂现场试验应用16井次,增注后注水压力均有不同程度的降低,措施有效率86%,到目前累计增注17.58×104m3,见到了良好的效果。